一种吹膜下牵引机气动压膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机设备技术领域，特别是涉及一种吹膜下牵引机气动压膜机构。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe，pof，pvc等等，吹膜机的工作原理是将熔融的原料挤出形成薄壁管，接着再经过压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜管，薄膜管经过风环冷却定型，定型好的薄膜管再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引机构将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品，吹膜机的下牵引机构中设置有压膜机构，将薄膜通过其两个压辊之间，将薄膜压展平整，但是目前的牵引机构需要人工将压辊抬起然后将薄膜穿过，费时费力且容易使工作人员受伤，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹膜下牵引机气动压膜机构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种吹膜下牵引机气动压膜机构，包括固定板，所述固定板为两个，所述固定板的相对面均开设有滑槽，所述固定板之间连接有导料辊，所述固定板之间并位于所述导料辊上方设置有压展机构，所述导料辊与所述压展机构之间设置有固定箱，所述固定箱两侧连接于所述固定板上，所述固定箱后侧设置有拉展机构，所述固定箱内设置有用于带动所述拉展机构活动的往复机构，所述固定箱内部设置有用于驱动所述往复机构移动的传动机构，所述传动机构与所述导料辊连接。
6.优选的，所述压展机构包括动压辊、连接块、定压辊、安装座、气缸一，所述动压辊与所述定压辊两侧均连接有所述连接块，所述动压辊上的所述连接块滑动连接于所述滑槽中，所述定压辊上的所述连接块通过螺栓连接于所述固定板上，所述固定板顶部连接有所述安装座，所述安装座顶部连接有所述气缸一，所述气缸一的输出轴与所述动压辊上的所述连接块连接。
7.如此设置，利用所述气缸一带动所述动压辊上下移动，利用所述动压辊与所述定压辊进行压膜。
8.优选的，所述拉展机构包括活动板、定夹辊、动夹辊、活动块、气缸二，所述活动板为两个，所述活动板设置于所述固定箱后侧，所述活动板前端伸入所述固定箱中，所述活动板之间连接有所述定夹辊，所述定夹辊前方设置有所述动夹辊，所述活动板上开设置有安装槽，安装槽内连接有所述气缸二，所述气缸二的输出轴连接有所述活动块，所述动夹辊与所述活动块连接。
9.如此设置，利用所述定夹辊和所述动夹辊将薄膜夹持，通过所述活动块移动使得薄膜被拉展。
10.优选的，所述往复机构包括扇形齿轮、齿条、活动杆、滑板、弹簧，所述扇形齿轮设置于所述固定箱内部，所述扇形齿轮前后两侧均设置有所述齿条，所述齿条远离所述扇形齿轮的一端连接有所述活动杆，所述活动板与所述活动杆连接，所述活动杆另一端连接有所述滑板，所述滑板与所述固定箱内壁连接，所述滑板远离所述活动杆的一侧连接有所述弹簧，所述弹簧另一端连接于所述固定箱内壁上。
11.如此设置，利用所述扇形齿轮间歇性驱动两个所述齿条，从而使所述活动杆带动所述拉展机构移动。
12.优选的，所述传动机构包括直齿轮一、直齿轮二、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴，所述直齿轮一连接于所述导料辊的一端，所述直齿轮一顶部啮合有所述直齿轮二，所述直齿轮二内连接有所述传动轴，所述传动轴伸入所述固定箱中，所述传动轴上并位于所述固定箱内连接有所述锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有所述锥齿轮二，所述锥齿轮二顶部连接有所述转轴，所述转轴与所述扇形齿轮连接，所述转轴顶部与所述固定箱内顶壁连接。
13.如此设置，利用所述直齿轮一驱动所述直齿轮二转动，从而使所述锥齿轮一和所述锥齿轮二转动，从而使所述转轴驱动所述扇形齿轮转动。
14.优选的，所述传动机构包括直齿轮一、直齿轮二、转轴、蜗杆、蜗轮，所述直齿轮一连接于所述导料辊的一端，所述直齿轮一顶部啮合有所述直齿轮二，所述直齿轮二内连接有所述蜗杆，所述蜗杆伸入所述固定箱中并啮合有所述蜗轮，所述蜗轮顶部连接有所述转轴，所述转轴与所述扇形齿轮连接，所述转轴顶部与所述固定箱内顶壁连接。
