一种抗菌硅橡胶高效制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体为一种抗菌硅橡胶高效制备系统。


背景技术：

2.硅橡胶产品应用广泛，并且随着生活水平的不断提高，功能型硅橡胶产品的市场需求越来越大，其中工业生产、医疗卫生、民生保健等领域都对硅橡胶产品的抗菌性要求较高，如机床设备、手术仪器、医疗用品、人造器官、食用器皿等；
3.传统抗菌硅橡胶在制备时需要对抗菌颗粒和硅橡胶原料进行搅拌混合，现有的抗菌硅橡胶混合制备工艺，多数是将大量的抗菌颗粒和硅橡胶原料置于混合桶中进行单杆搅拌混合，这种混合制备工艺，抗菌颗粒和硅橡胶原料混合时间较长，效率较低，从而影响了抗菌硅橡胶的整体制备效率，为此，我们提出一种抗菌硅橡胶高效制备系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗菌硅橡胶高效制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌硅橡胶高效制备系统，包括支撑架，所述支撑架的中部固定卡设有混合桶，所述混合桶的中设有混合组件，所述混合桶的顶端固定卡设有均匀分布的多个控料组件，所述控料组件的顶端均固定安装有进料管，所述混合桶的底端中部固定卡设有控料阀；
6.所述混合组件包括轴承，所述轴承固定卡接在混合桶的顶端中部，所述轴承的中部固定卡设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端固定安装有驱动轴。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶的顶端中部固定安装有电机架，所述电机架的顶端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和驱动轴的顶端同轴固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控料组件包括控料顶管和控料底管，所述控料顶管和控料底管的外壁固定安装有连接架，所述控料底管固定卡接在混合桶的顶端，所述进料管的底端和控料顶管的顶端固定安装，所述控料顶管和控料底管的相对侧转动卡设有控料框，所述控料顶管中固定卡设有缓料框，所述缓料框的底端和控料框的顶端接触，所述控料框中开设有控料穿槽，所述缓料框中开设有和控料穿槽位置对应的缓料穿槽，所述控料框的外壁固定套设有从动齿环，所述驱动轴的外壁固定套设有和从动齿环啮合连接的驱动齿轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控料穿槽、缓料穿槽的内径尺寸相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控料框的底端中部固定安装有第二搅拌杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶中固定卡设有加热框，所述加
热框呈螺旋结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控料阀的底端固定安装有排料管，所述排料管呈l型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.通过设置混合组件并配合使用驱动电机和第二搅拌杆，有效对混合桶中的抗菌硅橡胶原料进行搅拌混合,提升了抗菌硅橡胶的制备效率；
15.2.通过设置控料组件，能够实现抗菌硅橡胶原料的间接性进料，以便不同抗菌硅橡胶原料之间小剂量的均匀搅拌混合，从而提升了抗菌硅橡胶原料的混合制备效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图，
17.图2为本实用新型中混合桶和混合组件的结构连接示意图，
18.图3为本实用新型中控料组件的结构连接示意图，
19.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
