挤出机下料斗结构的制作方法

1.本技术涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种挤出机下料斗结构。


背景技术：

2.挤出机一般是通过200度左右的高温使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具形成所需要的形状。挤出机主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料；挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等；此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
3.挤出机包括机体，机体上设置有下料斗，下料斗竖直设置，下料斗顶部呈开口状且与机体内部连通，下料斗底端开设有下料口，下料斗底部内还设置有用于对物料进行搅拌的搅拌桨。
4.通常的下料斗呈锥形，这样导致搅拌桨的安装位置与下料口的位置重合，搅拌桨无法安装，所以挤出机的下料斗为底端水平设置的圆筒状结构，下料斗开设于下料斗底端的一侧。但是上述下料斗在使用时，下料斗中容易堆积物料。


技术实现要素：

5.为了缓解下料斗中物料堆积的问题，本技术提供一种挤出机下料斗结构。
6.本技术提供的一种挤出机下料斗结构，采用如下的技术方案：
7.一种挤出机下料斗结构，包括竖直设置的下料斗，下料斗为顶端开口的圆筒状结构，下料斗的底端为倾斜面；下料斗的底端设置有搅拌桨，下料斗的外侧设置有用于驱动搅拌桨转动的驱动装置，驱动装置与搅拌桨连接。
8.通过采用上述技术方案，物料由下料斗的顶端进入下料斗中，驱动装置驱动搅拌桨转动，搅拌桨能够对下料斗中的物料进行搅拌，同时物料能够通过下料斗的倾斜面向底端滑动，通过上述工作过程，缓解了下料斗中物料堆积的问题。
9.可选的，所述搅拌桨采用软质材料制作而成，且搅拌桨的边缘与下料斗的内侧面抵接。
10.通过采用上述技术方案，软质材料制成的搅拌桨具有一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，能够将下料斗内侧面上的物料刮下，从而缓解了下料斗中物料堆积的问题。
11.可选的，所述搅拌桨包括连接环，连接环的外侧固定设置有两个桨叶，且两个桨叶分布于连接环的两端。
12.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动连接环转动，从而带动两个桨叶对物料进行搅拌。
13.可选的，所述连接环上设置有转动杆，转动杆包括第一转杆和第二转杆，第一转杆的底端与第二转杆的顶端固定连接，且第一转杆、第二转杆的轴线相同；第一转杆插接于连接环内，且第一转杆位于下料斗内部，第二转杆顶端穿设在下料斗底部，且第二转杆与下料斗绕第二转杆的轴线转动连接，驱动装置与第二转杆连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动第二转杆转动，从而带动第一转杆转动，第一转杆再带动搅拌桨转动。
15.可选的，所述第一转杆的顶端固定设置有齿轮，齿轮的轴线与第一转杆的轴线相同；所述连接环包括内侧面上设置有齿圈齿的齿圈，齿轮插接于齿圈内，且齿圈与齿轮相互咬合。
16.通过采用上述技术方案，通过齿轮和齿圈的设置，能够避免第一转杆与连接环之间发生转动，从而避免搅拌桨无法转动。
17.可选的，所述第二转杆设置于倾斜面的中心，且第二转杆的轴线方向与倾斜面垂直。
18.通过采用上述技术方案，搅拌桨不只是搅拌同一平面内的物料，还能够将斜面底端的物料翻拌至斜面的顶端，防止物料分层堆积，从而缓解了下料斗中物料堆积的问题。
19.所述驱动装置包括驱动电机与减速机，驱动电机与减速机均固定设置于下料斗的底端，驱动电机的输出轴与减速机固定连接，减速机的输出轴通过联轴器与第二转杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机带动减速机工作，减速机带动第二转杆转动，从而最终实现搅拌桨的转动。
