一种吹塑机多腔瓶口光口机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机领域，特别是一种吹塑机多腔瓶口光口机构。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器，吹塑机使用时，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后吹塑机的合模装置的前模与后模则会闭合将塑料容纳于模腔中，此时则会通过切刀将定量的塑料切断，为了避免切刀切断塑料时，切断位置重新黏连，则会利用抬头装置带动螺杆挤出机向上移动，使塑料切断位置彻底分离，最后通过吹塑机的插笔吹出的风力将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。
3.在产品制成之后，产品的瓶口则会存在一些凸出，此时则需要借助光口装置对产品的瓶口进行光口，将瓶口修平整，而传统的光口装置是独立的设备，因此在吹塑机吹塑出产品后，需要借助输送装置的输送带将产品输送至光口装置上，才能进行光口工作，导致光口整个过程中的时间浪费在输送产品上，影响光口效率，而光口装置独立于吹塑机外，则会导致占地面积变大，极占空间。
4.传统的光口装置运行时，通过电机直接带动光口刀具旋转，从而将产品的瓶口修理平整，因此传统光口装置每次只能修整一个产品的瓶口，需要一个产品的瓶口光口结束后，才能修整另一个产品的瓶口，一些光口装置为了能够同时对多个产品进行光口，则会同时设置多个电机，每一个电机带动一个光口刀具进行旋转，当输送装置的输送带将多个产品从吹塑机上输送过来进行汇合后，一次性通过多个电机带动多个光口对多个产品进行光口工作，这种多产品光口的方式不仅会导致光口装置的体积严重增加，不利于放置，且同样会将大部分时间浪费在产品输送上，影响光口效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种吹塑机多腔瓶口光口机构，它不仅能够同时对多个产品进行光口，保证光口效率，且能够避免侵占空间。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.本实用新型公开一种吹塑机多腔瓶口光口机构，包括固定架，其特征在于：所述固定架下方设有一与其相固定的固定座板；所述固定座板上表面中部设有一气缸；所述气缸的活塞杆下端向下穿过固定座板并设有一连接板；所述连接板正下方设有一升降板；所述连接板前端、后端皆通过若干均匀分布的连接杆与升降板相连接；所述升降板上表面左侧设有一电机安装座；所述电机安装座上设有与其相匹配的电机；所述电机的电机轴下端设有一主动同步轮；所述升降板上设有若干呈横向均匀分布的轴承座安装孔，轴承座安装孔位于主动同步轮右侧；所述轴承座安装孔内设有与其相匹配的轴承座；所述轴承座内设有一旋转杆，旋转杆通过若干呈纵向均匀分布的轴承与轴承座相连接；所述旋转杆上端向上穿出至轴承座外并设有从动同步轮；所述主动同步轮与从动同步轮之间通过同步带相连接；所述旋转杆下端向下穿出轴承座外并设有一光口刀具。
8.所述主动同步轮与最右侧的从动同步轮通过同步带相连接，其它从动同步轮位于同步带内并与同步带内壁相接触；所述主动同步轮与和其相邻的从动同步轮之间、彼此相邻的从动同步轮之间皆设有一张紧轮；所述张紧轮位于同步带前侧，张紧轮将同步带前侧外壁压向同步带后侧外壁。
9.所述旋转杆下端中部设有一缺口；所述光口刀具上端设有与缺口相匹配的卡位部；所述卡位部上端两侧设有互为对称的凸台，凸台向外凸出至缺口外；所述旋转杆下端螺接有上螺帽、位于上螺帽正下方的下螺帽，上螺帽下表面与凸台上表面相贴合，下螺帽上表面与凸台下表面相贴合。
