一种散热效果好的开炼机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶产线技术领域，具体涉及一种散热效果好的开炼机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
4.现有的炼胶机往往极易产生热量的堆积，极易产生对原料产生烧灼，此时需要进行快速的散热，现有的散热组件，往往将冷却气流输送到辊轮的外壁处，此种散热的方式热交换效率较低，且极易产生散热死角，存在异常的热源点，导致设备进行产生损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的开炼机，旨在解决背景技术所提出的问题。
6.一种散热效果好的开炼机，包括，
7.安装架，所述安装架的外壁顶部固定设置有安装板；
8.散热组件，设于安装板的外壁处，其中：所述散热组件包括升降杆、上密封壳、下密封壳、辊轮、转向孔、限制环与挤压孔，所述升降杆固定设置于安装板的外壁处，所述上密封壳固定设置于升降杆的顶端处，所述下密封壳滑动嵌设于安装板的内壁处，所述辊轮转动嵌设于安装板的内壁处，所述转向孔开设于辊轮的一端外壁处，所述限制环固定设置于辊轮的两端外壁处，所述挤压孔开设于其中一个限制环的内壁处。
9.进一步的，所述安装板的外壁一侧滑动嵌设有变速器，且变速器的输入端固定设置有电机。
10.进一步的，所述辊轮的内壁嵌设有导热架，且导热架的内壁开设有输送孔。
11.进一步的，所述辊轮的一端连通设置于外部冷却气体供给装置。
12.进一步的，所述导热架的内壁嵌设有加热管。
13.进一步的，所述上密封壳、下密封壳与辊轮相互匹配，所述安装板的外壁开设有滑动槽，且滑动槽与辊轮相互匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本方案中，通过散热组件，可以实现稳定开炼机加热部件散热，其中利用转向孔，可以将内部导热架堆积的热量进行传导，随后对辊轮的外壁进行散热，最终利用上密封壳和下密封壳，将含有热量的气流沿着辊轮进行吹拂，使得辊轮外壁的热量进行热交换，随后
排出密封壳，采用挤压孔，可以加速气流的流速，提高附壁效益，提高热交换效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型第一视角的立体图；
18.图2为本实用新型第二视角的立体图；
19.图3为本实用新型a的放大示意图；
20.图4为本实用新型第三视角的立体图；
21.图5为本实用新型的剖视图。
22.图中：1、安装架；2、安装板；3、升降杆；4、变速器；5、电机；6、上密封壳；7、下密封壳；8、辊轮；9、导热架；10、输送孔；11、加热管；201、滑动槽；801、转向孔；802、限制环；803、挤压孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种散热效果好的开炼机，包括，
28.安装架1，安装架1的外壁顶部固定设置有安装板2；
29.散热组件，设于安装板2的外壁处，其中：散热组件包括升降杆3、上密封壳6、下密封壳7、辊轮8、转向孔801、限制环802与挤压孔803，升降杆3固定设置于安装板2的外壁处，上密封壳6固定设置于升降杆3的顶端处，下密封壳7滑动嵌设于安装板2的内壁处，辊轮8转动嵌设于安装板2的内壁处，转向孔801开设于辊轮8的一端外壁处，限制环802固定设置于辊轮8的两端外壁处，挤压孔803开设于其中一个限制环802的内壁处。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过散热组件，可以实现稳定开炼机加热部件散热，其中利用转向孔801，可以将内部导热架9堆积的热量进行传导，随后对辊轮8的外壁进
行散热，最终利用上密封壳6和下密封壳7，将含有热量的气流沿着辊轮8进行吹拂，使得辊轮8外壁的热量进行热交换，随后排出密封壳，采用挤压孔803，可以加速气流的流速，提高附壁效益，提高热交换效率。
31.具体的，安装板2的外壁一侧滑动嵌设有变速器4，且变速器4的输入端固定设置有电机5。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过变速器4和电机5，提供辊轮8的动力。
33.具体的，辊轮8的内壁嵌设有导热架9，且导热架9的内壁开设有输送孔10。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过导热架9，可以实现稳定的热量传动。
35.具体的，辊轮8的一端连通设置于外部冷却气体供给装置。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过辊轮8的一端连通设置于外部冷却气体供给装置，可以保证冷却气流的输送。
37.具体的，导热架9的内壁嵌设有加热管11。
38.在本实用新型的具体实施例中，导热架9的内壁嵌设有加热管11通过导热架9的内壁嵌设有加热管11，可以保证热量的供给。
39.具体的，上密封壳6、下密封壳7与辊轮8相互匹配，安装板2的外壁开设有滑动槽201，且滑动槽201与辊轮8相互匹配。
40.在本实用新型的具体实施例中，通过滑动槽201与辊轮8相互匹配，可以方便对辊轮8的工作位置进行调整。
41.本实用新型提供的一种散热效果好的开炼机的工作过程为：
42.首先利用辊轮8对橡胶进行加热融化，首先利用导热架9和加热管11，对辊轮8进行加热，随后结合变速器4和电机5，对辊轮8进行传动，当辊轮8的温度超过标准时，采用，通过升降杆3对上密封壳6和下密封壳7进行驱动，使得上密封壳6和下密封壳7完成对辊轮8的密封，通过外部冷却气体供给装供给冷却气流，随后通过导热架9和输送孔10，使得冷却气流优先对加热管11进行散热，随后气流通过转向孔801进入到辊轮8的外壁处，随后通过挤压孔803，对气流进行加速，约束冷却气流在上密封壳6、下密封壳7和辊轮8产生缝隙进行流动，随后排出上密封壳6与下密封壳7，完成彻底散热。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。