一种折边卡脚复合模具脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体来说，涉及一种折边卡脚复合模具脱模装置。


背景技术：

2.复合模具是在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模，具有生产效率成倍提高、提高冲压件的质量和对模具制造精度要求较高等特点。模具一般包括动模和定模两个部分，二者分开时通过脱模装置取出制件，合拢时注入模具型腔成形。
3.现有的脱模装置虽然都具有脱模效果，但依旧存在以下缺陷：现有的脱模装置一般直接顶出下模具腔内的成型工件，由于成型工件与下模具腔内内壁紧密连接，脱模较为困难，直接顶出极易造成成型工件破损，脱模效果不佳。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种折边卡脚复合模具脱模装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种折边卡脚复合模具脱模装置，包括中空底座，所述中空底座的顶端设有对称设置的竖板，所述竖板的顶端设有顶板，所述中空底座的顶端中部卡接有下模具，所述下模具的顶端设有与其相匹配的上模具，所述中空底座的两侧内壁均设有气缸，两个所述气缸互相靠近的一侧均设有支撑辊，所述支撑辊的上方设有与所述中空底座前后内壁滑动连接的升降滑座，所述升降滑座的顶端设有若干个延伸至所述下模具内部的顶杆，所述中空底座的前端内壁设有安装座，所述安装座的正面安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均设有抖动机构。
8.优选的，所述抖动机构包括支撑轴，所述支撑轴固定套设有若干个活动片，其中中间所述活动片靠近所述双轴电机的一侧设有弧形滑槽，所述滑槽上设有与其相匹配的滑块，所述滑块靠近所述双轴电机的一侧设有活动轴，所述活动轴靠近所述双轴电机的一端设有连接块，且所述连接块与所述双轴电机之间设有连接轴。
9.优选的，所述双轴电机位于所述升降滑座的正上方，且所述双轴电机始终与所述升降滑座保持间距。
10.优选的，所述下模具的下方设有若干个l型支撑板，每个所述l型支撑板的顶端均与所述中空底座内的顶端相连接，每个所述l型支撑板的顶端均设有缓存垫。
11.优选的，所述上模具小于所述下模具，所述下模具的顶端设有与其滑动连接的滑盖，所述下模具的顶端一侧设有与所述滑盖相匹配的l型卡条，所述l型卡条的顶端设有螺纹旋盖。
12.优选的，远离所述l型卡条一侧的所述顶板的正面设有凹槽一，且所述滑盖贯穿所
述凹槽一，所述滑盖正面远离所述l型卡条的一侧设有推杆，所述滑盖的底端设有凹槽二，且所述凹槽二大于所述下模具内部空间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过启动双轴电机，可以带动由支撑轴、活动片、滑槽、滑块、活动轴、连接块和连接轴等组成的抖动机构，可以持续带动下模具上下抖动，减小下模具腔内成型工件与其内壁的紧密性，松动性好，便于顶杆的顶出，且在持续抖动时不会影响气缸、支撑辊等，两者互不干扰；
15.2、通过设置滑盖、l型卡条、螺纹旋盖和凹槽二，可以将下模具的顶端密封，且下模具腔内成型工件与滑盖之间保持微小间距，方便下模具腔内成型工件松弛，在持续抖动时，有效的防止下模具内部的成型工件甩出，提高成型工件的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种折边卡脚复合模具脱模装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种折边卡脚复合模具脱模装置中中空底座的正面剖视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种折边卡脚复合模具脱模装置中抖动机构的结构示意图。
20.图中：
21.1、中空底座；2、竖板；3、顶板；4、下模具；5、上模具；6、气缸；7、支撑辊；8、升降滑座；9、顶杆；10、安装座；11、双轴电机；12、支撑轴；13、活动片；14、滑槽；15、滑块；16、活动轴；17、连接块；18、连接轴；19、l型支撑板；20、滑盖；21、l型卡条；22、螺纹旋盖；23、凹槽一；24、推杆。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种折边卡脚复合模具脱模装置。
24.实施例一；
25.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的折边卡脚复合模具脱模装置，包括中空底座1，所述中空底座1的顶端设有对称设置的竖板2，所述竖板2的顶端设有顶板3，所述中空底座1的顶端中部卡接有下模具4，所述下模具4的顶端设有与其相匹配的上模具5，所述中空底座1的两侧内壁均设有气缸6，两个所述气缸6互相靠近的一侧均设有支撑辊7，所述支撑辊7的上方设有与所述中空底座1前后内壁滑动连接的升降滑座8，所述升降滑座8的顶端
设有若干个延伸至所述下模具4内部的顶杆9，所述中空底座1的前端内壁设有安装座10，所述安装座10的正面安装有双轴电机11，所述双轴电机11的两端均设有抖动机构。
26.实施例二；
27.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的折边卡脚复合模具脱模装置，所述抖动机构包括支撑轴12，所述支撑轴12固定套设有若干个活动片13，其中中间所述活动片13靠近所述双轴电机11的一侧设有弧形滑槽14，所述滑槽14上设有与其相匹配的滑块15，所述滑块15靠近所述双轴电机11的一侧设有活动轴16，所述活动轴16靠近所述双轴电机11的一端设有连接块17，且所述连接块17与所述双轴电机11之间设有连接轴18，可以带动下模具4持续抖动，提高下模具4内部成型工件的松动性，避免与下模具4内壁粘着过大，提高脱模质量，且不会干扰气缸6的工作，两者互不干扰，所述双轴电机11位于所述升降滑座8的正上方，且所述双轴电机11始终与所述升降滑座8保持间距，避免升降滑座8在上下移动时干扰抖动机构的运行，两者互不干扰，所述下模具4的下方设有若干个l型支撑板19，每个所述l型支撑板19的顶端均与所述中空底座1内的顶端相连接，每个所述l型支撑板19的顶端均设有缓存垫，起到支撑下模具4作用，同时也提供良好的缓存效果。
28.实施例三；
29.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的折边卡脚复合模具脱模装置，所述上模具5小于所述下模具4，所述下模具4的顶端设有与其滑动连接的滑盖20，所述下模具4的顶端一侧设有与所述滑盖20相匹配的l型卡条21，所述l型卡条21的顶端设有螺纹旋盖22，在持续抖动时，防止下模具4内部的成型工件甩出，提高成型工件的安全性，远离所述l型卡条21一侧的所述顶板3的正面设有凹槽一23，且所述滑盖20贯穿所述凹槽一23，便于滑盖20穿过，所述滑盖20正面远离所述l型卡条21的一侧设有推杆24，方便工作人员推动或拉动滑盖20，所述滑盖20的底端设有凹槽二，且所述凹槽二大于所述下模具4内部空间，提供适宜的空间，且上模具5和下模具4合闭时不会出现漏缝现象。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，上模具5上移与下模具4分离，握住推杆24推动滑盖20，使得滑盖20插进l型卡条21，转到螺纹旋盖22完成对滑盖20的固定，启动双轴电机11，连接轴18转到，连接轴18带动连接块17转动，活动轴16转动，滑块15在滑槽14上持续来回滑动，在支撑轴12作用下，每个活动片13均持续来回摆动，下模具4上下抖动完成后，转动螺纹旋盖22，滑动滑盖20打开下模具4，启动两个气缸6，两个支撑辊7互相靠近，带有多个顶杆9的升降滑座8上移，顶出下模具4内的成型工件。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。