一种蓝牙耳机盖贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及耳机贴装技术领域，尤指一种蓝牙耳机盖贴膜机。


背景技术：

2.在无线蓝牙耳机产品的生产组装过程中，一般需要许多工序，耳机外壳需要在不同工位间流转，为避免外壳在流转过程中因表面划伤造成不良，往往采用外壳表面贴pe(polyethylene，聚乙烯)材质保护膜的方式实现，由于pe材质柔软易形变，尤其是耳机外壳表面为曲面不规则形状时，保护膜的内侧容易出现气泡或发生皱褶。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种蓝牙耳机盖贴膜机，在贴膜装置的两侧设置收料装置和放料装置，保护膜从放料装置进入到贴膜装置内在有收料装置将使用后的保护膜进行收取，从而保证保护膜在贴膜装置内一直处于紧绷和水平状态，贴膜装置对保护膜进行模切和贴合时，避免保护膜发生皱褶和贴合是产生气泡。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蓝牙耳机盖贴膜机，包括机架以及安装在支架上的底板，所述底板的后侧垂直安装有安装板，所述底板上安装有转动盘、贴膜装置、下料装置、产品检测装置；所述下料装置和所述产品检测装置安装在所述转动盘的两侧并相对设置，所述贴膜装置安装转动盘的后侧并与所述安装板相邻，所述安装板上固定安装有收料装置和放料装置，所述收料装置和所述放料装置位于贴膜装置的两侧，所述收料装置与所述产品检测装置同侧设置，所述放料装置与所述下料装置同侧设置。
5.作为本技术优选的，所述贴膜装置包括固定安装在所述底板上的底座以及位于所述底座两侧平行设置的放料定位杆和收料定位杆，所述放料定位杆与所述下料装置同侧设置，所述收料定位杆与所述产品检测装置同侧设置，所述放料定位杆和所述收料定位杆均转动连接在所述安装板上并与所述安装板垂直，所述底座上安装有下模切板，所述下模切板上固定安装上模切板，所述上模切板与所述下模切板之间设有模切槽，所述放料定位杆和所述收料定位杆均与所述模切槽平行设置。
6.作为本技术优选的，所述下模切板上设有模切孔，所述上模切板的中心位置固定安装有模芯，所述模芯内滑动安装有模柱，所述模柱与所述模切孔适配；所述模柱的顶部固定安装有连接板；所述上模切板上固定安装有切模气缸，所述切模气缸的输出端与所述连接板的中部固定连接。
7.作为本技术优选的，所述放料定位杆和所述收料定位杆上均安装有皮带轮，所述皮带轮位于所述安装板的背面。
8.作为本技术优选的，所述放料装置包括放料辊、放置杆，所述放料辊与所述贴膜装置相邻，所述放置杆设置在放料辊的一侧，所述放置杆上可拆卸安装有两个放料轮，所述放料轮位于所述安装板的正面，
9.所述放料辊包括放料主动辊和放料被动辊，所述放料被动辊安装在所述放料主动
辊的正下方；所述放料被动辊和所述放置杆均转动连接所述安装板并与所述安装板垂直；所述放料主动辊上转动连接有放料调节块，所述安装板上安装有放料调节座，所述放料调节座上设有放料调节槽，所述放料调节槽与所述放料调节块适配，所述放料主动辊的末端固定安装有皮带轮，所述皮带轮位于所述安装板的背面；
10.所述安装板背面设有可调节放料张紧板，所述放料张紧板位于所述放料辊与所述贴膜装置之间，所述放料张紧板上固定安装有放料张紧轮。
11.作为本技术优选的，收料装置包括收料辊、收料杆，收料辊与贴膜装置相邻，收料杆设置在收料辊的一侧，收料杆上可拆卸安装有两个收料轮，收料轮并位于安装板的正面，
12.收料辊包括收料主动辊和收料被动辊，收料被动辊安装在收料主动辊的正下方。收料被动辊和收料杆均转动连接安装板并与所述安装板垂直。收料主动辊上转动连接有收料调节块，安装板上安装有收料调节座，收料调节座上设有收料调节槽，收料调节槽与收料调节块适配，收料主动辊的末端固定安装有皮带轮，皮带轮位于安装板的背面；
13.所述安装板背面设有可调节收料张紧板，所述收料张紧板位于所述收料辊与所述贴膜装置之间，所述收料张紧板上固定安装有收料张紧轮。
14.作为本技术优选的，所述转动盘上均布有若干个模具卡槽，所述模具卡槽内均固定安装有产品模具。
