一种气制动双通道复合挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其涉及一种气制动双通道复合挤出装置。


背景技术：

2.气制动双通道复合挤出装置就是采用气动的驱动方式进行挤出工作的一种双通道挤出设备，而现有借助气动为驱动力的基础设备大多是以汽缸作为驱动力而使用，但是气缸通常较为笨重，在组装过程中较为繁琐，需要使用者对其进行搬运才能完成拼接，故而需要对其进行一定的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气制动双通道复合挤出装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气制动双通道复合挤出装置，包括挤出罐、组装盘、活塞和小型气泵，所述挤出罐的底端开设有通道主体，所述小型气泵的进气端和出气端均连通有输送管，其中一组所述输送管的外表面固装有一号连接环，所述组装盘的上表面连通有连接管，所述连接管的顶端固装有二号连接环，所述二号连接环的顶端固装有密封环，所述一号连接环的底端开设有密封槽，所述组装盘的下表面固装有密封垫。
5.为了方便对活塞进行限位，本实用新型改进有，所述挤出罐的内壁和活塞的外表面设置有限位组件，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽开设在挤出罐的内壁，所述限位块固装在活塞的外表面，所述限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
6.为了方便通过螺栓和螺母将组装盘固定在挤出罐的顶端，本实用新型改进有，所述挤出罐的顶端固装有组装环，所述组装盘和组装环的外表面均开设有一号固定孔。
7.为了方便通过挤压对挤出罐内部的原料进行挤出工作，本实用新型改进有，所述活塞的外表面与挤出罐的内壁滑动连接，所述一号连接环和二号连接环的外表面均开设有二号固定孔。
8.为了方便控制输送管内部流量的大小，本实用新型改进有，所述输送管的外部安装有阀门，所述密封环和密封垫的材质均为软胶或硅胶，所述密封环的外表面与密封槽的内壁滑动连接。
9.为了降低物料在挤出罐内部出现凝固的概率，本实用新型改进有，所述挤出罐的外表面设置有辅助组件，所述辅助组件包括保温套、加热槽、加热管、固定架、环切槽调速电机、电机轴和刮刀，所述保温套和固定架均固装在挤出罐的外表面，所述加热槽开设在保温套的内部，所述加热管设置在加热槽的内部，所述环切槽开设在固定架的外表面，所述调速电机安装在固定架的内部，所述电机轴的底端安装在调速电机的输出端，所述刮刀固装在电机轴顶端的外表面。
10.为了降低电机轴与挤出罐连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述电机轴的顶
端套设有轴承，所述电机轴通过轴承与挤出罐转动连接，所述刮刀的外表面与环切槽的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置挤出罐、组装盘、活塞、输送管、通道主体、小型气泵、一号连接环、连接管、二号连接环、密封环、密封槽和密封垫，能够在通过气压达到气动的功效，通过活塞推动融化的原料进行挤出，小型气泵不仅重量较轻，并且组装方便，让使用者的搬运更加方便，通过设置限位组件，能够对活塞进行限位，从而降低其出现错位的概率。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助组件，一方面能够方便对挤出罐内部的原料进行加热，避免其凝固，另一方面是为了在挤出结束后，对通道主体挤出的物料进行刮除，达到自动断料的功效。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种气制动双通道复合挤出装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种气制动双通道复合挤出装置的立体剖视示意图；
16.图3为本实用新型提出一种气制动双通道复合挤出装置的部分爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种气制动双通道复合挤出装置中组装盘的示意图；
18.图5为本实用新型提出一种气制动双通道复合挤出装置中输送管的示意图；
19.图6为本实用新型提出一种气制动双通道复合挤出装置中活塞的示意图；
