一种反向倒置气缸小中心距针阀热流道结构的制作方法

1.本实用新型属于热流道技术领域，特别涉及一种反向倒置气缸小中心距针阀热流道结构。


背景技术：

2.热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
3.目前，现有技术只能简单设计主射咀偏心结构，然而这种结构设计会导致锁膜力不均匀，造成小中心距针阀进胶模具主射咀偏心的情况。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种反向倒置气缸小中心距针阀热流道结构，以解决现有技术只能简单设计主射咀偏心结构，然而这种结构设计会导致锁膜力不均匀，造成小中心距针阀进胶模具主射咀偏心的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种反向倒置气缸小中心距针阀热流道结构，包括顶座、分流板，所述顶座的内部一侧设有主射嘴，所述顶座的内部一侧设有倒置气缸，所述倒置气缸的输出端连接有活塞连杆，所述顶座的内部一侧设有连接固定螺丝，所述活塞连杆通过固定螺丝与传动连杆锁紧固定，所述顶座的内部一侧设有定位导套，所述定位导套安装在传动连杆的一侧，所述定位导套的内侧设有定位导销，所述定位导销通过导销固定螺丝锁紧固定在顶座内，所述传动连杆的一侧安装有阀针固定块，所述分流板的一侧设有针阀式热咀。
7.通过采用上述技术方案，通过设计偏心倒置气缸，活塞连杆，传动连杆，定位导柱，定位导销，针阀式热咀，分流板，主射咀，在主射咀不偏心的情况下，解决小中心距离主射咀偏心的问题，有效提高了模具注塑效率，提高产品的品质。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述针阀式热咀的一侧与主射嘴的一侧相连通。
9.通过采用上述技术方案，主射嘴内的塑胶料通过针阀式热咀流出。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述阀针固定块活动连接在顶座的内部。
11.通过采用上述技术方案，阀针固定块在顶座的内部活动带动阀针关闭和打开胶口。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述分流板的一侧设有流板固定螺丝。
13.通过采用上述技术方案，通过设置流板固定螺丝，用于分流板的安装。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述顶座的一侧螺纹连接有顶固定螺丝。
15.通过采用上述技术方案，通过设置顶固定螺丝，用于顶座的安装。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述顶座通过螺丝与分流板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，利用多组螺丝将顶座与分流板相固定连接。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设计偏心倒置气缸，活塞连杆，传动连杆，定位导柱，定位导销，针阀式热咀，分流板，主射咀，在主射咀不偏心的情况下，解决小中心距离主射咀偏心的问题，有效提高了模具注塑效率，提高产品的品质。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.附图标记：1、倒置气缸，2、活塞连杆，3、连接固定螺丝，4、传动连杆，5、定位导套，6、定位导销，7、导销固定螺丝，8、阀针固定块，9、主射嘴，10、分流板，11、针阀式热咀，12、流板固定螺丝，13、顶固定螺丝，14、顶座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.参考图1，本实施例所述的一种反向倒置气缸小中心距针阀热流道结构，包括顶座14、分流板10，顶座14的内部一侧设有主射嘴9，顶座14的内部一侧设有倒置气缸1，倒置气缸1的输出端连接有活塞连杆2，顶座14的内部一侧设有连接固定螺丝3，活塞连杆2通过固定螺丝与传动连杆4锁紧固定，顶座14的内部一侧设有定位导套5，定位导套5安装在传动连杆4的一侧，定位导套5的内侧设有定位导销6，定位导销6通过导销固定螺丝7锁紧固定在顶座14内，传动连杆4的一侧安装有阀针固定块8，阀针固定块8活动连接在顶座14的内部，阀针固定块8在顶座14的内部活动带动阀针关闭和打开胶口，分流板10的一侧设有针阀式热咀11，针阀式热咀11的一侧与主射嘴9的一侧相连通，主射嘴9内的塑胶料通过针阀式热咀11流出；通过设计偏心倒置气缸1，活塞连杆2，传动连杆4，定位导柱，定位导销6，针阀式热咀11，分流板10，主射咀，在主射咀不偏心的情况下，解决小中心距离主射咀偏心的问题，有效提高了模具注塑效率，提高产品的品质。
