一种能耗低的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，特别是涉及一种能耗低的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.现有的双螺纹挤出机在进行挤出工作时为了保证挤出的稳定性，通常需要保证挤出机稳定的温度，从而避免在进行挤出时出现橡胶过硬的情况，但挤出机为了保证稳定的挤出温度，在进行散热时较为缓慢，且升温速度较慢，为此我们提出一种能耗低的双螺杆挤出机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种能耗低的双螺杆挤出机，具有能够稳定的进行挤出，且在进行挤出工作时能够辅助螺纹杆运动，降低螺纹杆的耗能，保证对机体的快速散热和升温的优点。
5.本实用新型的技术方案是：一种能耗低的双螺杆挤出机，包括机体，所述机体的内部具有螺纹杆，所述螺纹杆用于挤出机的挤出，所述机体的内部具有加热管，所述加热管固定于所述机体内部，所述加热管的一侧具有循环管，所述循环管固定于所述机体内部，所述循环管的两端分别设置冷却箱以及连通箱，所述连通箱与冷却箱内部具有压板，所述压板活动地设置于所述冷却箱与连通箱内部。
6.通过本技术所提供的一种能耗低的双螺杆挤出机，能够用于橡胶的挤出，且相对于普通的双螺杆挤出机，本技术所提供的双螺杆挤出机具备能够稳定的进行挤出，且在进行挤出工作时能够辅助螺纹杆运动，降低螺纹杆的耗能，保证对机体的快速散热和升温的优点，用于解决现有技术中的问题。
7.在进一步的技术方案中，所述压板的一侧具有顶杆，所述顶杆固定于所述压板外表面，所述顶杆的一侧具有推杆，所述推杆活动地设置于所述机体内部，所述推杆与所述顶杆接触。
8.在进一步的技术方案中，所述推杆一侧具有齿轮组件，所述齿轮组件安装于所述螺纹杆外表面，且所述齿轮组件与所述推杆啮合。
9.在进一步的技术方案中，所述压板的一侧具有液压杆，所述液压杆分别固定于所述连通箱以及冷却箱内部，所述压板固定于所述液压杆输出端。
10.在进一步的技术方案中，所述循环管的外侧具有调节阀，所述调节阀固定于所述循环管外表面，所述调节阀能够对循环管的流量进行调节。
11.在进一步的技术方案中，所述连通箱与冷却箱之间具有单向阀，所述单向阀的两端分别连通连通箱以及冷却箱，所述连通箱通过单向阀连通冷却箱。
12.在进一步的技术方案中，所述齿轮组件的外侧具有电机，所述螺纹杆固定于所述电机输出端，且所述齿轮组件能够相对于所述机体运动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本技术通过设置能够在使用过程对机体的位置进行液体循环的循环管，能够用于对内部的液体进行循环，从而能够使机头在进行加热挤出时更加稳定，且能够用于对内部的温度进行切换，在机头进行工作和停机时能够更快速的进行冷却或升温，进一步的保证稳定的挤出；
15.2、本技术通过设置能够在使用过程中辅助齿轮组件运动的推杆，能够用于在齿轮组件运动的过程中辅助推动齿轮组件运动，进而能够保证更加稳定的传动挤出，保证了稳定的传动性能，进一步的能够利用循环水的循环来辅助推动齿轮组件。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的冷却箱与连通箱结构侧剖图；
18.图3是本实用新型实施例的循环管结构视图；
19.图4是本实用新型实施例的齿轮组件结构侧视图。
20.附图标记说明：
