一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢成型技术领域，具体为一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置。


背景技术：

2.玻璃钢学名纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，玻璃钢可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺，拉挤成型工艺是一种常用的成型工艺，其基本工艺过程是：玻璃钢材料在外力的牵引下，经浸胶、预成型装置、热模固化，得到型材制品，并按使用要求将其切成一定长度的成品。
3.现有技术中，玻璃钢在进行挤压成型的过程中，需要考虑到成型的温度，温度过高或者过低都会导致成型失败，而现有的预成型装置在对玻璃钢材料进行塑形期间，容易出现加热不均匀的现象，并且由于材料的流动，热量也会发生一定量的流失，从而影响玻璃钢的成型，因此亟需一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的预成型装置在对玻璃钢材料进行塑形期间，容易出现加热不均匀的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置，包括成型模具，所述成型模具内壁开设有模口；
6.加热设备，所述加热设备设置在成型模具外部一侧，且加热设备靠近成型模具的一侧内壁安装有加热管；
7.三通管，所述三通管设置在成型模具一侧后方，且三通管背离成型模具的一端与加热管之间通过对接组件相连接；
8.输热管一，所述输热管一分别设置在成型模具上下两侧内壁，两组所述输热管一的一端皆与三通管靠近成型模具的两端相连接，且两组输热管一的另一端皆贯穿成型模具另一侧前方内壁；
9.输热管二，所述输热管二分别连接在上下两组输热管一的转角处，且输热管二分别位于成型模具内壁两侧。
10.优选的，所述成型模具上下两侧内壁皆设置有保温层一，且保温层一分别位于两组输热管一相背离的一侧，所述成型模具左右两侧内壁皆设置有保温层二，且保温层二分别位于输热管二相背离的一侧。
11.优选的，两组所述输热管一皆呈“s”形铺设在成型模具上下两侧内壁。
12.优选的，所述成型模具左右两侧内壁皆安装有隔板，且隔板分别设置在输热管二和保温层二之间。
13.优选的，所述对接组件包括套块，所述套块一侧与加热管靠近成型模具的一端相连接，且套块另一侧套设在三通管背离成型模具的一端，所述套块上下两侧皆活动插设有插杆，且插杆相靠近的一端皆插设在三通管内壁开设的孔洞内，两组所述插杆相背离的一端皆固定有把手，两组所述插杆相背离的一端外壁皆缠绕有弹簧，且弹簧两端分别焊接在套块和把手之间。
14.优选的，所述套块靠近三通管的一侧两方皆固定有定位块，两组所述定位块分别插设在三通管背离成型模具的一端两方内壁，且定位块相背离的一侧内壁皆开设有与插杆相互配合的预留口。
15.优选的，所述套块上下两侧内壁皆胶粘有密封垫，且密封垫与三通管背离成型模具的一端外壁相贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该玻璃钢拉挤模具用预成型装置设置有输热管一和输热管二，通过加热设备对温度进行控制，利用输热管一和输热管二的作用下，使加热设备在进行供热时，热量可以通过输热管一和输热管二之间，从而对模口的四周进行均匀的供热，并且输热管一呈“s”形铺设在成型模具上下两侧内壁，可以进一步提高加热的均匀性，从而保证了玻璃钢材料拉挤成型后的加工质量，同时，通过保温层一和保温层二的保温作用下，能够有效的提高该预成型装置的保温能力，进一步减少了热量的流失；
18.2、该玻璃钢拉挤模具用预成型装置设置有套块、定位块、插杆、把手、弹簧和密封垫，通过利用弹簧的弹性作用下，使得插杆可以对加热管和三通管之间进行快速的对接，通过定位块的限位作用下，进一步提高了加热管和三通管之间在进行对接时的精准性，通过密封垫的密封作用下，较大程度的保证了加热管和三通管之间的密封性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
20.图2为本实用新型的图1中输热管一和输热管二处局部立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中成型模具和输热管一处结构俯视剖面示意图；