25.参考图1，为了达到用于分流板10的安装的目的，本实施例，分流板10的一侧设有流板固定螺丝12；通过设置流板固定螺丝12，用于分流板10的安装。
26.参考图1，为了达到用于顶座14的安装的目的，本实施例，顶座14的一侧螺纹连接有顶固定螺丝13；通过设置顶固定螺丝13，用于顶座14的安装。
27.参考图1，为了达到使顶座14与分流板10固定的目的，本实施例，顶座14通过螺丝与分流板10固定连接；利用多组螺丝将顶座14与分流板10相固定连接。
28.使用原理及优点：倒置气缸1带动活塞连杆2，而活塞连杆2通过连接固定螺丝3与传动连杆4锁紧固定，定位导套5安装在传动连杆4上，定位导销6通过导销固定螺丝7锁紧固定在模具上，给传动连杆4精准定位和导向，可调阀针固定块8安装在传动连杆4上，通过倒置气缸1的前后运动带动活塞连杆2和传动连杆4，进而带动阀针关闭或者打开胶口，在主射
咀不偏心的情况下，解决小中心距离主射咀偏心的问题，有效提高了模具注塑效率，提高产品的品质。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种反向倒置气缸（1）小中心距针阀热流道结构，其特征在于：包括顶座（14）、分流板（10），所述顶座（14）的内部一侧设有主射嘴（9），所述顶座（14）的内部一侧设有倒置气缸（1），所述倒置气缸（1）的输出端连接有活塞连杆（2），所述顶座（14）的内部一侧设有连接固定螺丝（3），所述活塞连杆（2）通过固定螺丝与传动连杆（4）锁紧固定，所述顶座（14）的内部一侧设有定位导套（5），所述定位导套（5）安装在传动连杆（4）的一侧，所述定位导套（5）的内侧设有定位导销（6），所述定位导销（6）通过导销固定螺丝（7）锁紧固定在顶座（14）内，所述传动连杆（4）的一侧安装有阀针固定块（8），所述分流板（10）的一侧设有针阀式热咀（11）。2.根据权利要求1所述的一种反向倒置气缸（1）小中心距针阀热流道结构，其特征在于：所述针阀式热咀（11）的一侧与主射嘴（9）的一侧相连通。3.根据权利要求1所述的一种反向倒置气缸（1）小中心距针阀热流道结构，其特征在于：所述阀针固定块（8）活动连接在顶座（14）的内部。4.根据权利要求1所述的一种反向倒置气缸（1）小中心距针阀热流道结构，其特征在于：所述分流板（10）的一侧设有流板固定螺丝（12）。5.根据权利要求1所述的一种反向倒置气缸（1）小中心距针阀热流道结构，其特征在于：所述顶座（14）的一侧螺纹连接有顶固定螺丝（13）。6.根据权利要求1所述的一种反向倒置气缸（1）小中心距针阀热流道结构，其特征在于：所述顶座（14）通过螺丝与分流板（10）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种反向倒置气缸小中心距针阀热流道结构，包括顶座、分流板，所述顶座的内部一侧设有主射嘴，所述顶座的内部一侧设有倒置气缸，所述倒置气缸的输出端连接有活塞连杆，所述顶座的内部一侧设有连接固定螺丝，所述活塞连杆通过固定螺丝与传动连杆锁紧固定，所述顶座的内部一侧设有定位导套，所述定位导套安装在传动连杆的一侧，所述定位导套的内侧设有定位导销。本实用新型采用上述结构，通过设计偏心倒置气缸，活塞连杆，传动连杆，定位导柱，定位导销，针阀式热咀，分流板，主射咀，在主射咀不偏心的情况下，解决小中心距离主射咀偏心的问题，有效提高了模具注塑效率，提高产品的品质。提高产品的品质。提高产品的品质。


技术研发人员：邝素燕 余小波
受保护的技术使用者：深圳市法仕特热流道有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/11/1