一种双流道的注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑的技术领域，具体涉及一种双流道的注塑装置。


背景技术：

2.注塑机是将塑料的热加工特性和熔融压铸成型原理结合起来的一种设备，现有注塑机的注塑头与注塑导管为一体结构，结构复杂，导致注塑头在更换或者清洗的过程中都比较麻烦；且同一个注塑头不能同时间装有一种以上不同密度、不同材质的注塑原料，需要清洗后才能灌注入新的注塑材料；而注塑导管内一般设置加热丝，用于对导管内的注塑原料进行加热，但是加热丝容易氧化失效，影响生产，此外加热注塑导管内部注塑原料的同时还会将热量传递给外界环境，造成了热量的损耗，产生了能源的浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种通过导热油加热并具有保温功能的双流道注塑装置。
4.一种双流道的注塑装置，包括：注塑头和注塑导管；所述注塑头包括注塑口和导管连接部；所述注塑导管包括主流道、第一流道和第二流道；所述第一流道和第二流道分别相对开设于注塑导管的内侧壁和导管连接部的外侧壁之间，并向导管连接部处分别延伸有汇入主流道的第一流道口和第二流道口；所述导管连接部一侧开设有与第一流道口和第二流道口相通的进料口；所述注塑导管内部分别沿导管连接部、第一流道和第二流道开设有螺旋油道；所述注塑导管外侧套接有第一保温层；所述第一保温层外侧上固定粘接有隔热层；所述注塑头与注塑导管通过磁性相吸固定。
5.其中，所述导管连接部外侧与注塑导管的主流道内侧上均设有异性相吸的磁层。
6.其中，所述注塑头在导管连接部一侧设有与注塑导管的端部相紧贴的连接平台；所述连接平台上设有环形凸条；所述注塑导管的端部开设有与环形凸条相对应的环形凹槽。
7.其中，所述连接平台以及注塑导管与连接平台相紧贴的端部上均设有异性相吸的磁层。
8.其中，所述螺旋油道两端分别设置有出油管和进油管。
9.其中，所述第一流道和第二流道内腔分别设置带有螺旋绞龙叶的转轴。
10.其中，所述保温层具体为耐高温橡塑保温材料制成；所述隔热层具体为石棉材料制成。
11.其中，所述注塑头外侧套有第二保温层。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型的注塑导管内设置了双流道，可以同一时间装有两种不同密度、不同材质的注塑原料，而注塑头与注塑导管是通过磁性吸附安装，磁性吸力强不容易脱落，两者间可拆卸连接，安装方便，通过注塑头的转动进行流道切换，操作简单快捷；此外，以可以循
环利用的导热油流过螺旋油道对注塑导管内的注塑原料进行加热的方式取代容易氧化失效的加热丝加热的方式，并通过增加保温层以及隔热层降低了热量的损失，减少了能源的浪费，进而降低设备维护的成本。
附图说明
14.图1是本实用新型一种双流道的注塑装置的截面图；
15.图2是图1中a部的放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，一种双流道的注塑装置，包括：注塑头1和注塑导管2；所述注塑头1包括注塑口3和导管连接部4；所述注塑导管2包括主流道5、第一流道6和第二流道7；所述第一流道6和第二流道7分别相对开设于注塑导管2的内侧壁和导管连接部4的外侧壁之间，并向导管连接部4处分别延伸有汇入主流道5的第一流道口8和第二流道口9；所述导管连接部4一侧开设有与第一流道口8和第二流道口9相通的进料口10；所述注塑导管2内部分别沿导管连接部4、第一流道6和第二流道7开设有螺旋油道11；所述注塑导管2外侧套接有保温层12；所述保温层12外侧上固定粘接有第一隔热层13；所述注塑头1与注塑导管2通过磁性相吸固定。本实用新型的注塑导管2内设置了双流道，可以同一时间装有两种不同密度、不同材质的注塑原料，而注塑头1与注塑导管2是通过磁性吸附安装，磁性吸力强不容易脱落，两者间可拆卸连接，安装方便，通过注塑头1的转动进行流道切换，操作简单快捷；此外，以可以循环利用的导热油流过螺旋油道11对注塑导管2内的注塑原料进行加热的方式取代容易氧化失效的加热丝加热的方式，并通过增加保温层12以及隔热层13降低了热量的损失，减少了能源的浪费，进而降低设备维护的成本。
20.如图2所示，注塑头1与注塑导管2通过磁性相吸固定，本实施例中，异性相吸的磁层20设置在所述导管连接部4外侧与注塑导管2的主流道5内侧上，所述磁层20的磁力足以注塑头1与注塑导管2之间的稳定连接，足以抵抗注塑时对注塑头1产生的冲击力，避免注塑
头1在注塑过程中掉落，并同时也能保证注塑头1在装拆时连接顺畅。
21.其中，如图2所示，所述注塑头1在导管连接部4一侧设有与注塑导管2的端部相紧贴的连接平台14；所述连接平台14上设有环形凸条15；所述注塑导管2的端部开设有与环形凸条15相对应的环形凹槽。所述环形凸条15可在注塑导管2开设的环形凹槽内相对旋转，实现流道切换。
22.其中，如图2所示，所述连接平台14以及注塑导管2与连接平台14相紧贴的端部上均设有异性相吸的磁层20。本实施例中，在注塑头1的连接平台14与注塑导管2的端部上也设置了异性相吸的磁层20，加强两者的结合强度。
23.其中，所述螺旋油道11两端分别设置有出油管16和进油管。工作时，加热后的导热油通过进油管进入螺旋油道11，流至出油管16处进行排出，导热油流经螺旋油道11对注塑管道内的注塑原料进行加热熔融，对导热油循环利用，降低了维护的成本。
24.其中，所述第一流道6和第二流道7内腔分别设置带有螺旋绞龙叶17的转轴18。转轴18带动螺旋绞龙叶17转动，将注塑原料传输至注塑头1处，然后通过注塑口3排出。
25.其中，所述保温层12具体为耐高温橡塑保温材料制成；所述第一隔热层13具体为石棉材料制成；所述注塑头1外侧套有第二隔热层19。保温层12降低了热能的损耗，减少热量向外界环境传递的速率，而第一隔热层13与第二隔热层19能起到轻微保温的同时可以降低人员被烫伤的可能性。
26.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。