15.如此设置，利用所述直齿轮一驱动所述直齿轮二转动，从而使所述蜗杆驱动所述蜗轮转动，从而使所述转轴驱动所述扇形齿轮转动。
16.优选的，所述定夹辊与所述活动板通过轴承连接，所述活动块与所述活动板的安装槽滑动连接，所述气缸二与所述活动板的安装槽通过螺栓连接，所述气缸二的输出轴与所述活动块固定连接，所述动夹辊与所述活动块通过轴承连接。
17.如此设置，便于对所述动夹辊进行调整，便于所述气缸二进行拆装。
18.优选的，所述齿条与所述活动杆焊接，所述活动杆与所述滑板焊接，所述活动杆与所述活动板焊接，所述滑板与所述固定箱滑动连接。
19.如此设置，保证所述滑板往复移动平稳，从而使所述活动杆带动所述活动板平稳移动。
20.优选的，所述直齿轮一与所述导料辊键连接，所述直齿轮二与所述传动轴键连接，所述传动轴与所述固定箱通过轴承连接，所述锥齿轮一与所述传动轴键连接，所述锥齿轮二与所述转轴键连接，所述转轴与所述扇形齿轮键连接，所述转轴与所述固定箱通过轴承连接。
21.如此设置，保证动力传递平稳。
22.优选的，所述直齿轮一与所述导料辊键连接，所述直齿轮二与所述蜗杆键连接，所述蜗杆与所述固定箱通过轴承连接，所述蜗轮与所述转轴键连接，所述转轴与所述扇形齿轮键连接，所述转轴与所述固定箱通过轴承连接。
23.如此设置，保证动力传递平稳。
24.有益效果在于：本实用新型设置的压展机构通过气缸一驱动动压辊上下移动，无需人工抬起，省时省力，方便操作，另外通过设置拉展机构，将薄膜在进行压展前能够被拉
展，避免薄膜出现褶皱，使用方便，实用性高。
25.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
26.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是本实用新型所述一种吹膜下牵引机气动压膜机构的立体图；
28.图2是本实用新型所述一种吹膜下牵引机气动压膜机构的前视图；
29.图3是本实用新型所述一种吹膜下牵引机气动压膜机构的左视图；
30.图4是本实用新型所述一种吹膜下牵引机气动压膜机构的a处结构放大图；
31.图5是本实用新型所述一种吹膜下牵引机气动压膜机构的拉展机构立体图；
32.图6是本实用新型所述一种吹膜下牵引机气动压膜机构的往复机构俯视图；
33.图7是本实用新型所述一种吹膜下牵引机气动压膜机构的实施例1传动机构前视图；
34.图8是本实用新型所述一种吹膜下牵引机气动压膜机构的实施例2传动机构前视图。
35.附图标记说明如下：1、固定板；101、滑槽；2、压展机构；201、动压辊；202、连接块；203、定压辊；204、安装座；205、气缸一；3、导料辊；4、固定箱；5、传动机构；501、直齿轮一；502、直齿轮二；503、传动轴；504、锥齿轮一；505、锥齿轮二；506、转轴；507、蜗杆；508、蜗轮；6、拉展机构；601、活动板；602、定夹辊；603、动夹辊；604、活动块；605、气缸二；7、往复机构；701、扇形齿轮；702、齿条；703、活动杆；704、滑板；705、弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.实施例1
40.如图1-图7所示，一种吹膜下牵引机气动压膜机构，包括固定板1，固定板1为两个，固定板1的相对面均开设有滑槽101，固定板1之间连接有导料辊3，固定板1之间并位于导料辊3上方设置有压展机构2，导料辊3与压展机构2之间设置有固定箱4，固定箱4两侧连接于固定板1上，固定箱4后侧设置有拉展机构6，固定箱4内设置有用于带动拉展机构6活动的往复机构7，固定箱4内部设置有用于驱动往复机构7移动的传动机构5，传动机构5与导料辊3连接。
