绑带熔接机的制作方法

1.本实用新型属于熔接机技术领域，尤其涉及一种绑带熔接机。


背景技术：

2.手术衣作为手术过程中必要的防护服装，用于降低医务人员接触病原微生物的风险，同时也能降低病原微生物在医务人员与患者之间相互传播的风险，是手术操作中无菌区域的安全屏障。手术衣的腰间处需要设有绑带，用于系紧手术衣的腰部，降低病原微生物在医务人员与患者之间相互传播的风险，现有的绑带熔接机需要用人工对绑带一根一根的等长切断，然后再用熔焊机将绑带熔焊入手术衣上，此过程要耗费大量的人工成本，且生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绑带熔接机，旨在解决现有技术中的熔接绑带时耗费大量人工成本，且生产效率低下等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种绑带熔接机，包括机架。传送装置，设置在机架上，用于布料主体支撑和传送。安装架，竖向地设置在机架上，安装架的一侧设置有位于传送装置上方的安装面。以及，绑带定长熔接装置，用于绑带定长切断、并熔接在传送装置上的布料主体上。绑带定长熔接装置包括料架、绑带传送机构、剪切机构、升降机构、夹持机构、平移机构、旋转夹持机构和第一熔接机构。料架安装在安装架上，用于定位绑带料盘。绑带传送机构和剪切机构设置在安装面上，绑带传送机构用于绑带的传送，剪切机构包括有剪切刀和第一夹紧件，第一夹紧件位于剪切刀的上端。平移机构设置在机架上，旋转夹持机构设置在平移机构的移动座上。升降机构竖向地设置在安装架的一侧，升降机构包括有升降座，升降座在剪切机构和旋转夹持机构之间上下移动。夹持机构设置在升降座上，用于夹持从剪切机构穿出的绑带的头部到旋转夹持机构。第一熔接机构包括有熔接上模组和熔接下模组，熔接上模组连接安装面上，熔接下模组设置在机架的底侧、且不高于传送装置的传送面。
5.进一步，剪切机构还包括第二夹紧件，剪切刀位于第一夹紧件与第二夹紧件之间。
6.进一步，绑带传送机构设置在剪切机构和料架之间，绑带传送机构包括转带辊轴、折边板和第二熔接机构，转带辊轴转动的设置在安装面上。折边板设置在安装面上，且位于转带辊轴的一侧，折边板输出端的两侧向中间翻转形成通道。第二熔接机构包括熔接模组和熔接组件，熔接模组和熔接组件上下相对的设置在安装面上，熔接模组和熔接组件之间设有供绑带穿过的间隙，间隙靠近折边板的输出端。
7.进一步，熔接组件包括熔接轮、熔接气缸和熔接连接块，熔接轮转动连接在熔接连接块上，熔接气缸的驱动端与熔接连接块连接，用于驱动熔接轮沿熔接模组的熔接端移动。
8.进一步，还包括一牵引装置，牵引装置包括驱动电机和若干条驱动辊轴，驱动电机设置在安装面上，若干条驱动辊轴设置在安装面上，各驱动辊轴与驱动电机连接，各驱动辊
轴转速相等。
9.进一步，安装面上设有滑块，安装架上设有与滑块相对应的滑轨，滑块和滑轨滑动连接，安装面在安装架上沿水平方向上滑动连接。安装面上还设有一止动件，止动件与滑轨滑动连接。
10.进一步，平移机构和旋转夹持机构之间还设有推拉气缸，推拉气缸的底座设置在平移机构的移动座上，旋转夹持机构设置在推拉气缸的驱动端。
11.进一步，机架上设有两绑带定长熔接装置，两绑带定长熔接装置相对的设置在机台的两端。
12.本实用新型实施例提供的绑带熔接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
13.1、在使用时，传送装置设置在机架上，手术衣被传送装置运输经过位于安装架上的绑带定长熔接装置，料架上放置有绑带料盘，绑带料盘上的绑带依次经过绑带传送机构、剪切机构、夹持机构、旋转夹持机构和第一熔接机构，绑带传送机构驱动绑带向绑带定长熔接装置的后端移动，经过剪切机构时，升降机构驱动夹持机构上升夹持绑带后复位至靠近旋转夹持机构，随后剪切机构将绑带裁断，平移机构上的旋转夹持机构夹取被裁断的绑带进行旋转定位，随后平移机构驱动旋转夹持机构运动至第一熔接机构上，第一熔接机构把旋转夹持机构上的绑带和传送装置上的手术衣熔接，完成加工工序。本实用新型提供的绑带熔接机可自动一体化切断、熔接绑带，对比传统的需要人工将绑带切断，将会大大的减少人工成本，提升生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的绑带熔接机的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的绑带熔接机所述熔接机构的左示图。
