一种带有顶料机构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种带有顶料机构的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
3.塑胶模具在对内部的注塑料进行注塑成型后，需要使用者将其内部的注塑料取出，但是现有的注塑模具不具备对内部的注塑料进行顶料的功能，因此需要使用者将注塑料手动取出，因此降低了注塑模具对注塑料的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有顶料机构的塑胶模具，具备顶料功能的优点，解决了现有的注塑模具不具备顶料功能的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种带有顶料机构的塑胶模具，包括下模具，所述下模具底部的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架的底部之间固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有四个限位杆，四个限位杆的顶部之间与下模具固定连接，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述底板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有顶料组件，所述顶料组件包括支撑杆和顶杆，所述下模具顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有光线感应器。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑杆的底部与限位板固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板前侧的底部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的前侧活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部与顶杆活动连接，所述顶杆的顶部贯穿至注塑槽的内腔。
7.作为本实用新型优选的，所述限位板套设与四个限位杆的表面之间。
8.作为本实用新型优选的，所述顶杆的表面套设有限位环，所述限位环的顶部与下模具固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑杆的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部与限位板固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述旋转杆表面的后侧套设有轴承座，所述轴承座的后侧与旋转板固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述下模具的底部开设有通孔，通孔的内壁与顶杆贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置下模具、支撑架、底板、限位杆、注塑槽、顶料组件、凹槽和光线感应器的配合使用，具备顶料功能的优点，解决了现有的注塑模具不具备顶料功能的问题。
14.2、本实用新型通过设置支撑杆、电机、旋转板、旋转杆、活动杆和顶杆，当下模具内的注塑料成型后，此时电机的输出端带动旋转板进行转动，旋转板在转动的时候带动旋转杆进行移动，旋转杆在移动的过程中带动活动杆向上移动的同时带动顶杆进行移动，顶杆在向上移动的时候将注塑槽内的注塑料顶出注塑槽，从而起到了顶料的功能。
15.3、本实用新型通过设置限位板，起到了对支撑杆和限位杆的支撑和限位作用。
16.4、本实用新型通过设置限位环，起到了对顶杆的限位作用，同时方便了顶杆的活动。
17.5、本实用新型通过设置限位块，起到了对支撑杆的固定作用。
18.6、本实用新型通过设置轴承座，方便了旋转杆的活动，同时对旋转杆起到了限位的作用。
19.7、本实用新型通过设置通孔，方便了旋转杆的活动，同时对旋转杆起到了限位的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的俯视图；
22.图3是本实用新型实施例提供的局部结构右视图。
23.图中：1、下模具；2、支撑架；3、底板；4、限位杆；5、注塑槽；6、顶料组件；601、支撑杆；602、电机；603、旋转板；604、旋转杆；605、活动杆； 606、顶杆；607、限位块；608、轴承座；7、限位环；8、限位板；9、凹槽； 10、光线感应器。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种带有顶料机构的塑胶模具，包括下模具1，下模具1底部的两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2 的底部之间固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有四个限位杆4，四个限位杆4的顶部之间与下模具1固定连接，下模具1的顶部开设有注塑槽5，底板3的顶部固定连接有限位板8，限位板8的顶部固定连接有顶料组件6，顶料组件6包括支撑杆601和顶杆606，下模具1顶部的右侧开设有凹槽9，凹槽9内腔的顶部固定连接有光线感应器10。
27.参考图1、图2和图3，支撑杆601的底部与限位板8固定连接，支撑杆601 的顶部固定连接有电机602，电机602的输出端固定连接有旋转板603，旋转板 603前侧的底部活动连接有旋转杆604，旋转杆604的前侧活动连接有活动杆 605，活动杆605的顶部与顶杆606活动连接，顶杆606的顶部贯穿至注塑槽5 的内腔。
28.采用上述方案：通过设置支撑杆601、电机602、旋转板603、旋转杆604、活动杆605和顶杆606，当下模具1内的注塑料成型后，此时电机602的输出端带动旋转板603进行转动，旋转板603在转动的时候带动旋转杆604进行移动，旋转杆604在移动的过程中带动活动杆605向上移动的同时带动顶杆606进行移动，顶杆606在向上移动的时候将注塑槽5内的注塑
料顶出注塑槽5，从而起到了顶料的功能。
29.参考图1和图2，限位板8套设与四个限位杆4的表面之间。
30.采用上述方案：通过设置限位板8，起到了对支撑杆601和限位杆4的支撑和限位作用。
31.参考图1和图3，顶杆606的表面套设有限位环7，限位环7的顶部与下模具1固定连接。
32.采用上述方案：通过设置限位环7，起到了对顶杆606的限位作用，同时方便了顶杆606的活动。
33.参考图3，支撑杆601的两侧均固定连接有限位块607，限位块607的底部与限位板8固定连接。
34.采用上述方案：通过设置限位块607，起到了对支撑杆601的固定作用。
35.参考图3，旋转杆604表面的后侧套设有轴承座608，轴承座608的后侧与旋转板603固定连接。
36.采用上述方案：通过设置轴承座608，方便了旋转杆604的活动，同时对旋转杆604起到了限位的作用。
37.参考图2和图3，下模具1的底部开设有通孔，通孔的内壁与顶杆606贴合。
38.采用上述方案：通过设置通孔，方便了旋转杆604的活动，同时对旋转杆 604起到了限位的作用。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，当下模具1内的注塑料成型后，此时电机602的输出端带动旋转板603进行转动，旋转板603在转动的时候带动旋转杆604进行移动，旋转杆604在移动的过程中带动活动杆605向上移动的同时带动顶杆606进行移动，顶杆606在向上移动的时候将注塑槽5内的注塑料顶出注塑槽5，从而起到了顶料的功能。
41.综上所述：该带有顶料机构的塑胶模具，通过设置下模具1、支撑架2、底板3、限位杆4、注塑槽5、顶料组件6、凹槽9和光线感应器10的配合使用，具备顶料功能的优点，解决了现有的注塑模具不具备顶料功能的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。