15.作为本技术优选的，所述产品检车装置包括安装在底板上的检测支架，所述检测支架的顶部设有两个光栅传感器。
16.作为本技术优选的，所述下料装置包括安装底板上的下料支架，所述下料支架上水平安装有支撑板，所述支撑板上滑动连接有移动板，所述移动板上竖直安装有下料气缸，所述下料气缸的输出端固定安装有下料板，所述下料板上固定安装有抓取吸盘。
17.本实用新型的有益效果在于：1、在贴膜装置的两侧设置收料装置和放料装置，保护膜从放料装置进入到贴膜装置内在有收料装置将使用后的保护膜进行收取，从而保证保护膜在贴膜装置内一直处于紧绷和水平状态，贴膜装置对保护膜进行模切和贴合时，避免保护膜发生皱褶和贴合是产生气泡。
18.2、贴膜装置中采用磨柱和模切孔的配合使保护膜的刀口整齐，无毛边、毛刺。
19.3、操作者值需要将耳机盖放置在转动盘上，节省人力，提高生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型等侧立体示意图。
21.图2是本实用新型安装板与贴膜装置侧立体示意图。
22.图3是本实用新型安装板与贴膜装置主视图。
23.图4是本实用新型安装板与贴膜装置俯视图。
24.图5是本实用新型安装板与贴膜装置后视图。
25.图6是本实用新型贴膜装置中下模切板俯视图。
26.图7是本实用新型下料装置主视图。
27.附图标号说明：1.机架；2.底板；21.转动盘；2101.模具卡槽；2102. 产品模具；
28.22.贴膜装置；2201.底座；2202.放料定位杆；2203.收料定位杆；2204. 下模切板；2205.上模切板；2206.模切槽；2207.模切孔；2208.模芯；2209. 模柱；2210.连接板；2211.
安装柱；2212.切模气缸；
29.23.下料装置；2301.下料支架；2302.支撑板；2303.推动气缸；2304. 滑动导轨；2305.移动板；2306.下料气缸；2307.下料板；2308.抓取吸盘；
30.24.产品检测装置；2401.检测支架；2402.光栅传感器；
31.3.安装板；31.收料装置；3101.收料辊；3102.收料杆；3103.收料轮； 3104.收料主动辊；3105.收料被动辊；3106.收料调节块；3107.收料调节座；3108.收料调节槽；3109.收料张紧轮；3110.收料张紧板；
32.32.放料装置；3201.放料辊；3202.放置杆；3203.放料轮；3204.放料主动辊；3205.放料被动辊；3206.放料调节块；3207.放料调节座；3208. 放料调节槽；3209.放料张紧轮；3210.放料张紧板；3211.调节孔；
33.4.皮带轮；5.驱动电机；6.轴承。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
35.本实施例中，为了表述清楚，不同的皮带轮、不同轴承和不同的驱动电机不做详细表述，所有的轴承均采用附图标号6标识，所有的皮带轮均采用附图标号4标识，所有驱动电机均采用附图标号5标识。
36.请参阅图1-7所示，本实用新型关于一种蓝牙耳机盖贴膜机，包括机架1以及垂直安装在支架上的底板2，安装板3位于所述底板2的后侧，底板2上安装有转动盘21、贴膜装置22、下料装置23、产品检测装置24；下料装置23和产品检测装置24安装在转动盘21的两侧并相对设置，贴膜装置22安装转动盘21的后侧并与安装板3相邻，安装板3上固定安装有收料装置31和放料装置32，收料装置31和放料装置32位于贴膜装置22 的两侧，收料装置31与产品检测装置24同侧设置，放料装置32与下料装置23同侧设置。
37.底板2上安装有驱动电机5，驱动电机5位于机架1内，转动盘21的中心位置设有安装孔，安装驱动电机5输出端安装在安装孔从而实现驱动电机5驱动转动盘21转动，转动盘21上均布有8个模具卡槽2101，每个模具卡槽2101内均固定安装有产品模具2102，产品模具2102上设有用支撑耳机盖的支撑凸台。使用时将耳机盖叩设在支撑凸台上，对上盖凸台具有定位作用。产品检测装置24包括安装在底板2上的检测支架2401，检测支架2401的顶部设有两个光栅传感器2402，光栅传感器2402可以采用雷尼绍rgh22系列光栅传感器2402。光栅传感器2402安装在产品模具2102 的正上方，光栅传感器2402用于检测产品模具2102上是否放置有耳机盖。放置了耳机盖，驱动电机5才能驱动转动盘21转动，没有放置耳机盖或者放置的数量不对则驱动电机5不能驱动转动盘21转动。
