一种复合材料薄壁翻边结构及复合材料天线罩、天线安装板的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料翻边结构技术领域，尤其是一种复合材料薄壁翻边结构及复合材料天线罩、天线安装板。


背景技术：

2.对于薄壁产品，不管是玻璃纤维制品还是碳纤维制品，当其厚度越小时，该产品成型后的直线度就越难保证。通过真空袋压或者模压得到的产品薄壁翻边时，通常会出现弯曲或者波浪形，严重影响产品的美观度和实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种复合材料薄壁翻边结构及复合材料天线罩、天线安装板，用于克服现有技术中薄壁翻边时出现弯曲或者波浪形等缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种复合材料薄壁翻边结构，包括：
5.底板，呈夹芯结构，中间为pvc泡沫或者蜂窝，上、下表面为纤维增强材料蒙皮；
6.翻边，位于所述底板的周边，与所述底板呈大于0
°
小于180
°
的夹角；
7.所述翻边呈夹芯结构，中间为pmi泡沫，上、下表面为纤维增强材料蒙皮；pmi泡沫厚度为0.08～0.1mm；
8.所述底板的上表面纤维增强材料蒙皮与所述翻边的上表面纤维增强材料蒙皮一体成型；
9.所述底板的下表面纤维增强材料蒙皮与所述翻边的下表面纤维增强材料蒙皮一体成型。
10.优选地，所述蜂窝为纸蜂窝或者铝蜂窝。
11.优选地，所述纤维增强材料蒙皮为碳纤维蒙皮、玻璃钢蒙皮和石英蒙皮中的一种。
12.优选地，所述底板的上表面纤维增强材料蒙皮厚度为0.1～0.3mm；所述底板的下表面纤维增强材料蒙皮厚度为0.1～0.3mm。
13.优选地，所述底板的上、下表面纤维增强材料蒙皮均由若干层纤维增强材料单向预浸料铺层得到，铺层方式为0
°
铺层和90
°
铺层中的至少一种。
14.优选地，所述翻边经过模压后得到。pmi泡沫密度低，模压后对翻边厚度影响非常小，对整个翻边结构的质量也非常小，但能有效防止翻边出现弯曲或者波浪形。
15.优选地，所述翻边的厚度为上、下表面纤维增强材料蒙皮厚度+0.08～0.1mm。即0.2～0.6mm+0.08～0.1mm。
16.为实现上述目的，本实用新型还提出一种复合材料天线罩，包括如上述所述的复合材料薄壁翻边结构。
17.为实现上述目的，本实用新型还提出一种复合材料天线安装板，包括如上述所述的复合材料薄壁翻边结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
19.本实用新型提出一种复合材料薄壁翻边结构包括底板，呈夹芯结构，中间为pvc泡沫或者蜂窝，上、下表面为纤维增强材料蒙皮；翻边，位于所述底板的周边，与所述底板呈大于0
°
小于180
°
的夹角；翻边呈夹芯结构，中间为pmi泡沫，上、下表面为纤维增强材料蒙皮；pmi泡沫厚度为0.08～0.1mm；底板的上表面纤维增强材料蒙皮与所述翻边的上表面纤维增强材料蒙皮一体成型；底板的下表面纤维增强材料蒙皮与所述翻边的下表面纤维增强材料蒙皮一体成型。本实用新型通过在翻边中设置一层超薄pmi泡沫，该pmi泡沫密度低，模压后对翻边厚度影响非常小，对整个翻边结构的总质量影响也非常小，而通过增设一层pmi泡沫以提高翻边的刚强度，可有效解决翻边形变的问题，以防止出现弯曲或者波浪形。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提出的复合材料薄壁翻边结构示意图；
22.图2为对比例1提供的复合材料薄壁翻边结构示意图；
23.图3为对比例1提供的复合材料薄壁翻边结构中翻边的示意图。
24.附图符号说明：1：翻边；2：底板；
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种复合材料薄壁翻边结构，包括：
29.底板2，呈夹芯结构，中间为pvc泡沫或者蜂窝，上、下表面为纤维增强材料蒙皮；
30.翻边1，位于所述底板的周边，与所述底板呈大于0
°
小于180
°
的夹角；
31.所述翻边1呈夹芯结构，中间为pmi泡沫，上、下表面为纤维增强材料蒙皮；pmi泡沫厚度为0.08～0.1mm；
32.所述底板2的上表面纤维增强材料蒙皮与所述翻边的上表面纤维增强材料蒙皮一体成型；
33.所述底板2的下表面纤维增强材料蒙皮与所述翻边的下表面纤维增强材料蒙皮一体成型。
34.优选地，所述蜂窝为纸蜂窝或者铝蜂窝
35.优选地，所述纤维增强材料蒙皮为碳纤维蒙皮、玻璃钢蒙皮和石英蒙皮中的一种。
36.优选地，所述底板2的上表面纤维增强材料蒙皮厚度为0.1～0.3mm；所述底板的下表面纤维增强材料蒙皮厚度为0.1～0.3mm。
37.优选地，所述底板2的上、下表面纤维增强材料蒙皮均由若干层纤维增强材料单向预浸料铺层得到，铺层方式为0
°
铺层和90
°
铺层中的至少一种。
38.优选地，所述翻边1经过模压后得到。pmi泡沫密度低，模压后对翻边厚度影响非常小，对整个翻边结构的质量也非常小，但能有效防止翻边出现弯曲或者波浪形。
39.优选地，所述翻边1的厚度为上、下表面纤维增强材料蒙皮厚度+0.08～0.1mm。
40.本实用新型还提出一种复合材料天线罩，包括如上述所述的复合材料薄壁翻边结构。
41.本实用新型还提出一种复合材料天线安装板，包括如上述所述的复合材料薄壁翻边结构。
42.实施例1
43.本实用新型提出一种复合材料薄壁翻边结构，如图1所示，包括：
44.底板2，呈夹芯结构，中间为pvc泡沫，上、下表面为碳纤维蒙皮；
45.翻边1，位于底板的周边，与底板呈90
°
的夹角；
46.翻边呈夹芯结构，中间为pmi泡沫，上、下表面为碳纤维蒙皮；
47.底板的上表面碳纤维蒙皮与所述翻边的上表面碳纤维蒙皮一体成型；
48.底板的下表面碳纤维蒙皮与所述翻边的下表面碳纤维蒙皮一体成型。
49.本实施例中，上、下表面的碳纤维蒙皮各自厚度均为0.15mm，上、下表面的碳纤维蒙皮均由2层0.075mm碳纤维单向预浸料铺层得到，铺层方式分别为0
°
铺层和90
°
铺层。
50.整个复合材料薄壁翻边结构采用采用预浸料模压工艺制备得到。
51.本实施例提供的复合材料薄壁翻边结构的翻边平整，未出现形变，且加入pmi泡沫后翻边的厚度仅增加了0.1mm，整个翻边结构的整体质量几乎没有增加。
52.对比例1
53.本实用新型提出一种复合材料薄壁翻边结构，如图2所示，与实施例1相比，对比例1的翻边仅包括上、下表面为碳纤维蒙皮，其他同实施例1。
54.对比例1中复合材料薄壁翻边结构的翻边如图3所示，出现变形，呈波浪形状。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。