22.图4为本实用新型的图1中加热管和三通管处局部结构正视剖面示意图。
23.图中：1、成型模具；2、模口；3、加热设备；4、加热管；5、三通管；11、输热管一；12、输热管二；13、保温层一；14、保温层二；15、隔板；21、套块；22、定位块；23、插杆；24、把手；25、弹簧；26、密封垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢拉挤模具用预成型装置，包括成型模具1、加热设备3和加热管4，成型模具1内壁开设有模口2，加热设备3设置在成型模具1外部一侧，本技术中使用的加热设备3市场上可直接购买到的产品，其供热原理
为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，且加热设备3靠近成型模具1的一侧内壁安装有加热管4，三通管5设置在成型模具1一侧后方，且三通管5背离成型模具1的一端与加热管4之间通过对接组件相连接；
26.输热管一11和输热管二12，输热管一11分别设置在成型模具1上下两侧内壁，两组输热管一11皆呈“s”形铺设在成型模具1上下两侧内壁，输热管一11呈“s”形铺设在成型模具1上下两侧内壁，可以进一步提高加热的均匀性，从而保证了玻璃钢材料拉挤成型后的加工质量，本实用新型利用输热管一11和输热管二12的作用下，使加热设备3在进行供热时，热量可以通过输热管一11和输热管二12之间，从而对模口2的四周进行均匀的供热。
27.两组输热管一11的一端皆与三通管5靠近成型模具1的两端相连接，且两组输热管一11的另一端皆贯穿成型模具1另一侧前方内壁，输热管二12分别连接在上下两组输热管一11的转角处，成型模具1上下两侧内壁皆设置有保温层一13，且保温层一13分别位于两组输热管一11相背离的一侧，成型模具1左右两侧内壁皆设置有保温层二14，且保温层二14分别位于输热管二12相背离的一侧，保温层一13和保温层二14的材质均为保温棉，保温棉是由高纯度的黏土熟料，氧化铝粉等原料制作而成的无毒、无害的保温材料，且具有良好的保温性能，通过保温层一13和保温层二14的保温作用下，能够有效的提高该预成型装置的保温能力，进一步减少了热量的流失，成型模具1左右两侧内壁皆安装有隔板15，且隔板15分别设置在输热管二12和保温层二14之间，通过设置有隔板15，可以对两侧的输热管二12进行有效的保温，且输热管二12分别位于成型模具1内壁两侧。
28.对接组件包括套块21，套块21一侧与加热管4靠近成型模具1的一端相连接，且套块21另一侧套设在三通管5背离成型模具1的一端，套块21上下两侧内壁皆胶粘有密封垫26，且密封垫26与三通管5背离成型模具1的一端外壁相贴合，通过密封垫26的密封作用下，较大程度的保证了加热管4和三通管5之间的密封性。
29.套块21靠近三通管5的一侧两方皆固定有定位块22，两组定位块22分别插设在三通管5背离成型模具1的一端两方内壁，且定位块22相背离的一侧内壁皆开设有与插杆23相互配合的预留口，通过定位块22的限位作用下，进一步提高了加热管4和三通管5之间在进行对接时的精准性，套块21上下两侧皆活动插设有插杆23，且插杆23相靠近的一端皆插设在三通管5内壁开设的孔洞内，两组插杆23相背离的一端皆固定有把手24，两组插杆23相背离的一端外壁皆缠绕有弹簧25，且弹簧25两端分别焊接在套块21和把手24之间，本实用新型使得插杆23可以对加热管4和三通管5之间进行快速的对接。
30.工作原理：当需要对成型模具1进行加热时，首先通过启动加热设备3，使得加热设备3进行供热，此时热量通过加热管4和三通管5进入输热管一11内，此时通过输热管一11的传输作用下，使得热量进入输热管二12内，从而完成对成型模具1的均匀加热；
31.当需要对加热管4和三通管5之间进行对接时，首先通过向外拉动把手24，使得把手24带动插杆23进行移动，随后将套块21套设在三通管5背离成型模具1的一端，随后将定位块22插设进三通管5内壁，此时松开把手24，利用弹簧25的弹性作用下，使得插杆23再次恢复到初始位置，从而实现对套块21和三通管5的连接，此时加热管4和三通管5之间完成对接，操作到此结束。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。