38.请参阅图7所示，下料装置23包括安装底板2上的下料支架2301，下料支架2301上水平安装有支撑板2302，支撑板2302的一端水平安装有推动气缸2303，支撑板2302上设有两根滑动导轨2304，滑动导轨2304 上安装有移动板2305，推动气缸2303的输出端与移动板2305的一侧固定连接。移动板2305上竖直安装有下料气缸2306，下料气缸2306的输出端固定安装有下料板2307，下料板2307上安装有抓取吸盘2208。
39.采用上述方案，支撑板2302上的推动气缸2303带动滑动板将抓取吸盘水平移动到
已经贴膜完成的耳机盖的正上方，下料气缸2306带动抓取吸盘将产品模具2102上的耳机盖取下，推动气缸2303带动完成贴膜的耳机盖移动相应位置。
40.请参阅图2-6所示，贴膜装置22包括固定安装在底板2上的底座2201 以及位于底座2201两侧平行设置的放料定位杆2202和收料定位杆2203，所述放料定位杆2202和所述收料定位杆2203均转动连接在所述安装板3 上并与所述安装垂直安装，放料定位杆2202与下料装置23同侧设置并相邻，收料定位杆2203与产品检测装置24同侧设置并相邻，底座2201上安装有下模切板2204，下模切板2204上固定安装上模切板2205，上模切板2205的自由端与下模切板2204的自由端之间设有用于保护膜穿过的模切槽2206，放料定位杆2202和收料定位杆2203均与模切槽2206平行设置，下模切板2204的中心位置设有两个与耳机盖外形匹配的模切孔2207，上模切板2205的中心位置安装有模芯2208，模芯2208内设有两个滑动孔，两个滑动孔内均安装有模柱2209，两个模柱2209的外形均与耳机盖的外形相同切与模切孔2207适配；模柱2209的顶部上安装有连接板2210。上模切板2205上安装有4根安装柱2211，4根安装柱2211均布在模芯2208 四周，安装柱2211的顶部安装有切模气缸2212，切模气缸2212的输出端与连接板2210的中部固定连接。放料定位杆2202的贯穿安装板3并与安装板3之间通过轴承6连接，放料定位杆2202的末端固定安装有皮带轮4。放料定位杆2202的贯穿安装板3并与安装板3之间通过轴承6连接，放料定位杆2202的一端固定安装有皮带轮4，皮带轮4均位于安装板3的背面。
41.采用上述方案，转动盘21将产品模具2102上的耳机盖移动到下模切板2204的真下方，模切气缸推动模柱2209向下移动，模柱2209在向下移动时，模柱2209与模切孔2207之间利用剪刀的原理，将模切槽2206内的保护膜进行剪切，并通过模柱2209将保护膜从模切孔2207内推出并贴合在耳机盖上，贴合完成后，模切气缸带动模柱2209向上移动到模芯2208 内准备下一次剪切和贴合。同时通过在模切槽2206的两侧平行设置有放料定位杆2202和收料定位杆2203，保证保护膜在模切槽2206内始终处于水平状态。
42.请参阅图2-6所示，放料装置32包括放料辊3201、放置杆3202，放料辊3201与贴膜装置22上的放料定位杆2202相邻，放置杆3202设置在放料辊3201的一侧并远离贴膜装置22，放置杆3202上安装有两个放料轮 3203，放料轮3203并位于安装板3的正面。放料轮3203上设有顶丝孔，顶丝孔内安装顶丝，当顶丝与放置杆3202的外表面没有接触是放料轮3203 在放置杆3202上可以移动，移动到特定的位置时，通过内六角工具或者其他工具将顶丝接触到放置杆3202的外表面将放料轮3203固定在放置杆 3202上；放置杆3202贯穿安装板3并与安装板3之间通过轴承6连接。