21.可选的，所述下料斗底端固定设置有与下料斗内部连通的下料管，下料管上安装有开合门。
22.通过采用上述技术方案，下料斗中的物料能够通过下料管输送出下料斗，同时开合门能够控制下料管的出料量。
23.可选的，所述开合门包括安装于下料管上的蝶阀。
24.通过采用上述技术方案，蝶阀打开时，下料斗中的物料能够由下料管输送出去，通过蝶阀的设置能够控制下料斗中的物料的出料量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过倾斜面的设置，搅拌桨搅拌物料的同时，物料能够通过倾斜面向底端滑动，缓解了下料斗中物料堆积的问题；
27.2.通过将第二转杆的轴线方向与倾斜面设置为相互垂直的，使得搅拌桨能够将斜面底端的物料翻拌至斜面的顶端，从而防止物料分层堆积。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构剖视图。
29.图2是旨在表示转动杆和搅拌桨的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、下料斗；11、倾斜面；12、下料管；13、开合门；131、蝶阀；2、转动杆；21、第一转杆；211、齿轮；22、第二转杆；3、搅拌桨；31、连接环；311、齿圈；32、桨叶；4、驱动装置；41、驱动电机；42、减速机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种挤出机下料斗结构。参照图1，挤出机下料斗结构包括下料
斗1，下料斗1上穿设有转动杆2，转动杆2与下料斗1绕转动杆2的轴线方向转动连接，转动杆2上套设有可拆卸的搅拌桨3，转动杆2远离搅拌桨3的一端设置有驱动装置4，驱动装置4与下料斗1连接，驱动装置4用于驱动转动杆2转动。
33.参考图1，下料斗1为顶端开口的圆筒状结构，且下料斗1竖直设置，下料斗1的底端为倾斜面11；在下料斗1的底端固定设置有下料管12，且下料管12与下料斗1内部连通，下料管12的长度方向与下料斗1的长度方向相同；下料管12上安装有开合门13，开合门13包括蝶阀131。
34.使用时，物料由下料斗1的顶端进入下料斗1中，搅拌桨3对物料进行搅拌，使物料混合均匀后，打开蝶阀131，搅拌后的物料由下料管12输送出下料斗1。
35.参考图1和图2，转动杆2包括第一转杆21和第二转杆22，第一转杆21的底端与第二转杆22的顶端固定连接，且第一转杆21和第二转杆22的轴线相同，第一转杆21的直径小于第二转杆22的直径，第一转杆21的顶端固定设置有齿轮211，齿轮211的轴线与第一转杆21的轴线相同，第二转杆22垂直设置于下料斗1底端的中心，第二转杆22顶端穿设在下料斗1底部，第一转杆21位于下料斗1的内部。
36.参考图1和图2，搅拌桨3采用硅橡胶材料制作而成；搅拌桨3包括连接环31，连接环31包括内侧面上设置有齿圈311齿的齿圈311，第一转杆21的齿轮211插接于齿圈311上，且齿圈311与齿轮211相互咬合；齿圈311的外侧固定设置有两个桨叶32，且两个桨叶32分布于齿圈311的两端，桨叶32的边缘与下料斗1的内侧面相互抵接。
37.使用时，转动杆2带动搅拌桨3绕着转动杆2的轴线方向转动，从而对下料斗1中的物料进行搅拌混合。
38.参考图1，驱动装置4包括驱动电机41和减速机42，驱动电机41、减速机42分别固定设置于下料斗1的外侧，驱动电机41的输出轴与减速机42固定连接，减速机42的输出轴通过联轴器与第二转杆22的底端固定连接。
39.使用时，启动驱动电机41，驱动电机41带动减速机42工作，减速机42带动第二转杆22转动，从而带动转动杆2转动。
40.本技术实施例一种挤出机下料斗结构的实施原理为：物料由下料斗1的顶端进入下料斗1中，启动驱动电机41，驱动电机41驱动转动杆2转动，转动杆2带动搅拌桨3转动，搅拌桨3对下料斗1中的物料均能够进行搅拌混合，物料混合均匀后，打开蝶阀131，搅拌后的物料由下料管12输送出下料斗1，通过上述工作过程，缓解了下料斗1中物料堆积的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。