10.所述固定架呈框型；所述固定架中部设有一支撑条；所述固定架下表面左侧与固定座板上表面左部之间、支撑条下表面与固定座板上表面右部之间皆设有一支撑板。
11.所述固定座板左右两侧设有互为对称的长圆孔；所述支撑板下表面设有一调节槽，调节槽与长圆孔互为垂直；所述调节槽左右两侧内壁设有互为对称的限位滑槽。
12.所述支撑板上表面前后两侧设有固定螺孔；所述固定架左端上表面与支撑条上表面前后两侧皆设有与固定螺孔相贯通的穿孔；所述支撑板上端前后两侧设有支撑翼；所述支撑翼上设有一角度调节螺孔。
13.所述固定座板上设有若干均匀分布的导向孔；所述导向孔内设有与其相匹配的导向滑套；所述升降板上表面设有若干与导向滑套同轴的导向杆，导向杆上端向上穿过与其相对应的导向滑套。
14.所述光口刀具下端设有一呈柱状的瓶口内壁修理刀，瓶口内壁修理刀下部呈下窄上宽的圆台状；所述光口刀具下部设有一若干呈圆周均匀分布的瓶口上表面修理刀，瓶口上表面修理刀位于瓶口内壁修理刀上方。
15.本实用新型的有益效果是：
16.与现有技术相比，采用本实用新型结构的吹塑机多腔瓶口光口机构可直接安装于吹塑机上，与吹塑机的合模装置相邻，根本无法进行输送装置的输送带的长距离输送，有效避免长时间输送产品导致大量时间被浪费的情况，有效提高光口效率，且本实用新型的光口机构利用一个电机便能够同时驱动多个光口刀具，单电机的设计有效避免了大量电机的存在导致光口机构自身体积巨大不易安装至吹塑机上的情况，使光口机构能够直接成为吹塑机上的一道工位，不再独立存在，而光口机构的安装位置本就是利用吹塑机上原本空余的空间，因此吹塑机在安装光口机构后，自身体积不会变化，从而有效避免吹塑机与独立的光口机构或者体积巨大的光口机构配合使用导致占地面积极大的情况，有效节约放置空间。
附图说明
17.图1是本实用新型吹塑机多腔瓶口光口机构的立体图；
18.图2是图1的a部的放大图；
19.图3是本实用新型吹塑机多腔瓶口光口机构的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种吹塑机多腔瓶口光口机构，包括固定架1，所述固定架1下方设有一与其相固定的固定座板2；所述固定座板2上表面中部设有一气缸3；所述气缸3的活塞杆下端向下穿过固定座板2并设有一连接板4；所述连接板4正下方设有一升降板5；所述连接板4前端、后端皆通过若干均匀分布的连接杆6与升降板5相连接；所述升降板5上表面左侧设有一电机安装座7；所述电机安装座7上设有与其相匹配的电机8；所述电机8的电机轴下端设有一主动同步轮9；所述升降板5上设有若干呈横向均匀分布的轴承座安装孔10，轴承座安装孔10位于主动同步轮9右侧；所述轴承座安装孔10内设有与其相匹配的轴承座11；所述轴承座11内设有一旋转杆12，旋转杆12通过若干呈纵向均匀分布的轴承13与轴承座11相连接；所述旋转杆12上端向上穿出至轴承座11外并设有从动同步轮14；所述主动同步轮9与从动同步轮14之间通过同步带15相连接；所述旋转杆12下端向下穿出轴承座外并设有一光口刀具16。
22.所述主动同步轮9与最右侧的从动同步轮14通过同步带15相连接，其它从动同步轮14位于同步带15内并与同步带15内壁相接触；所述主动同步轮9与和其相邻的从动同步轮14之间、彼此相邻的从动同步轮14之间皆设有一张紧轮17；所述张紧轮17位于同步带15前侧，张紧轮17将同步带15前侧外壁压向同步带15后侧外壁。
23.所述旋转杆12下端中部设有一缺口18；所述光口刀具16上端设有与缺口相匹配的卡位部19；所述卡位部19上端两侧设有互为对称的凸台20，凸台20向外凸出至缺口18外；所述旋转杆12下端螺接有上螺帽21、位于上螺帽21正下方的下螺帽22，上螺帽21下表面与凸台20上表面相贴合，下螺帽22上表面与凸台20下表面相贴合。
