轮胎钢丝圈缠布用递送机构的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎钢丝圈缠布装置，特别涉及一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构。


背景技术：

2.在轮胎生产中，需要对各种尺寸规格轮胎的钢丝圈缠布，其作用是使钢丝紧束一起，以防在成型、定型和硫化时发生变形，现有一般是通过人工来操作简易的缠布机械来完成钢丝圈的缠布，这种缠布方式存在的问题是：缠布的松紧不一致，缠布的排列也不均匀，而且劳动量较大，生产效率较低，操作人员的手还容易被夹受伤。因此，人们开始研究设计机械化缠布装置。
3.现有的机械化缠布装置在对钢丝圈缠布时，需要先向缠布轮送布，然而，每种规格型号的钢丝圈包布长度不一致，缠布轮针对每种规格钢丝圈缠完包布后，裁刀机构需要将包布剪断，为了提高工作效率，需要对缠布轮进行机械化的缠布，还需要向缠布轮递送包布，因此需要设计一种轮胎钢丝圈缠布用包布递送机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构，通过递送驱动装置带动递送铲向前移动，递送铲带着包布穿过裁刀机构，并将包布送到远处的缠布轮，大幅的提高了后续缠布的效率。
5.本实用新型提到的一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构，其技术方案是：包括递送驱动装置（b）和递送铲（c），递送驱动装置（b）包括递送固定架（b1）、导轨（b3）和移动部（b4），所述递送固定架（b1）上设有导轨（b3），在导轨（b3）上安装移动部（b4），移动部（b4）沿着导轨（b3）前后移动，其中，在所述的移动部（b4）的顶部安装递送铲（c），所述的递送铲（c）上安装单向压块（c3），通过单向压块（c3）压住递送铲（c）上的包布，通过递送铲（c）将包布向前递送。
6.优选的，上述的递送铲（c）包括递送铲固定端（c1）和递送铲主体（c2），所述递送铲固定端（c1）活动连接在移动部（b4）的上端，递送铲主体（c2）的一端与递送铲固定端（c1）连接为整体结构。
7.优选的，上述的递送铲主体（c2）包括滑道（c2.1）和侧板（c2.2），在滑道（c2.1）的两侧分别设有侧板（c2.2），包布安放在滑道（c2.1）上。
8.优选的，上述的单向压块（c3）包括固定板（c3.1）和压板（c3.2），所述固定板（c3.1）和压板（c3.2）为一体结构，所述固定板（c3.1）活动连接在压块固定座（c4），所述压块固定座（c4）活动连接在递送铲固定端（c1）。
9.优选的，上述的压板（c3.2）采用弹性元件，压板（c3.2）的下端压在滑道（c2.1）上的包布。
10.优选的，上述的递送驱动装置（b）还包括气缸固定部（b2），在递送固定架（b1）的一
侧安装气缸固定部（b2），气缸固定部（b2）的外端安装气缸，通过气缸驱动移动部（b4）沿着导轨（b3）前后移动；所述的导轨（b3）位于两个递送固定架（b1）的之间。
11.优选的，上述的递送驱动装置（b）的上表面一侧固定长轨道（b6），在长轨道（b6）上安装移动部（b4），移动部（b4）的一侧与第二气缸（b5）的输出端连接，所述第二气缸（b5）安装在长轨道（b6）的一侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过递送驱动装置带动递送铲向前移动，递送铲带着包布穿过裁刀机构，并将包布送到远处的缠布轮，缠布轮开始缠布，然后，递送驱动装置带动递送铲退回原位置，在包布缠绕完成后，开始继续循环再次向另一个缠布轮继续送布，为后续的缠布工序快速的供应了包布，也为机械化缠布作业提供了保障，满足了不同规格型号的钢丝圈包布的需要，大幅的提高了缠布的效率，也提高了轮胎的产品质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
15.图2是递送铲的结构示意图；
16.图3是递送铲与单向压块的安装结构示意图；
17.图4是本实用新型的实施例2的结构示意图；
18.上图中：裁刀机构a、递送驱动装置b、递送铲c、缠布轮d，递送固定架b1、气缸固定部b2、导轨b3、移动部b4、第二气缸b5、长轨道b6，递送铲固定端c1、递送铲主体c2、单向压块c3、压块固定座c4，滑道c2.1、侧板c2.2、固定板c3.1、压板c3.2。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1，参照图1-3，本实用新型提到的一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构，包括递送驱动装置b和递送铲c，递送驱动装置b包括递送固定架b1、导轨b3和移动部b4，所述递送固定架b1上设有导轨b3，在导轨b3上安装移动部b4，移动部b4沿着导轨b3前后移动，其中，在所述的移动部b4的顶部安装递送铲c，所述的递送铲c上安装单向压块c3，通过单向压块c3压住递送铲c上的包布，通过递送铲c将包布向前递送。
21.参照图2，本实用新型的递送铲c包括递送铲固定端c1和递送铲主体c2，所述递送铲固定端c1活动连接在移动部b4的上端，递送铲主体c2的一端与递送铲固定端c1连接为整体结构。
22.参照图3，本实用新型的递送铲主体c2包括滑道c2.1和侧板c2.2，在滑道c2.1的两侧分别设有侧板c2.2，包布安放在滑道c2.1上。
23.其中，上述的单向压块c3包括固定板c3.1和压板c3.2，所述固定板c3.1和压板c3.2为一体结构，所述固定板c3.1活动连接在压块固定座c4，所述压块固定座c4活动连接在递送铲固定端c1。
24.上述的压板c3.2采用弹性元件，压板c3.2的下端压在滑道c2.1上的包布，使包布只能向前走，不能回退。
25.另外，如图1所示，递送驱动装置b还包括气缸固定部b2，在递送固定架b1的一侧安装气缸固定部b2，气缸固定部b2的外端安装气缸，通过气缸驱动移动部b4沿着导轨b3前后移动；所述的导轨b3位于两个递送固定架b1的之间。
26.本实用新型使用时，将一卷包布的端部穿过递送铲c，并通过单向压块c3压住，单向压块c3采用的是弹性元件，这样，保证了包布只能向前走，不能回退；通过气缸的作用，驱动移动部b4沿着导轨b3向前移动，将递送铲c送到递送驱动装置b一侧的裁刀机构a，并且穿过了裁刀机构a，送到了远处的缠布轮d，将包布缠绕在缠布轮d上，用于后期的钢丝圈缠布用；然后，将递送铲c退回原位置等待下一次递送包布。
27.实施例2，本实用新型提到的一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构，包括递送驱动装置b和递送铲c，递送驱动装置b包括递送固定架b1、导轨b3和移动部b4，所述递送固定架b1上设有导轨b3，在导轨b3上安装移动部b4，移动部b4沿着导轨b3前后移动，其中，在所述的移动部b4的顶部安装递送铲c，所述的递送铲c上安装单向压块c3，通过单向压块c3压住递送铲c上的包布，通过递送铲c将包布向前递送。
28.其中，上述的递送铲c包括递送铲固定端c1和递送铲主体c2，所述递送铲固定端c1活动连接在移动部b4的上端，递送铲主体c2的一端与递送铲固定端c1连接为整体结构。
29.与实施例1不同之处是：
30.参照图4，本实施例的递送驱动装置b包括第二气缸b5和长轨道b6，在递送驱动装置b的上表面一侧固定长轨道b6，在长轨道b6上安装移动部b4，移动部b4的一侧与第二气缸b5的输出端连接，所述第二气缸b5安装在长轨道b6的一侧，该结构也可以实现递送铲c的移动，从而将包布送到需要的位置。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。