20.图中：1、支撑架；2、混合桶；3、混合组件；4、控料组件；5、进料管；6、控料阀；7、排料管；8、加热框；9、电机架；10、驱动电机；11、驱动齿轮；31、轴承；32、第一搅拌杆；33、驱动轴；34、第二搅拌杆；41、控料顶管；42、控料底管；43、连接架；44、控料框；441、控料穿槽；45、缓料框；451、缓料穿槽；46、从动齿环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种抗菌硅橡胶高效制备系统，包括支撑架1，支撑架1的中部固定卡设有混合桶2，混合桶2的中设有混合组件3，混合桶2的顶端固定卡设有均匀分布的多个控料组件4，控料组件4的顶端均固定安装有进料管5，混合桶2的底端中部固定卡设有控料阀6；控料阀6的底端固定安装有排料管7，排料管7呈l型结构，通过控制并开启控料阀6，能够将混合桶2中的物料通过排料管7排出混合桶2；混合桶2中固定卡设有加热框8，加热框8呈螺旋结构，抗菌硅橡胶原料在进行混合制备时，通过开启螺旋结构的加热框8可对混合桶2中混合的抗菌硅橡胶原料进行均匀加热，从而提升抗菌硅橡胶的制备效率。
23.混合组件3包括轴承31，轴承31固定卡接在混合桶2的顶端中部，轴承31的中部固定卡设有第一搅拌杆32，第一搅拌杆32的顶端固定安装有驱动轴33；混合桶2的顶端中部固定安装有电机架9，电机架9的顶端中部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的驱动端和驱动轴33的顶端同轴固定安装，通过控制并开启驱动电机10，带动驱动轴33和第一搅拌杆32进行转动，从而对混合桶2中的抗菌硅橡胶原料进行搅拌混合。
24.控料组件4包括控料顶管41和控料底管42，控料顶管41和控料底管42的外壁固定安装有连接架43，进行控料顶管41和控料底管42之间的稳定连接，控料底管42固定卡接在
混合桶2的顶端，进料管5的底端和控料顶管41的顶端固定安装，控料顶管41和控料底管42的相对侧转动卡设有控料框44，
25.控料框44的外壁固定套设有从动齿环46，驱动轴33的外壁固定套设有和从动齿环46啮合连接的驱动齿轮11；控料框44的底端中部固定安装有第二搅拌杆34，驱动轴33转动的同时，带动驱动齿轮11驱动从动齿环46进行转动，从而带动控料框44进行转动，进而同步带动第二搅拌杆34进行转动，进而对混合桶2中的抗菌硅橡胶原料进行有效搅拌混合，提升了抗菌硅橡胶的制备效率；
26.控料顶管41中固定卡设有缓料框45，缓料框45的底端和控料框44的顶端接触，控料框44中开设有控料穿槽441，缓料框45中开设有和控料穿槽441位置对应的缓料穿槽451，控料穿槽441、缓料穿槽451的内径尺寸相同，其中，每组控料组件4中的缓料穿槽451内径尺寸不同，以便缓料穿槽451缓存不同量的抗菌硅橡胶原料，使用时，将不同类型的抗菌硅橡胶原料输入设备和对应的进料管5进行连接，不同类型的抗菌硅橡胶原料进入对应的缓料穿槽451中缓存，控料框44转动带动控料穿槽441进行转动，当控料穿槽441和缓料穿槽451位置竖直对应时，缓存在缓料穿槽451中的抗菌硅橡胶原料通过控料穿槽441流入混合桶2中，当控料穿槽441和缓料穿槽451位置不竖直对应时，缓存在缓料穿槽451中的抗菌硅橡胶原料无法通过控料穿槽441流入混合桶2中，进而实现抗菌硅橡胶原料的间接性进料，以便不同抗菌硅橡胶原料之间小剂量的均匀搅拌混合，从而提升了抗菌硅橡胶原料的混合制备效率。
27.工作原理：使用时，将不同类型的抗菌硅橡胶原料输入设备和对应的进料管5进行连接，不同类型的抗菌硅橡胶原料进入对应的缓料穿槽451中缓存；
28.随后，控制并开启驱动电机10，带动驱动轴33和第一搅拌杆32进行转动，驱动轴33转动的同时，带动驱动齿轮11驱动从动齿环46进行转动，从而带动控料框44进行转动，进而同步带动第二搅拌杆34进行转动，控料框44转动带动控料穿槽441进行转动，当控料穿槽441和缓料穿槽451位置竖直对应时，缓存在缓料穿槽451中的抗菌硅橡胶原料通过控料穿槽441流入混合桶2中，当控料穿槽441和缓料穿槽451位置不竖直对应时，缓存在缓料穿槽451中的抗菌硅橡胶原料无法通过控料穿槽441流入混合桶2中，进而实现抗菌硅橡胶原料的间接性进料，以便不同抗菌硅橡胶原料之间小剂量的均匀搅拌混合；
29.通过第一搅拌杆32和多个第二搅拌杆34的转动有效对混合桶2中的抗菌硅橡胶原料进行搅拌混合。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。