一种聚四氟乙烯棒材推压机的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯棒材制造设备技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯棒材推压机。


背景技术：

2.目前，聚四氟乙烯材料作为一种性能优异的工程材料，有着耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性和不粘性等优点，因此广泛的应用于机械、电子、化工、建筑等各个领域。现在通常使用聚四氟乙烯棒材推压机制造聚四氟乙烯棒材，但是现有的聚四氟乙烯棒材推压机无法对原料进行充分的搅拌。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有的聚四氟乙烯棒材推压机无法对原料进行充分的搅拌的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.本实用新型一种聚四氟乙烯棒材推压机，包括机架，还包括原料推送装置、原料存储腔筒、加料斗、原料搅拌装置、模具管和控制器；所述原料存储腔筒通过第一安装座安装在所述机架上，所述原料搅拌装置通过第二安装座安装在所述机架上，所述原料存储腔筒分别与所述原料推送装置和模具管连接，所述加料斗通过原料搅拌装置与原料存储腔筒连接，所述原料搅拌装置与所述控制器电性连接，所述原料推送装置在控制器的控制下将加料斗加载于原料存储腔筒内的原料持续推送至模具管内。
6.进一步的，所述原料推送装置包括油缸和推杆，所述油缸通过第三安装座安装在所述机架上，所述推杆的一端与所述油缸的输出轴同轴固定连接，所述推杆的另一端滑动安装于所述原料存储腔筒的内部，所述油缸与控制器电性连接。
7.进一步的，所述原料搅拌装置包括搅拌盒，所述搅拌盒的顶部设置有与所述控制器电性连接的电机，所述电机的输出轴上连接有圆盘，所述圆盘的底面上竖直安装有若干个刮粉刀，所述搅拌盒的底部设置有与所述控制器电性连接的压力传感器，所述加料斗的出料口和原料存储腔筒的进料口均与所述搅拌盒的内部连通。
8.进一步的，所述加料斗的出料口与搅拌盒的连接处设置有第一阀门，所述原料存储腔筒的进料口与搅拌盒的连接处设置有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与所述控制器电性连接。
9.进一步的，所述模具管通过第四安装座安装在所述机架上，所述模具管的外部沿其长度方向套设有若干个加热圈，所述加热圈上设有与控制器电性连接的温度传感器，所述模具管与原料存储腔筒连接的一端上设置有冷却环，所述冷却环的内部循环流通有冷却水。
10.进一步的，所述机架的底部设置有若干个支撑脚，所述支撑脚的底部安装有万向轮。
11.本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设置包括原料推送装置、原料存储腔筒、加料斗、原料搅拌装置、模具管和控制器的聚四氟乙烯棒材推压机，将原料从加料斗加入设备，在原料搅拌装置内进行充分搅拌后进入原料存储腔筒内，再使用控制器控制原料推压装置将原料存储腔筒内的原料推送至模具管内，从而制作出聚四氟乙烯棒材；
13.（2）通过设置包括油缸和推杆的原料推送装置，使用控制器控制油缸带动推杆在原料存储腔筒的内部运动，将原料存储腔筒内的原料推送至模具管内；
14.（3）通过对原料搅拌装置的设置，原料进入原料搅拌装置后，压力传感器将信号发送给控制器，进而控制电机带动圆盘及其底面上的刮粉刀旋转对原料进行充分搅拌；
15.（4）通过在加料斗的出料口上设置有第一阀门，原料存储腔筒的进料口上设置有第二阀门，且第一阀门和第二阀门均与控制器电性连接，需要向原料搅拌装置输送原料时打开第一阀门，在对原料进行搅拌时，关闭第二阀门，保证原料在搅拌盒内得到充分搅拌，需要向原料存储腔筒输送原料时，打开第二阀门；
16.（5）通过在模具管外部沿长度方向套设若干加热圈，并在加热圈上设置与控制器电性连接的温度传感器，实现了对模具管上不同部位烧结温度的灵活设置，保证了聚四氟乙烯棒材产品的质量和烧结效率；通过在模具管与原料存储腔筒的连接处设置冷却环，冷却环内循环通入冷却水，可将模具管内的温度与腔筒隔绝开，保证腔筒内部原料温度不至过高失效；
17.（6）通过在机架的底部设置若干个支撑脚，并在支撑脚的底部安装万向轮，实现了设备的灵活移动。
附图说明
18.图1为本实用新型了一种聚四氟乙烯棒材推压机的正视图；
19.图2为本实用新型了一种聚四氟乙烯棒材推压机的侧视图；
