一种模温机壳的冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体是一种模温机壳的冷却装置。


背景技术：

2.模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分为水温机和油温机，模温机广泛应用与塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、化工反应釜和粘合等各行各业。
3.现有的模温机在使用时内部的热气排出速度较慢，这可是会使得模温机温度过高，从而使得模温机外壳的温度过高，温度过高的模温机的外壳不利于工作人员的作业，且持续高温的模温机外壳可能会烫伤工作人员。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种模温机壳的冷却装置，具有降低模温机外壳的温度和防止模温机顶部堆积灰尘的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模温机壳的冷却装置，包括模温机外壳，所述模温机外壳顶端的中部贯穿有散热孔，所述模温机外壳的右侧面固定安装有散热片，所述模温机外壳的底面固定安装有进气箱，所述进气箱的底面固定安装有支撑柱，所述模温机外壳内壁的上端固定安装有连接架，所述连接架的中部固定安装有固定体，所述固定体下端的中部开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有风扇。
6.上述技术方案中，优选的，所述模温机外壳顶面右端的后方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定安装有挡板，所述进气箱右端的中部贯穿有连接孔，所述进气箱内壁的后端固定安装有限位体，所述限位体的上端放置有过滤板，所述过滤板右端的前方开设有限位槽，所述进气箱右端的后方开设有伸缩槽，所述伸缩槽的后端固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有限位卡块。
7.上述技术方案中，优选的，所述模温机外壳的前侧面从上至下依次固定安装有显示屏和控制按钮，所述散热片以模温机外壳的纵向中轴线为中心对称分布，所述模温机外壳由上端的三角形箱体和下端的方形箱体组成。
8.上述技术方案中，优选的，所述挡板为弧形板，所述挡板位于散热孔的上端，所述风扇位于散热孔的下端。
9.上述技术方案中，优选的，所述模温机外壳的底部贯穿有孔洞且与进气箱的内部相贯通，所述进气箱的底部贯穿有孔洞。
10.上述技术方案中，优选的，所述过滤板的右端固定安装有把手，所述限位槽和限位体均以过滤板的横向中轴线为中心对称分布，所述过滤板与连接孔活动连接。
11.上述技术方案中，优选的，所述限位卡块与限位槽活动连接，所述限位卡块活动连接于伸缩槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将支撑柱放置于地面，在模温机外壳工作时内部的热气会向上飘动，吹动风扇转动，加速热气的飘动，在模温机外壳内部的热气飘走后进气箱底面紧贴地面的冷空气会飘向进气箱的内腔，经由过滤板的过滤后再飘向模温机外壳的内部，对模温机外壳的内部进行降温，即使得模温机外壳的外壳亦可降温；
14.2、本实用新型通过在模温机外壳工作时内部的热气会向上飘动，接着热气飘向挡板的底面，之后被挡板阻碍流向后飘向模温机外壳的顶面，带走模温机外壳顶面的灰尘，避免模温机外壳表面聚集的灰尘影响模温机外壳的散热。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型模温机外壳的剖视图；
17.图3为本实用新型过滤板的连接示意图；
18.图4为本实用新型图3的a处放大示意图；
19.图5为本实用新型固定体的剖视图；
20.图6为本实用新型进气箱的剖视图；
21.图7为本实用新型图6的b处放大示意图。