24.所述固定架1呈框型；所述固定架1中部设有一支撑条23；所述固定架1下表面左侧与固定座板2上表面左部之间、支撑条23下表面与固定座板2上表面右部之间皆设有一支撑板24。
25.所述固定座板2左右两侧设有互为对称的长圆孔25；所述支撑板24下表面设有一调节槽26，调节槽26与长圆孔25互为垂直；所述调节槽26左右两侧内壁设有互为对称的限位滑槽27。
26.所述支撑板24上表面前后两侧设有固定螺孔28；所述固定架1左端上表面与支撑条23上表面前后两侧皆设有与固定螺孔28相贯通的穿孔34；所述支撑板24上端前后两侧设有支撑翼29；所述支撑翼29上设有一角度调节螺孔30。
27.所述固定座板2上设有若干均匀分布的导向孔31；所述导向孔31内设有与其相匹配的导向滑套32；所述升降板5上表面设有若干与导向滑套32同轴的导向杆33，导向杆33上端向上穿过与其相对应的导向滑套32。
28.所述光口刀具16下端设有一呈柱状的瓶口内壁修理刀35，瓶口内壁修理刀35下部呈下窄上宽的圆台状；所述光口刀具16下部设有一若干呈圆周均匀分布的瓶口上表面修理刀36，瓶口上表面修理刀36位于瓶口内壁修理刀35上方。
29.本实用新型的使用方法如下：
30.吹塑机在机身安装合模装置、抬头装置后，其自身机身其实还存在很多空余的安装空间，此时只需将固定架1固定于邻近合模装置的位置即可，待塑料在合模装置内的模腔被吹塑成型后，随着合模装置开模，产品则会直接被邻近合模装置的光口机构进行光口，根本无法进行输送装置的输送带的长距离输送，有效避免长时间输送产品导致大量时间被浪
费的情况，有效提高光口效率，且本实用新型的光口机构利用一个电机8便能够同时驱动多个光口刀具16，单电机的设计有效避免了大量电机的存在导致光口机构自身体积巨大不易安装至吹塑机上的情况，使光口机构能够直接成为吹塑机上的一道工位，不再独立存在，而光口机构的安装位置本就是利用吹塑机上原本空余的空间，因此吹塑机在安装光口机构后，自身体积不会变化，从而有效避免吹塑机与独立的光口机构或者体积巨大的光口机构配合使用导致占地面积极大的情况，有效节约放置空间。
31.需要使用光口机构对产品的瓶口进行光口时，可启动电机，此时电机8的电机轴则会带动主动同步轮9发生旋转，而主动同步轮9与多个从动同步轮14之间皆通过同步带15进行连接，因此当主动同步轮9发生旋转时，主动同步轮9则会通过同步带15带动从动同步轮14同步进行旋转，而从动同步轮14设于旋转杆12上端，当从动同步轮14发生旋转时，旋转杆12随之发生旋转，从而实现光口刀具16的旋转，紧接着便可启动气缸3，此时气缸3的活塞杆则会向下顶动连接板4，使升降板5随之下移，最终实现光口刀具16的下移，使光口刀具16逐渐靠近产品的瓶口，当光口刀具16与产品的瓶口发生接触后，随着光口刀具16旋转，产品的瓶口则会不断被切削修整，最终变得平整，从而完成光口工作。
32.连接板4前端、后端皆通过若干均匀分布的连接杆6与升降板5相连接，连接杆6这种布局使呈横向均匀分布的从动同步轮从前后两侧的连接杆6之间的间隙穿过，使升降板5上方的空间得到有效利用。
33.主动同步轮9与最右侧的从动同步轮14通过同步带15相连接，其它从动同步轮14位于同步带15内并与同步带15内壁相接触，主动同步轮9与和其相邻的从动同步轮14之间、彼此相邻的从动同步轮14之间皆设有一张紧轮17；所述张紧轮17位于同步带15前侧，张紧轮17将同步带15前侧外壁压向同步带15后侧外壁，张紧轮17的存在能够使同步带15保持张紧状态，避免同步带15松动导致主动同步轮9难以带动从动同步轮14进行同步旋转的情况。