20.图3为本实用新型了一种聚四氟乙烯棒材推压机中原料搅拌装置的剖视图；
21.图中，1-机架；2-原料推送装置；3-原料存储腔筒；4-加料斗；5-原料搅拌装置；6-模具管； 7-加热圈；8-冷却环；9-第四安装座；10-第一安装座；11-万向轮； 12-第二安装座；13-第一阀门；14-第二阀门；201-推杆；202-油缸；203-第三安装座；501-电机；502-圆盘；503-刮粉刀；504-压力传感器；505-搅拌盒。
具体实施方式
22.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1-3，本实施例提供了一种聚四氟乙烯棒材推压机：
24.本实施例中的一种聚四氟乙烯棒材推压机，包括机架1，还包括原料推送装置2、原料存储腔筒3、加料斗4、原料搅拌装置5、模具管6和控制器；所述原料存储腔筒3通过第一安装座10安装在所述机架1上，所述原料搅拌装置5通过第二安装座12安装在所述机架1上，所
述原料存储腔筒3分别与所述原料推送装置2和模具管6连接，所述加料斗4通过原料搅拌装置5与原料存储腔筒3连接，所述原料搅拌装置5与所述控制器电性连接，所述原料推送装置2在控制器的控制下将加料斗4加载于原料存储腔筒3内的原料持续推送至模具管6内。
25.本实施例的工作原理：
26.工作人员将原料从加料斗4加入聚四氟乙烯棒材推压机，原料进入原料搅拌装置5，并在原料搅拌装置5内进行充分搅拌后进入原料存储腔筒3内，再使用控制器控制原料推压装置将原料存储腔筒3内的原料推送至模具管6内，从而制作出聚四氟乙烯棒材。
27.本实施例中，所述原料推送装置2包括油缸202和推杆201，所述油缸202通过第三安装座203安装在所述机架1上，所述推杆201的一端与所述油缸202的输出轴同轴固定连接，所述推杆201的另一端滑动安装于所述原料存储腔筒3的内部，所述油缸202与控制器电性连接；通过设置包括油缸202和推杆201的原料推送装置2，使用控制器控制油缸202带动推杆201在原料存储腔筒3的内部运动，将原料存储腔筒3内的原料推送至模具管6内。
28.本实施例中，所述原料搅拌装置5包括搅拌盒505，所述搅拌盒505的顶部设置有与所述控制器电性连接的电机501，所述电机501的输出轴上连接有圆盘502，所述圆盘502的底面上竖直安装有若干个刮粉刀503，例如，所述刮粉刀503设置有2个。所述搅拌盒505的底部设置有与所述控制器电性连接的压力传感器504，所述加料斗4的出料口和原料存储腔筒3的进料口均与所述搅拌盒505的内部连通；通过对原料搅拌装置5的设置，原料进入原料搅拌装置5后，压力传感器504将信号发送给控制器，进而控制电机501带动圆盘502及其底面上的刮粉刀503旋转对原料进行充分搅拌。
29.本实施例中，所述加料斗4的出料口与搅拌盒505的连接处设置有第一阀门13，所述原料存储腔筒3的进料口与搅拌盒505的连接处设置有第二阀门14，所述第一阀门13和第二阀门14均与所述控制器电性连接；通过在加料斗4的出料口上设置有第一阀门13，原料存储腔筒3的进料口上设置有第二阀门14，且第一阀门13和第二阀门14均与控制器电性连接，需要向原料搅拌装置5输送原料时打开第一阀门13，在对原料进行搅拌时，关闭第二阀门14，保证原料在搅拌盒505内得到充分搅拌，需要向原料存储腔筒3输送原料时，打开第二阀门14。
30.本实施例中，所述模具管6通过第四安装座9安装在所述机架1上，所述模具管6的外部沿其长度方向套设有若干个加热圈7，例如，所述加热圈7设置有4个。所述加热圈7上设有与控制器电性连接的温度传感器，所述模具管6与原料存储腔筒3连接的一端上设置有冷却环8，所述冷却环8的内部循环流通有冷却水；通过在模具管6外部沿长度方向套设若干加热圈7，并在加热圈7上设置与控制器电性连接的温度传感器，实现了对模具管6上不同部位烧结温度的灵活设置，保证了聚四氟乙烯棒材产品的质量和烧结效率；通过在模具管6与原料存储腔筒3的连接处设置冷却环8，冷却环8内循环通入冷却水，可将模具管6内的温度与原料存储腔筒3隔绝开，保证腔筒内部原料温度不至过高失效。
31.本实施例中，所述机架1的底部设置有若干个支撑脚，所述支撑脚的底部安装有万向轮11；通过在机架1的底部设置若干个支撑脚，并在支撑脚的底部安装万向轮11，实现了设备的灵活移动。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并
能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。