一种生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑料混料加工技术领域，具体为一种生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统。


背景技术：

2.塑料是现代工业中经常使用的原料之一，塑料在经过再生加工后可以用于制造较为易于分解的塑料制品，从而减少塑料的排放量，塑料在工业的生产加工中通常需要于其他混料进行混合，进而可以利用塑料制造很多不同的塑料制品，因此，为了便于对塑料原料进行混料，我们提出一种生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统。
3.经检索，专利公告号为cn216465493u公开了一种用于塑料制品加工的塑料混料装置，属于塑料制品加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体内壁的下表面通过轴承转动连接有装置底板，所述装置底板的上表面固定连接有传送轴，现有的技术中cn216465493u在使用的过程中，无法促进粒料的下料，由于塑料是一种具有一定韧性和弹性的工业原料，因此传统的塑料制品加工设备在对塑料进行加工时，容易因为塑料自身的挤压对装置的下料口造成堵塞，并且传统的塑料制品加工设备对于塑料加工时产生的尾气无法吸收，而塑料在生产过程中排出的气体会对自然环境中的大气造成污染，进而降低了装置的实用性，鉴于此我们提出一种生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统，包括储料罐、搅拌罐、尾气组件和驱动杆，所述储料罐的底部两侧焊接有两组支撑架，所述储料罐的内部贯穿安装有驱动杆，所述储料罐的底部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐内部的顶部固定安装有搅拌槽，所述搅拌槽的内部转动安装有搅拌桨，所述搅拌罐的顶部两侧固定安装有尾气组件，所述尾气组件内安装有风机罩，所述风机罩的内部固定安装有净化槽，所述净化槽的底部固定安装有单向管。
6.使用本技术方案中一种生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统时，通过储料罐对塑料粒料进行存储，通过电动机通电后转动间歇性的带动螺旋杆和搅拌环进行转动，使得储料罐内部的粒料可以按照加工需求排入搅拌罐的内部，通过伺服电机通电后转动带动搅拌桨进行转动，搅拌桨带动塑料粒料和其他原料进行混料加工，同时轴流风机通电后转动带动搅拌槽内部的空气流动，使得废气进入风机罩的内部，利用单向管使废气进入净化槽的内部，通过净化槽内部的还原剂对废气中的有害物质进行吸附净化，使得废气中的有害物质含量降低，进而提升装置的环保性，经过混合的塑料粒料通过排料管排出装置。
7.优选的，所述风机罩内部的顶部固定安装有轴流风机，且风机罩的一侧焊接有注
液管，风机罩的底部固定安装有卡接套，且卡接套的内部固定安装有防护网板。轴流风机通电后可以转动，进而可以将搅拌罐内部的废气抽出进行净化，注液管可以便于从风机罩的外侧对净化槽中加入还原剂，卡接套可以与搅拌罐顶部的开口进行卡合连接，进而保证了风机罩的安装稳定性，防护网板可以对风机罩的底部进行防护，进而避免塑料进入风机罩的内部对轴流风机造成损坏。
8.优选的，所述驱动杆的顶部固定安装有电动机，且驱动杆的底部焊接有螺旋杆，驱动杆的外侧固定安装有搅拌环，且搅拌环的内部贯穿安装有连接环。电动机通电后可以转动，进而可以带动驱动杆进行转动，螺旋杆可以通过驱动杆带动进行转动，进而可以推动储料罐内部的塑料粒料进行垂直方向的移动，以达到疏通的目的，搅拌环可以对储料罐内部的塑料粒料进行搅动，进而可以促进粒料的下料，连接环可以对搅拌环进行固定连接，进而增加了搅拌环的整体结构稳定性。
9.优选的，所述支撑架的底部焊接有底板，且底板的内部两侧通过螺纹结构安装有两组固定螺栓。底板可以增大装置底部的支撑面积，从而可以增加装置的稳定性，固定螺栓可以对底板进行固定，从而可以保证底板的安装稳定性。
10.优选的，储料罐的顶部一侧通过合页安装有盖板，且盖板的底部固定安装有密封垫。盖板可以对储料罐顶部的开口进行开关控制，从而方便对储料罐的内部添加塑料粒料，密封垫可以增加盖板和储料罐之间的密封性，进而避免储料罐的顶部进水。
11.优选的，所述搅拌罐的底部两侧固定安装有两组支撑垫，且搅拌罐内部的底部固定安装有电气箱。支撑垫可以对搅拌罐的底部进行支撑，从而可以保证搅拌罐的安装稳定性，电气箱可以为伺服电机提供安装的位置。
12.优选的，搅拌槽的底部一侧焊接有延伸出搅拌罐的排料管，且排料管的顶部焊接有电动蝶阀。排料管可以使搅拌槽内部经过混合的塑料排出装置，电动蝶阀可以自动开关，从而可以控制搅拌罐内部的原料排出。
13.优选的，所述搅拌桨的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的正面固定安装有延伸出搅拌罐的电缆管。伺服电机通电后可以转动，从而可以带动搅拌桨进行转动，电缆管可以使伺服电机外接电源，进而可以对伺服电机进行供电。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在储料罐的内部安装有驱动杆，能够通过驱动杆带动螺旋杆和搅拌环进行转动，从而可以将储料罐内部靠近底层的塑料粒料向上翻搅，使得粒料可以通过储料罐底部的开口进入搅拌罐的内部进行加工，以避免粒料在储料罐的内部发生堵塞的情况。