21.1机体、2螺纹杆、3加热管、4冷却箱、5连通箱、7循环管、8调节阀、9压板、10顶杆、11齿轮组件、12推杆、13液压杆、14单向阀、15电机。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图4所示，一种能耗低的双螺杆挤出机，包括机体1，机体1的内部具有螺纹杆2，螺纹杆2用于挤出机的挤出，机体1的内部具有加热管3，加热管3固定于机体1内部，加热管3的一侧具有循环管7，循环管7固定于机体1内部，循环管7的两端分别设置冷却箱4以及连通箱5，连通箱5与冷却箱4内部具有压板9，压板9活动地设置于冷却箱4与连通箱5内部。
25.在本技术中，循环管7螺纹状安装于螺纹杆2外部的机体1内部，从而能够利用循环管7对螺纹杆2内部进行温度的控制，且能够使其形成快速的散热以及升温。
26.通过本技术所提供的一种能耗低的双螺杆挤出机，能够用于橡胶的挤出，且相对于普通的双螺杆挤出机，本技术所提供的双螺杆挤出机具备能够稳定的进行挤出，且在进行挤出工作时能够辅助螺纹杆2运动，降低螺纹杆2的耗能，保证对机体1的快速散热和升温的优点，用于解决现有技术中的问题。
27.在另外一个实施例中，压板9的一侧具有顶杆10，顶杆10固定于压板9外表面，顶杆10的一侧具有推杆12，推杆12活动地设置于机体1内部，推杆12与顶杆10接触。
28.在本技术中，压板9能够形成对连通箱5以及冷却箱4的挤压，从而能够使冷却箱4以及挤压箱获得稳定的挤压状态，从而能够使内部的液体运动。
29.在另外一个实施例中，推杆12一侧具有齿轮组件11，齿轮组件11安装于螺纹杆2外
表面，且齿轮组件11与推杆12啮合。
30.在本技术中，齿轮组件11为两个椭圆状的齿轮相互啮合，齿轮组件11能够在推杆12的辅助下摆动，推杆12能够推动齿轮进行运动，推杆12一端活动地安装在机体1内部，且推杆12能够在顶杆10的推动下相对于机体1转动。
31.在另外一个实施例中，压板9的一侧具有液压杆13，液压杆13分别固定于连通箱5以及冷却箱4内部，压板9固定于液压杆13输出端。
32.在本技术中，液压杆13能够推动压板9，使压板9的位置发生变化，从而能够利用压板9推动连通箱5以及冷却箱4内部的液体运动。
33.在另外一个实施例中，循环管7的外侧具有调节阀8，调节阀8固定于循环管7外表面，调节阀8能够对循环管7的流量进行调节。
34.在本技术中，调节阀8能够对循环管7的流量进行调节，从而能够调节连通管向循环管7流动的速度，进而保证稳定的流动，进行不同速度的降温或升温。
35.在另外一个实施例中，连通箱5与冷却箱4之间具有单向阀14，单向阀14的两端分别连通连通箱5以及冷却箱4，连通箱5通过单向阀14连通冷却箱4。
36.在本技术中，单向阀14能够使冷却箱4只能够流通进入到连通箱5内部，且连通箱5内部的压板9进行挤压时，能够使内部的液体经过单向阀14稳定的进入到循环管7内部，冷却箱4内部具有能够对水进行冷却的冷却模块。
37.在另外一个实施例中，齿轮组件11的外侧具有电机15，螺纹杆2固定于电机15输出端，且齿轮组件11能够相对于机体1运动。
38.在本技术中，电机15能够带动螺纹杆2转动，在螺纹杆2转动后能够通过齿轮组件11带动另外一个螺纹杆2转动，从而保证稳定的运动、工作原理：在工作时，电机15带动螺纹杆2转动，螺纹杆2通过齿轮组件11之间相互传动，之后液压杆13进行动作，使压板9压缩内部的液体运动，从而形成一高一低的差距，利用顶杆10推动推杆12摆动，在推杆12摆动的过程中啮合齿轮组件11进行辅助运动，在进行升温时，冷却箱4内部的冷却模块停止工作，加热管3对机体1进行加热，利用循环管7的循环进行机体1的升温，在降温时，加热管3停止工作，冷却箱4工作进行降温。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。