41.优选的，压展机构2包括动压辊201、连接块202、定压辊203、安装座204、气缸一205，动压辊201与定压辊203两侧均连接有连接块202，动压辊201上的连接块202滑动连接于滑槽101中，定压辊203上的连接块202通过螺栓连接于固定板1上，固定板1顶部连接有安装座204，安装座204顶部连接有气缸一205，气缸一205的输出轴与动压辊201上的连接块202连接，拉展机构6包括活动板601、定夹辊602、动夹辊603、活动块604、气缸二605，活动板601为两个，活动板601设置于固定箱4后侧，活动板601前端伸入固定箱4中，活动板601之间连接有定夹辊602，定夹辊602前方设置有动夹辊603，活动板601上开设置有安装槽，安装槽内连接有气缸二605，气缸二605的输出轴连接有活动块604，动夹辊603与活动块604连接，往复机构7包括扇形齿轮701、齿条702、活动杆703、滑板704、弹簧705，扇形齿轮701设置于固定箱4内部，扇形齿轮701前后两侧均设置有齿条702，齿条702远离扇形齿轮701的一端连接有活动杆703，活动板601与活动杆703连接，活动杆703另一端连接有滑板704，滑板704与固定箱4内壁连接，滑板704远离活动杆703的一侧连接有弹簧705，弹簧705另一端连接于固定箱4内壁上，传动机构5包括直齿轮一501、直齿轮二502、传动轴503、锥齿轮一504、锥齿轮二505、转轴506，直齿轮一501连接于导料辊3的一端，直齿轮一501顶部啮合有直齿轮二502，直齿轮二502内连接有传动轴503，传动轴503伸入固定箱4中，传动轴503上并位于固定箱4内连接有锥齿轮一504，锥齿轮一504啮合有锥齿轮二505，锥齿轮二505顶部连接有转轴506，转轴506与扇形齿轮701连接，转轴506顶部与固定箱4内顶壁连接，定夹辊602与活动板601通过轴承连接，活动块604与活动板601的安装槽滑动连接，气缸二605与活动板601的安装槽通过螺栓连接，气缸二605的输出轴与活动块604固定连接，动夹辊603与活动块604通过轴承连接，齿条702与活动杆703焊接，活动杆703与滑板704焊接，活动杆703与活动板601焊接，滑板704与固定箱4滑动连接，直齿轮一501与导料辊3键连接，直齿轮二502与传动轴503键连接，传动轴503与固定箱4通过轴承连接，锥齿轮一504与传动轴503键连接，锥齿轮二505与转轴506键连接，转轴506与扇形齿轮701键连接，转轴506与固定箱4通过轴承连接。
42.实施例2
43.如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：传动机构5包括直齿轮一501、直齿轮二502、转轴506、蜗杆507、蜗轮508，直齿轮一501连接于导料辊3的一端，直齿轮一501顶部啮合有直齿轮二502，直齿轮二502内连接有蜗杆507，蜗杆507伸入固定箱4中并啮合有蜗轮508，蜗轮508顶部连接有转轴506，转轴506与扇形齿轮701连接，转轴506顶部与固定箱4内顶壁连接，直齿轮一501与导料辊3键连接，直齿轮二502与蜗杆507键连接，蜗杆507与固定箱4通过轴承连接，蜗轮508与转轴506键连接，转轴506与扇形齿轮701键连接，转轴506与固定箱4通过轴承连接。
44.工作原理：使用时，将薄膜从导料辊3下方绕过，然后从定夹辊602和动夹辊603之间穿过，通过气缸二605驱动活动块604移动，活动块604带动动夹辊603移动，使动夹辊603与定夹辊602将薄膜两边夹持，最后从动压辊201和定压辊203之间穿过，通过气缸一205驱动动压辊201下移，使动压辊201与定压辊203将薄膜压紧，从而将薄膜压展，在导料辊3进行导料的同时，导料辊3带动直齿轮一501转动，直齿轮一501驱动直齿轮二502转动，直齿轮二502通过传动轴503带动锥齿轮一504转动，锥齿轮一504驱动锥齿轮二505转动，锥齿轮二505通过转轴506驱动扇形齿轮701转动，或者直齿轮二502驱动蜗杆507转动，蜗杆507驱动蜗轮508转动，蜗轮508通过转轴506驱动扇形齿轮701转动，扇形齿轮701间歇性驱动两个齿
条702向两侧移动，当一个齿条702向固定箱4一侧移动时，活动杆703带动活动板601移动，活动板601带动动夹辊603和定夹辊602一同移动，从而将薄膜拉展一次，当扇形齿轮701与一个齿条702脱离啮合后，气缸二605驱动活动块604恢复初始位置，使动夹辊603与定夹辊602不再对薄膜进行夹持，同时在弹簧705的作用下使得活动杆703带动活动板601恢复初始位置，然后扇形齿轮701将与另一个齿条702啮合，从而再对薄膜另一侧进行拉展一次，如此往复，对薄膜两侧重复拉展。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。