17.图3为本实用新型实施例提供的绑带熔接机所述熔接机构的右示图。
18.图4为本实用新型实施例提供的绑带熔接机所述熔接机构的后示图。
19.附图标号：100、机架；200、传送装置；300、安装架；310、安装面；311、滑块；312、止动件；320、滑轨；400、绑带定长熔接装置；410、料架；420、绑带传送机构；421、转带辊轴；422、折边板；423、第二熔接机构；424、熔接模组；425、熔接组件；426、熔接轮；427、熔接气缸；428、熔接连接板；430、剪切机构；431、剪切刀；432、第一夹紧件；433、第二夹紧件；440、升降机构；441、升降座；450、夹持机构；460、平移机构；461、推拉气缸；470、旋转夹持机构；480、第一熔接机构；481、熔接上模组；482、熔接下模组；500、牵引装置；510、驱动电机；520、驱动辊轴。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图4所示，提供一种绑带熔接机，包括机架100、传送装置200、安装架300和绑带定长熔接装置400。具体地
25.机架100用来安装支撑整体。
26.传送装置200设置在机架100上，用于布料主体支撑和传送。
27.安装架300，竖向地设置在机架100上，安装架300的一侧设置有位于传送装置200上方的安装面310。
28.绑带定长熔接装置400，用于绑带定长切断、并熔接在传送装置200上的布料主体上。绑带定长熔接装置400包括料架410、绑带传送机构420、剪切机构430、升降机构440、夹持机构450、平移机构460、旋转夹持机构470和第一熔接机构480。料架410安装在安装架300上，用于定位绑带料盘。绑带传送机构420和剪切机构430设置在安装面310上，绑带传送机构420用于绑带的传送，剪切机构430包括有剪切刀431和第一夹紧件432，第一夹紧件432位于剪切刀431的上端。平移机构460设置在机架100上，旋转夹持机构470设置在平移机构460的移动座上。升降机构440竖向地设置在安装架300的一侧，升降机构440包括有升降座441，升降座441在剪切机构430和旋转夹持机构470之间上下移动。夹持机构450设置在升降座441上，用于夹持从剪切机构430穿出的绑带的头部到旋转夹持机构470。第一熔接机构480包括有熔接上模组481和熔接下模组482，熔接上模组481连接安装面310上，熔接下模组482设置在机架100的底侧、且不高于传送装置200的传送面。
29.在本实施例中，在使用时，传送装置200设置在机架100上，手术衣被传送装置200运输经过位于安装架300上的绑带定长熔接装置400，料架410上放置有绑带料盘，绑带料盘上的绑带依次经过绑带传送机构420、剪切机构430、夹持机构450、旋转夹持机构470和第一熔接机构480，绑带传送机构420驱动绑带向绑带定长熔接装置400的后端移动，经过剪切机构430时，升降机构440驱动夹持机构450上升夹持绑带后复位至靠近旋转夹持机构470，随
后剪切机构430将绑带裁断，平移机构460上的旋转夹持机构470夹取被裁断的绑带进行旋转定位，随后平移机构460驱动旋转夹持机构470运动至第一熔接机构480上，第一熔接机构480把旋转夹持机构470上的绑带和传送装置200上的手术衣熔接，完成加工工序。本实用新型提供的绑带熔接机可自动一体化切断、熔接绑带，对比传统的需要人工将绑带切断，将会大大的减少人工成本，提升生产效率。