16.2、通过在风机罩的内部安装有净化槽，能够通过净化槽对混合的还原剂溶液进行存储，使得轴流风机在转动时对风机罩的内部抽风，进而可以将搅拌罐内部的废气抽出，并且使废气经过净化槽内部的还原剂反应处理，进而将对大气环境有害的物质去除，使得装置可以减少污染物的排放，增加了装置的环保性。
附图说明
17.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
20.图4为本实用新型的尾气组件局部结构示意图。
21.图中：1、储料罐；101、盖板；102、支撑架；103、底板；104、固定螺栓；2、搅拌罐；201、搅拌槽；202、排料管；203、电气箱；204、支撑垫；3、搅拌桨；301、电缆管；302、伺服电机；4、尾气组件；401、风机罩；402、注液管；403、防护网板；404、单向管；405、卡接套；406、净化槽；407、轴流风机；5、驱动杆；501、连接环；502、螺旋杆；503、搅拌环；504、电动机。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统，包括储料罐1、搅拌罐2、尾气组件4和驱动杆5，储料罐1的底部两侧焊接有两组支撑架102，储料罐1的内部贯穿安装有驱动杆5，储料罐1的底部固定安装有搅拌罐2，搅拌罐2内部的顶部固定安装有搅拌槽201，搅拌槽201的内部转动安装有搅拌桨3，搅拌罐2的顶部两侧固定安装有尾气组件4，尾气组件4内安装有风机罩401，风机罩401的内部固定安装有净化槽406，净化槽406的底部固定安装有单向管404。
25.基于实施例1的生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统工作原理是：通过储料罐1对塑料粒料进行存储，通过电动机504通电后转动间歇性的带动螺旋杆502和搅拌环503进行转动，使得储料罐1内部的粒料可以按照加工需求排入搅拌罐2的内部，通过伺服电机302通电后转动带动搅拌桨3进行转动，搅拌桨3带动塑料粒料和其他原料进行混料加工，同时轴流风机407通电后转动带动搅拌槽201内部的空气流动，使得废气进入风机罩401的内部，利用单向管404使废气进入净化槽406的内部，通过净化槽406内部的还原剂对废气中的有害物质进行吸附净化，使得废气中的有害物质含量降低，进而提升装置的环保性以及装置周围工作人员的安全性，防止有害物质引起气体中毒的现象，经过混合的塑料粒料通过排料管202排出装置。
26.实施例二
27.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种生产效率及安全性高的塑料粒料混料系统，相较于实施例一，本实施例还包括：风机罩401内部的顶部固定安装有轴流风机407，且风机罩401的一侧焊接有注液管402，风机罩401的底部固定安装有卡接套405，且卡接套405的内部固定安装有防护网板403，驱动杆5的顶部固定安装有电动机504，且驱动杆5的底部焊接有螺旋杆502，驱动杆5的外侧固定安装有搅拌环503，且搅拌环503的内部贯穿安装有连接环501，支撑架102的底部焊接有底板103，且底板103的内部两侧通过螺纹结构安装有两组固定螺栓104，储料罐1的顶部一侧通过合页安装有盖板101，且盖板101的底部固定安装有密封垫，搅拌罐2的底部两侧固定安装有两组支撑垫204，且搅拌罐2内部的底部固定安装有电气箱203，搅拌槽201的底部一侧焊接有延伸出搅拌罐2的排料管202，且排料管202的顶部焊接有电动蝶阀，搅拌桨3的底部固定安装有伺服电机302，且伺服电机302的正面固定安装有延伸出搅拌罐2的电缆管301。
28.本实施例中，如图2和图4所示，轴流风机407可采用fdl-4c型，轴流风机407通电后可以转动，进而可以将搅拌罐2内部的废气抽出进行净化，注液管402可以便于从风机罩401的外侧对净化槽406中加入还原剂，卡接套405可以与搅拌罐2顶部的开口进行卡合连接，进
而保证了风机罩401的安装稳定性，防护网板403可以对风机罩401的底部进行防护，进而避免塑料进入风机罩401的内部对轴流风机407造成损坏；
29.如图2所示，电动机504可采用ye3-100kw型，电动机504通电后可以转动，进而可以带动驱动杆5进行转动，螺旋杆502可以通过驱动杆5带动进行转动，进而可以推动储料罐1内部的塑料粒料进行垂直方向的移动，以达到疏通的目的，搅拌环503可以对储料罐1内部的塑料粒料进行搅动，进而可以促进粒料的下料，连接环501可以对搅拌环503进行固定连接，进而增加了搅拌环503的整体结构稳定性；
30.如图1、图2和图3所示，底板103可以增大装置底部的支撑面积，从而可以增加装置的稳定性，固定螺栓104可以对底板103进行固定，从而可以保证底板103的安装稳定性；
31.如图1、图2和图3所示，盖板101可以对储料罐1顶部的开口进行开关控制，从而方便对储料罐1的内部添加塑料粒料，密封垫可以增加盖板和储料罐之间的密封性，进而避免储料罐的顶部进水
32.如图1、图2和图3所示，支撑垫204可以对搅拌罐2的底部进行支撑，从而可以保证搅拌罐2的安装稳定性，电气箱203可以为伺服电机302提供安装的位置；
33.如图2所示，排料管202可以使搅拌槽201内部经过混合的塑料排出装置，电动蝶阀可以自动开关，从而可以控制搅拌罐内部的原料排出。
34.如图2所示，伺服电机302可采用ye3-200kw型，伺服电机302通电后可以转动，从而可以带动搅拌桨3进行转动，电缆管301可以使伺服电机302外接电源，进而可以对伺服电机302进行供电。
35.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。