20.图7为本实用新型提出一种气制动双通道复合挤出装置中加热管的示意图；
21.图8为本实用新型提出一种气制动双通道复合挤出装置的部分剖视侧视图。
22.图例说明：
23.1、挤出罐；2、组装盘；3、活塞；4、输送管；5、通道主体；6、小型气泵；7、一号连接环；8、连接管；9、二号连接环；10、密封环；11、密封槽；12、密封垫；13、限位槽；14、限位块；15、保温套；16、加热槽；17、加热管；18、固定架；19、环切槽；20、调速电机；21、电机轴；22、刮刀。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例一
27.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种气制动双通道复合挤出装置，包括挤出罐1、组装盘2、活塞3和小型气泵6，挤出罐1的顶端固装有组装环，组装盘2和组装环的外表面均开设有一号固定孔，组装环和一号固定孔的设置，是为了方便通过螺栓和螺母将组装盘2固定在挤出罐1的顶端，活塞3的外表面与挤出罐1的内壁滑动连接，活塞3的设置，是为了方便将挤出罐1内部的物料通过通道主体5挤出，挤出罐1的底端开设有通道主体5，小型气泵6的进气端和出气端均连通有输送管4，输送管4的外
部安装有阀门，阀门的设置，是为了方便控制输送管4内部流量的大小，其中一组输送管4的外表面固装有一号连接环7，一号连接环7和二号连接环9的外表面均开设有二号固定孔，二号固定孔的开设，是为了通过螺栓和螺母将一号连接环7固定在二号连接环9的顶端，组装盘2的上表面连通有连接管8，连接管8的顶端固装有二号连接环9，二号连接环9的顶端固装有密封环10，密封环10和密封垫12的材质均为软胶或硅胶，密封环10的外表面与密封槽11的内壁滑动连接，密封环10和密封槽11的设置，是为了提升一号连接环7与二号连接环9连接处的密封性，一号连接环7的底端开设有密封槽11，组装盘2的下表面固装有密封垫12，密封垫12的设置，是为了提升挤出罐1与组装盘2连接处的密封性。
28.请参阅图2和图6，挤出罐1的内壁和活塞3的外表面设置有限位组件，限位组件的设置，是为了方便对活塞3进行限位，限位组件包括限位槽13和限位块14，限位槽13开设在挤出罐1的内壁，限位块14固装在活塞3的外表面，限位块14的外表面与限位槽13的内壁滑动连接，限位块14和限位槽13的设置，是为了提升活塞3移动的稳定性。
29.实施例二
30.请参阅图1、图2、图7和图8，挤出罐1的外表面设置有辅助组件，辅助组件的设置，一方面能够方便对挤出罐1内部的原料进行加热，避免其凝固，另一方面是为了在挤出结束后，对通道主体5挤出的物料进行刮除，达到自动断料的功效，辅助组件包括保温套15、加热槽16、加热管17、固定架18、环切槽19调速电机20、电机轴21和刮刀22，保温套15和固定架18均固装在挤出罐1的外表面，加热槽16开设在保温套15的内部，加热管17设置在加热槽16的内部，保温套15、加热槽16和加热管17的设置，是为了能够方便对挤出罐1内部的原料进行加热，避免其凝固，环切槽19开设在固定架18的外表面，调速电机20安装在固定架18的内部，电机轴21的底端安装在调速电机20的输出端，电机轴21的顶端套设有轴承，电机轴21通过轴承与挤出罐1转动连接，轴承的设置，是为了降低电机轴21与挤出罐1连接处的摩擦力，刮刀22固装在电机轴21顶端的外表面，刮刀22的外表面与环切槽19的内壁滑动连接，固定架18、环切槽19、调速电机20、电机轴21和刮刀22的设置，是为了在挤出结束后，对通道主体5挤出的物料进行刮除，达到自动断料的功效。
31.工作原理：当需要进行挤出工作时，将物料放入挤出罐1的内部，将加热器与加热管17进行连接，随后将活塞3放入挤出罐1的内部，接着将组装盘2放置在组装环的上方，将螺栓穿过一号固定孔后，拧上螺母进行固定，接着将一号连接环7放置在二号连接环9的上方，直至密封环10卡入密封槽11的内部，接着将螺栓穿过二号固定孔后，将螺母拧在螺栓上进行加固，接着打开阀门，启动小型气泵6将外界的气体注入挤出罐1的内部，在气压的作用下推动活塞3在挤出罐1的内部下压，通过活塞3推动其中的物料通过通道主体5进行挤出工作，当物料挤出结束后，启动调速电机20通过电机轴21带动刮刀22对挤出罐1进行刮除，从而将通道主体5内部的物料进行截断即可。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。