30.进一步，参考图1～图4所示，剪切机构430还包括第二夹紧件433，剪切刀431位于第一夹紧件432与第二夹紧件433之间。在本实施例中，剪切机构430还包括第二夹紧件433，剪切刀431位于第一夹紧件432与第二夹紧件433之间，当剪切刀431对绑带进行裁切时，第一夹紧件432与第二夹紧件433夹紧绑带，避免剪切刀431对绑带进行裁剪时，绑带发生偏移，导致裁剪的绑带尺寸不合格，影响产品的良品率。
31.进一步，参考图1～图4所示，绑带传送机构420设置在剪切机构430和料架410之间，绑带传送机构420包括转带辊轴421、折边板422和第二熔接机构423，转带辊轴421转动的设置在安装面310上。折边板422设置在安装面310上，且位于转带辊轴421的一侧，折边板422输出端的两侧向中间翻转形成通道。第二熔接机构423包括熔接模组424和熔接组件425，熔接模组424和熔接组件425上下相对的设置在安装面310上，熔接模组424和熔接组件425之间设有供绑带穿过的间隙，间隙靠近折边板422的输出端。在本实施例中，绑带通过转带辊轴421进行转向经过绑带传送机构420时，先经过折边板422，折边板422将绑带的两侧向上翻转至绑带的中部，使绑带卷成双层结构，随后经过第二熔接机构423，第二熔接机构423熔接绑带，使绑带的双层结构成型，绑带的双层结构能有效的增强绑带的韧性，避免绑带被拉断。
32.进一步，参考图1～图4所示，熔接组件425包括熔接轮426、熔接气缸427和熔接连接块428，熔接轮426转动连接在熔接连接块428上，熔接气缸427的驱动端与熔接连接块428连接，用于驱动熔接轮426沿熔接模组424的熔接端移动。在本实施例中，折边板422将绑带的两侧向上翻转至绑带的中部，使绑带卷成双层结构，随后经过熔接模组424和熔接组件425之间设有供绑带穿过的间隙，熔接组件425的熔接气缸427驱动熔接轮426压紧绑带进行熔接，避免绑带发生偏移导致熔接失败，影响产品的良品率。
33.进一步，参考图1～图4所示，还包括一牵引装置500，牵引装置500包括驱动电机510和若干条驱动辊轴520，驱动电机510设置在安装面310上，若干条驱动辊轴520设置在安装面310上，各驱动辊轴520与驱动电机510连接，各驱动辊轴520转速相等。在本实施例中，驱动电机510与各条驱动辊轴520连接，使各驱动辊轴520转速相等，使各驱动辊轴520驱动绷带的速率一致，避免绷带被拉断，影响产品的良品率。
34.进一步，参考图1～图4所示，安装面310上设有滑块311，安装架300上设有与滑块311相对应的滑轨320，滑块311和滑轨320滑动连接，安装面310在安装架300上沿水平方向上滑动连接。安装面310上还设有一止动件312，止动件312与滑轨320滑动连接。在本实施例中，安装面310在安装架300上沿水平方向上滑动连接，使绑带定长熔接装置400的加工位置可以进行调节，当传送装置200传送不同尺寸的手术衣进行加工时，可打开止动件312，调整安装面310的位置，随后锁紧止动件312，使本实用新型所提供的绑带熔接机可以达到多尺寸的手术衣熔接绑带的加工工艺，功能更加全面。
35.进一步，参考图1～图4所示，平移机构460和旋转夹持机构470之间还设有推拉气
缸461，推拉气缸461的底座设置在平移机构460的移动座上，旋转夹持机构470设置在推拉气缸461的驱动端。在本实施例中，推拉气缸461的底座设置在平移机构460的移动座上，旋转夹持机构470设置在推拉气缸461的驱动端，推拉气缸461用于推动旋转夹持机构470往夹持机构450运动，然后进行避空到第一熔接机构480上，避免旋转夹持机构470与夹持机构450发生碰撞。
36.进一步，参考图1～图4所示，机架100上设有两绑带定长熔接装置400，两绑带定长熔接装置400相对的设置在机台的两端。在本实施例中，机架100上设有两绑带定长熔接装置400，两绑带定长熔接装置400相对的设置在机台的两端。使本实用新型所提供的绑带熔接机可同时熔接手术衣两侧的绑带，加工效率更快。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。