一种用于线路超声波焊接的辅助限位机构的制作方法

1.本实用新型是一种用于线路超声波焊接的辅助限位机构，属于超声波焊接用辅助限位技术领域。


背景技术：

2.在超声波焊接过程中，超声波会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动会传送到焊区，产生局部高温，致使两个待焊接的接触面迅速熔化，再加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。
3.由上述原理可知，想要达到理想的焊接效果，必然需要对焊头处的焊接区域的空间大小进行限制，给待焊接区域增加压力，但现有的辅助限位机构构造单一，只能对一种规格的工件进行限位，导致使用范围受限，在实用性方面有待提高，现在急需一种用于线路超声波焊接的辅助限位机构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于线路超声波焊接的辅助限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对大小不同工件进行限位，使用范围广。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于线路超声波焊接的辅助限位机构，包括超声波焊接机本体、辅助限位组件以及搁置台板，所述超声波焊接机本体内部下侧安装有搁置台板，所述搁置台板上端面设置有辅助限位组件，所述辅助限位组件包括侧边限位夹板、横向随动杆、外螺纹锁止杆、定位站板、拽拉握杆、挤压弹簧、横向竖板、外螺纹加长杆、定位丝杆、调节座以及限位凸块，所述搁置台板上端面左右两侧对称焊接有定位站板，所述定位站板内部前后两侧对称穿插有横向随动杆，所述横向随动杆环形侧面右侧焊接有拽拉握杆，所述横向随动杆左端安装有侧边限位夹板，所述侧边限位夹板右端面中间位置卡装有挤压弹簧，所述定位站板内部前后两侧对称啮合有外螺纹锁止杆，所述搁置台板上端面前后两侧对称焊接有横向竖板，所述横向竖板内部中间位置嵌装有调节座，所述调节座内部中间位置设置有定位丝杆，所述调节座左右端面对称设置有限位凸块，所述限位凸块右端面连接有外螺纹加长杆。
6.进一步地，所述横向竖板等规格焊接有两组，所述横向竖板内部中间位置开设有豁槽，且豁槽内壁左右两侧对称开设有开设有竖向凹槽，所述限位凸块与竖向凹槽相匹配，所述调节座与豁槽相匹配。
7.进一步地，所述调节座等规格嵌装有两组，两组所述调节座内部中间位置均开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与定位丝杆相啮合，所述限位凸块等规格设置有四组，所述限位凸块与调节座之间通过焊接方式相连，所述限位凸块与外螺纹加长杆之间通过焊接方式相连。
8.进一步地，所述外螺纹加长杆等规格连接有四组，四组所述外螺纹加长杆环形侧面均啮合有六角锁止螺母，所述定位丝杆等规格设置有两组，所述定位丝杆后端面焊接有第一手转盘，且第一手转盘等规格焊接有两组。
9.进一步地，所述挤压弹簧等规格卡装有两组，两组所述挤压弹簧左右两端均设置有限位连接套座，所述侧边限位夹板等规格安装有两组，所述侧边限位夹板右端面前后两侧对称设置有连接座，且连接座内部安装有固定螺栓。
10.进一步地，所述定位站板等规格焊接有两组，所述外螺纹锁止杆等规格啮合有四组，所述外螺纹锁止杆前端面焊接有第二手转盘，且第二手转盘等规格焊接有四组，所述横向随动杆等规格穿插有四组，所述拽拉握杆等规格焊接有两组。
11.进一步地，所述搁置台板内部左右两侧和前后两侧均对称安装有高强度固定螺杆。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于线路超声波焊接的辅助限位机构，因本实用新型添加了侧边限位夹板、横向随动杆、外螺纹锁止杆、挤压弹簧、外螺纹加长杆、定位丝杆、调节座以及限位凸块，先分别对四组外螺纹锁止杆进行逆时针转动，此时在两组挤压弹簧的挤压力，两组侧边限位夹板会向内侧移动，以此对待焊接工件左右端面进行夹持，在此过程中，用手握住拽拉握杆便可以对横向随动杆进行左右移动，以此对侧边限位夹板左右使用位置进行调整，通过借助外界扳手分别拧松四组六角锁止螺母，此时便可以对调节座进行上下移动，以此对两组定位丝杆使用高度进行调整，通过分别对两组定位丝杆进行等距顺时针转动，便可以使两组定位丝杆对待焊接工件前后端面进行夹持限位。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种用于线路超声波焊接的辅助限位机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于线路超声波焊接的辅助限位机构中辅助限位组件的俯视剖面图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图中：1-超声波焊接机本体、2-辅助限位组件、3-搁置台板、31-高强度固定螺杆、21-侧边限位夹板、22-横向随动杆、23-外螺纹锁止杆、231-第二手转盘、24-定位站板、25-拽拉握杆、26-挤压弹簧、261-限位连接套座、27-横向竖板、28-外螺纹加长杆、281-六角锁止螺母、29-定位丝杆、291-第一手转盘、211-调节座、212-限位凸块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线路超声波焊接的辅助限位机构，包括超声波焊接机本体1、辅助限位组件2以及搁置台板3，超声波焊接机本体1内部下侧安装有搁置台板3，搁置台板3上端面设置有辅助限位组件2。