34.旋转杆12下端中部设有一缺口18，光口刀具16上端设有与缺口18相匹配的卡位部19，卡位部19上端两侧设有互为对称的凸台20，凸台20向外凸出至缺口18外，旋转杆12下端螺接有上螺帽21、位于上螺帽21正下方的下螺帽22，上螺帽21下表面与凸台20上表面相贴合，下螺帽22上表面与凸台20下表面相贴合，上螺帽21与下螺帽22的存在能够实现光口刀具16的上下移动，当上螺帽21与下螺帽22顺着旋转杆12下端的外螺纹上下移动时，上螺帽21与下螺帽22则会带动位于两者之间的凸台20上下移动，从而使卡位部19顺着缺口18内壁轨迹上下移动，实现光口刀具16的上下移动，在实际使用过程中，气缸3的活塞杆顶出的行程是一定的，而不同的模腔则能够生产出不同的产品，因此会存在产品的瓶口高低不同的情况，此时便可通过上螺帽21与下螺帽22调节光口刀具16的高度，使光口刀具16能够碰触到产品的瓶口对其进行光口，使光口机构能够适应不同的产品的光口工作。
35.固定座板2左右两侧设有互为对称的长圆孔25，支撑板24下表面设有一调节槽26，调节槽26与长圆孔25互为垂直，调节槽26左右两侧内壁设有互为对称的限位滑槽27，需要实现固定座板2与支撑板24之间的固定时，可通过螺栓与螺母，首先可通过调节槽26前后两侧槽口的其中一个槽口将螺栓上端的头部卡入至调节槽26左右两侧的限位滑槽27内，然后使螺栓下端向下穿出至调节槽26下侧槽口并穿过长圆孔25，紧接着将螺母旋转于螺栓上，使螺母紧贴于固定座板2下表面上，实现固定座板2与支撑板24之间的固定，与此同时，在螺母未旋紧的情况下，螺丝可顺着限位滑槽27的轨迹进行前后移动，从而实现固定座板2的前
后移动，螺丝还可顺着长圆孔25的轨迹进行左右移动，从而实现固定座板2的左右移动，待位置调节完成后，再旋紧螺母即可，而当固定座板2移动时，光口刀具16随之发生移动，从而实现光口刀具16的位置的调整，使其能够适应不同产品的瓶口所在的位置。
36.支撑板24上表面前后两侧设有固定螺孔28，固定架1左端上表面与支撑条23上表面前后两侧皆设有与固定螺孔28相贯通的穿孔34，只需将固定螺丝从上向下穿过穿孔34并螺接于固定螺孔28内，便能够完成固定架1与支撑板24之间的固定，在实际使用过程中，一些产品的瓶口是倾斜的，因此竖直状态的光口刀具16无法对其进行光口，此时则需要改变光口刀具16的角度，而支撑板24上端前后两侧设有支撑翼29，支撑翼29上设有角度调节螺孔30，此时则可将调节螺丝37从下至上螺接于角度调节螺孔30内，接着在固定螺丝未旋紧的状态下，使调节螺丝37上端向上从角度调节螺孔30的上端孔口顶出，此时调节螺丝37上端则会向上顶动固定架1以及支撑条23，在固定架1固定于吹塑机上无法移动的情况下，支撑板24角度发生改变，最终实现光口刀具16的角度改变，使其能够适应不同的产品的瓶口所在的角度，在光口刀具16的角度调节完成后，再旋紧固定螺丝即可。
37.固定座板2上设有若干均匀分布的导向孔31，导向孔31内设有与其相匹配的导向滑套32，升降板5上表面设有若干与导向滑套32同轴的导向杆33，导向杆33上端向上穿过与其相对应的导向滑套32，导向杆33的存在能够有效保证升降板5上下移动时的稳定性，从而保证光口刀具16上下移动时的稳定性。
38.光口刀具16下端设有一呈柱状的瓶口内壁修理刀35，瓶口内壁修理刀35下部呈下窄上宽的圆台状，这种结构设计便于瓶口内壁修理刀35快速进入至产品的瓶口内，在光口刀具16旋转的情况下，瓶口内壁修理刀35则会同步旋转对瓶口内壁进行修整，与此同时，瓶口上表面修理刀36正与产品的瓶口上表面相接触，随着瓶口上表面修理刀36发生旋转，产品的瓶口上表面也得到修整。