22.图中：1、模温机外壳；2、支撑杆；3、散热孔；4、挡板；5、散热片；6、进气箱；7、支撑柱；8、过滤板；9、限位卡块；10、连接架；11、固定体；12、连接槽；13、连接柱；14、风扇；15、限位槽；16、弹簧；17、伸缩槽；18、连接孔；19、限位体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型提供一种模温机壳的冷却装置，包括模温机外壳1，模温机外壳1顶端的中部贯穿有散热孔3，模温机外壳1的右侧面固定安装有散热片5，模温机外壳1的底面固定安装有进气箱6，进气箱6的底面固定安装有支撑柱7，模温机外壳1内壁的上端固定安装有连接架10，连接架10的中部固定安装有固定体11，固定体11下端的中部开设有连接槽12，连接槽12的内腔活动连接有连接柱13，连接柱13的下端固定连接有风扇14，通过连接柱13的下端固定连接有风扇14，使得风扇14可带动连接柱13转动。
25.如图1至图7所示，模温机外壳1顶面右端的后方固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶面固定安装有挡板4，进气箱6右端的中部贯穿有连接孔18，进气箱6内壁的后端固定安装有限位体19，限位体19的上端放置有过滤板8，过滤板8右端的前方开设有限位槽15，进气箱6右端的后方开设有伸缩槽17，伸缩槽17的后端固定连接有弹簧16，弹簧16的前端固定连接有限位卡块9；
26.采用上述方案：通过伸缩槽17的后端固定连接有弹簧16，又通过弹簧16的前端固定连接有限位卡块9，使得弹簧16可推动限位卡块9移动。
27.如图1所示，模温机外壳1的前侧面从上至下依次固定安装有显示屏和控制按钮，散热片5以模温机外壳1的纵向中轴线为中心对称分布，模温机外壳1由上端的三角形箱体和下端的方形箱体组成；
28.采用上述方案：通过散热片5以模温机外壳1的纵向中轴线为中心对称分布，使得散热片5可增强模温机外壳1的散热效果，通过模温机外壳1由上端的三角形箱体和下端的方形箱体组成，使得模温机外壳1顶部的灰尘易于下落。
29.如图2所示，挡板4为弧形板，挡板4位于散热孔3的上端，风扇14位于散热孔3的下端；
30.采用上述方案：通过挡板4为弧形板，使得挡板4顶部不易集聚灰尘，通过挡板4位于散热孔3的上端，使得挡板4可改变从散热孔3内部溢出的热气流向，使得热气吹向模温机外壳1的顶面且挡板4可阻碍杂物从散热孔3落入模温机外壳1的内部，通过风扇14位于散热孔3的下端，使得流向散热孔3上方的热气可带动风扇14的转动，使得风扇14转动，从而加速热气的流动，使得模温机外壳1内部的热气流出速度增快。
31.如图3所示，模温机外壳1的底部贯穿有孔洞且与进气箱6的内部相贯通，进气箱6的底部贯穿有孔洞；
32.采用上述方案：通过模温机外壳1的底部贯穿有孔洞且与进气箱6的内部相贯通，又通过进气箱6的底部贯穿有孔洞，使得进气箱6底端的空气可进入进气箱6的内腔，接着通过模温机外壳1底端的孔洞进入模温机外壳1的内部。
33.如图3和4所示，过滤板8的右端固定安装有把手，限位槽15和限位体19均以过滤板8的横向中轴线为中心对称分布，过滤板8与连接孔18活动连接；
34.采用上述方案：通过过滤板8的右端固定安装有把手，使得过滤板8易于移动，通过过滤板8与连接孔18活动连接，使得过滤板8可通过连接孔18进入进气箱6的内腔，通过限位槽15和限位体19均以过滤板8的横向中轴线为中心对称分布，使得过滤板8的位置稳定。
35.如图6和7所示，限位卡块9与限位槽15活动连接，限位卡块9活动连接于伸缩槽17的内部；
36.采用上述方案：通过限位卡块9与限位槽15活动连接，使得限位卡块9可限制限位槽15的位置，通过限位卡块9活动连接于伸缩槽17的内部，使得伸缩槽17可限制限位卡块9的移动位置。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.使用时，将支撑柱7放置于地面，在模温机外壳1工作时内部的热气会向上飘动，吹动风扇14转动，接着热气飘向挡板4的底面，之后被挡板4阻碍流向后，飘向模温机外壳1的顶面，带走模温机外壳1顶面的灰尘，避免模温机外壳1表面聚集的灰尘影响模温机外壳1的散热，在模温机外壳1内部的热气飘走后进气箱6底面紧贴地面的冷空气会飘向进气箱6的内腔，经由过滤板8的过滤后再飘向模温机外壳1的内部，对模温机外壳1的内腔进行降温，使用一段时间后可将过滤板8向右拉动，使得限位槽15与限位卡块9的卡接断开，在将过滤板8抽出进气箱6的内腔，清洗过滤板8表面附着的灰尘，防止过滤板8表面的灰尘因空气进入模温机外壳1的内部，清洗后再将过滤板8放置回原位置，减少地面空气携带灰尘进入模温机外壳1的内腔。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。