20.辅助限位组件2包括侧边限位夹板21、横向随动杆22、外螺纹锁止杆23、定位站板
24、拽拉握杆25、挤压弹簧26、横向竖板27、外螺纹加长杆28、定位丝杆29、调节座211以及限位凸块212，搁置台板3上端面左右两侧对称焊接有定位站板24，定位站板24内部前后两侧对称穿插有横向随动杆22，横向随动杆22环形侧面右侧焊接有拽拉握杆25，横向随动杆22左端安装有侧边限位夹板21，侧边限位夹板21右端面中间位置卡装有挤压弹簧26，定位站板24内部前后两侧对称啮合有外螺纹锁止杆23，搁置台板3上端面前后两侧对称焊接有横向竖板27，横向竖板27内部中间位置嵌装有调节座211，调节座211内部中间位置设置有定位丝杆29，调节座211左右端面对称设置有限位凸块212，限位凸块212右端面连接有外螺纹加长杆28，该设计解决了原有辅助限位机构不方便进行多方位调节，使用范围有限的问题。
21.横向竖板27等规格焊接有两组，横向竖板27内部中间位置开设有豁槽，且豁槽内壁左右两侧对称开设有开设有竖向凹槽，限位凸块212与竖向凹槽相匹配，调节座211与豁槽相匹配，豁槽方便调节座211在横向竖板27内部进行上下移动，而竖向凹槽方便对限位凸块212进行限位导向，从而避免调节座211在上下移动过程中出现偏移或晃动情况，调节座211等规格嵌装有两组，两组调节座211内部中间位置均开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与定位丝杆29相啮合，限位凸块212等规格设置有四组，限位凸块212与调节座211之间通过焊接方式相连，限位凸块212与外螺纹加长杆28之间通过焊接方式相连，内螺纹通孔使定位丝杆29具备可前后移动能力，以便对工件前后端面进行夹持限位，外螺纹加长杆28等规格连接有四组，四组外螺纹加长杆28环形侧面均啮合有六角锁止螺母281，定位丝杆29等规格设置有两组，定位丝杆29后端面焊接有第一手转盘291，且第一手转盘291等规格焊接有两组，六角锁止螺母281方便对外螺纹加长杆28进行固定，以此对调节座211进行定位，而第一手转盘291方便工作人员对定位丝杆29进行转动使用。
22.挤压弹簧26等规格卡装有两组，两组挤压弹簧26左右两端均设置有限位连接套座261，侧边限位夹板21等规格安装有两组，侧边限位夹板21右端面前后两侧对称设置有连接座，且连接座内部安装有固定螺栓，限位连接套座261方便对挤压弹簧26左右两端进行连接固定，而连接座和固定螺栓方便横向随动杆22与侧边限位夹板21进行连接，同时也方便对横向随动杆22进行拆卸维护，定位站板24等规格焊接有两组，外螺纹锁止杆23等规格啮合有四组，外螺纹锁止杆23前端面焊接有第二手转盘231，且第二手转盘231等规格焊接有四组，横向随动杆22等规格穿插有四组，拽拉握杆25等规格焊接有两组，第二手转盘231方便工作人员对外螺纹锁止杆23进行转动，以便外螺纹锁止杆23对横向随动杆22进行定位。
23.搁置台板3内部左右两侧和前后两侧均对称安装有高强度固定螺杆31，高强度固定螺杆31方便把搁置台板3安装固定在超声波焊接机本体1指定位置。
24.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将待焊接工件放置在搁置台板3上端面中间位置，而后分别对四组外螺纹锁止杆23进行逆时针转动，此时在两组挤压弹簧26的挤压力，两组侧边限位夹板21会向内侧移动，以此对待焊接工件左右端面进行夹持，在此过程中，四组横向随动杆22会对两组侧边限位夹板21进行限位导向，避免侧边限位夹板21在移动过程中出现偏移情况，而工作人员用手握住拽拉握杆25便可以对横向随动杆22进行左右移动，以此对侧边限位夹板21左右使用位置进行调整，当两组侧边限位夹板21夹持在待焊接工件左右端面后，再分别对四组外螺纹锁止杆23进行顺时针转动，便可以对四组横向随动杆22进行定位，避免两组侧边限位夹板21再次出现位移情况；然后工作人员借助外界扳手分别拧松四组六角锁止螺母281，此时便可以对调节座211进行上下移动，以此对两
组定位丝杆29使用高度进行调整，调整至所需高度后再分别拧紧四组六角锁止螺母281，便可以对四组外螺纹加长杆28进行定位，从而避免两组调节座211再次出现位移情况；随后工作人员分别对两组定位丝杆29进行等距顺时针转动，便可以使两组定位丝杆29对待焊接工件前后端面进行夹持限位，从而避免外界线路焊接在待焊接工件过程中，待焊接工件出现位移情况。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。