43.放料辊3201包括放料主动辊3204和放料被动辊3205，放料被动辊3205安装在放料主动辊3204的正下方。放料被动辊3205贯穿安装板3并与安装板3之间通过轴承6连接。放料主动辊3204上安装有放料调节块 3206，放料主动辊3204和放料调节块3206之间通过轴承6进行安装。安装板3上固定安装有放料调节座3207，放料调节座3207上设有放料调节槽3208，放料调节槽3208与放料调节块3206适配，放料主动辊3204的末端固定安装有皮带轮4。皮带轮4位于安装板3的背面；安装板3的背面下方设有驱动电机5，皮带轮4与驱动电机5之间通过同步皮带连接，放料辊3201与放料定位杆2202之间还设有放料张紧轮3209，放料张紧轮 3209固定安装在放料张紧板3210上，放料张紧板3210上设有调节孔3211，调节孔3211为椭圆形长条孔。螺栓贯穿调节孔3211将放料张紧板3210 固定在安装板3的背面。
44.采用上述方案，保护膜辊放置在放置杆3202上的两个定位轮之间，保护膜穿过主动辊和被动辊之间，在将保护膜位于放料定位杆2202的下方，将保护膜放置在贴膜装置22上的模切槽2206内。进行冲压贴膜。在安装的背面设置驱动电机5带动皮带轮4同步转动，从而带动放料主动辊3204 和放料定位杆2202的转动，为保护膜起到一个输送的作用。在于保护膜接触时为均为转动接触，进一步的保护的保护膜的表面不受伤害。
45.请参阅图2-6所示，收料装置31包括收料辊3101、收料杆3102，收料辊3101与贴膜装置22上的收料定位杆2203相邻，收料杆3102设置在收料辊3101的一侧并远离贴膜装置22，收料杆3102贯穿安装板3并与安装板3之间通过轴承6连接；收料杆3102的末端固定安装有皮带轮4。收料杆3102上安装有两个收料轮3103，收料轮3103并位于安装板3的正面。收料轮3103上设有顶丝孔，顶丝孔内安装顶丝，当顶丝与收料杆3102的外表面没有接触是收料轮3103在收料杆3102上可以移动，移动到特定的位置时，通过内六角工具或者其他工具将顶丝接触到收料杆3102的外表面将收料轮3103固定在收料定位杆2203上。收料辊3101包括收料主动辊 3104和收料被动辊3105，收料被动辊3105安装在收料主动辊3104的正下方。收料被动辊3105贯穿安装板3并与安装板3之间通过轴承6连接。收料主动辊3104上安装有收料调节块3106，收料主动辊3104和收料调节块3106之间通过轴承6进行安装。安装板3上固定安装有收料调节座3107，收料调节座3107上设有收料调节槽3108，收料调节槽3108与收料调节块 3106适配，收料主动辊3104的末端固定安装有两个皮带轮4。
46.所有皮带轮4均位于安装板3的背面；安装板3背面的下方设有驱动电机5，收料主动辊3104上的其中一个皮带轮4和收料定位杆2203上的皮带轮4与驱动电机5之间通过同步皮带连接，另一个皮带轮4与收料杆 3102上的皮带轮4之间通过同步皮带连接。
47.收料辊3101与收料定位杆2203之间还设有收料张紧轮3109，收料张紧轮3109固定安装在收料张紧板3110上，收料张紧板3110上设有调节孔 3211，调节孔3211为椭圆形长条孔。
48.采用上述方案，收料装置31上的收料杆3102上设置皮带轮4，通过在驱动电机5带动收料杆3102上的收料轮3103转动。放料装置32上的放料杆上没有安装皮带轮4。在使用时，收料轮3103在旋转时，对使用后的保护膜进行回收时，带动放料装置32上的放料轮3203旋转。以保证保护膜在贯穿放料装置32、贴膜装置22和收料装置31时一直处于紧绷的状态。以保证贴膜装置22在模切保护膜时提供模切质量。
49.安装板3的一侧安装有控制面板，所述控制面板与光栅传感和驱动电机5电连接。
50.本实用新型在使用时，操作者将耳机盖放置在产品模具2102上，机架 1中驱动电机5带动转动盘21顺时针转动，产品检查装置检查产品模具 2102上的耳机盖数量是否正确。数量正确转动盘21继续旋转，将耳机盖移动到贴膜装置22的正下方，收料装置31上驱动电机5启动带动收料杆 3102旋转，将保护膜从放料装置32向收料装置31移动设定距离。贴膜装置22中的磨柱对保护膜进行模切并模切好的保护膜贴合在耳机盖上，贴膜完成后，转动盘21将装贴膜完成的耳机盖移动下料装置23下方，下料装置23对耳机盖进行下料处理。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。