塑料吹膜机的新型风冷结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料吹膜机的新型风冷结构，属于吹膜机部件技术领域。


背景技术：

2.塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备。吹膜机的主要工作部分是吹膜部分，吹膜部分具有出料口，通常在出料口设置风环稳泡管，通过风环稳泡管吹气实现开泡。薄膜吹出时是处于高温状态，需要对其进行吹风冷却，来使其迅速固化。
3.目前的吹膜机仅仅在处料口设置吹风结构，但是，在实际使用中，冷却效果不好，需要通过放慢膜的运动速度来保证冷却质量，这样会导致生产效率的降低。同时，在冷却时，还要保证吹风均匀，来保证冷却均匀，进而保证冷却成膜的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料吹膜机的新型风冷结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种塑料吹膜机的新型风冷结构，包括吹膜机，所述吹膜机具有吹膜机主体及用于开泡的稳泡管，在吹膜机主体上方设置若干用于使管冷却的风环；风环为空腔结构，风环的外环面通过通气管同风泵连通，风环的内环面设置吹风口；在吹膜机主体的顶端设置下风环，在吹膜机主体的上方设置上风环，在吹膜机主体外围垂直固定设置若干支撑滑道，上风环固定设置在支撑滑道上；稳泡管贯穿设置在风环内，稳泡管上套装固定设置稳泡气囊及稳泡头；上风环与稳泡气囊对应设置。
7.本实用新型技术方案的进一步改进为：上风环和下风环同轴线。
8.本实用新型技术方案的进一步改进为：吹风口为设置在风环的内环面的通孔并且通孔均匀分布。
9.本实用新型技术方案的进一步改进为：吹风口为设置在内环面的环形通槽。
10.本实用新型技术方案的进一步改进为：风环的外环面连通设置若干个通气管，并且通气管与风环的连接位置间隔相同的角度均匀分布。
11.本实用新型技术方案的进一步改进为：上风环设置1个；稳泡中心杆气囊设置若干个，并且上风环与最上方的稳泡气囊对应设置。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
13.本实用新型是塑料吹膜机的新型风冷结构，该结构通过支撑滑道设置上风环，能够对膜进行多处的吹风冷却，提高冷却速率，保证膜在快速运动过程中的冷却质量，提高产品质量和生产速度。
14.本实用新型在下风环的上表面垂直固定设置支撑滑道，通过设置支撑滑道将上风环固定设置；保证上风环和下风环同轴线，从而能够确保风环吹出的风均匀一致，使吹风口与膜的距离一致，使保证膜冷却的均匀一致。
15.本实用新型在稳泡管上套装固定设置用于起到稳定起泡开膜的稳泡气囊，通过稳
泡气囊在开泡的膜的内部吹气起到稳定膜的作用，并且将稳泡气囊同上风环对应设置，能够起到很好地稳泡与冷却的作用。
16.本实用新型结构设置合理，综合使用性能好。
附图说明
17.图1是本实用新型立体示意图；
18.图2是本实用新型风环示意图；
19.其中，1、吹膜机，2、上风环，3、下风环，4、支撑滑道，5、通气管，6、吹风口，7、稳泡管，8、稳泡气囊，9、气囊气管，10、稳泡头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型一种塑料吹膜机的新型风冷结构，是用于塑料吹膜机上的，用于对吹膜机的吹膜部分吹出的膜进行冷却快速固化成形的。
24.如图1所示，该结构设置在吹膜机上。包括吹膜机1，所述吹膜机1具有吹膜机主体，该稳定结构包括吹膜机1，所述吹膜机1具有吹膜部分，吹膜部分设置出料口，对应出料口设置向上延伸的稳泡管7。在此，稳泡管7的作用是吹气开泡。塑料管从出料口出来后，沿着稳泡管7上升，在此过程中被吹气冷却。塑料管在此表达的意思是，塑料膜形成的管。而形成塑料管的塑料膜不具有粘性，塑料管是不断的移动的，塑料管不会与稳泡管之间产生粘贴。吹膜机的主体结构以及工作原理，为现有技术，在此不再赘述。以下为本技术方案相对现有技术的改进之处。
25.如图1、图2所示，在吹膜机主体上方设置若干用于使管冷却的风环。所述风环为环状结构，朝向内侧吹气冷却。
26.如图2所示，风环的外环面通过通气管5同风泵连通，风环的内环面设置吹风口6。风泵作为气源，通过通气管和风环，最后经过吹风口6吹出空气。
27.本实用新型设置的风环按设置位置分为上风环2和下风环3。其中，下风环3固定设置在吹膜机主体的顶端，对应吹膜机主体的出料口设置。上风环2固定设置在吹膜机主体的上方。下风环3和上风环2依次朝塑料管吹气进行冷却。在塑料管沿稳泡管上升的过程中，设
置多处风环进行冷却，能够在保证膜移动速度的前提下，使塑料管快速冷却。塑料膜处于不断的移动，塑料膜不具有粘性，与稳泡气囊之间不会粘贴。塑料膜的内部是通入冷却的空气的，起到冷却的作用的同时，使塑料膜内部膨胀形成管状结构，也即使上述所称的塑料管。在外部风环以及内部通气的共同冷却作用下，塑料管不会处于高温状态，塑料管处于冷却后的温度状态，而冷却后的温度使塑料膜处于较为稳定的状态。
28.通常，根据稳泡管的高度将上风环2设置1个，上风环2与下风环之间的距离一致。
29.本实用新型，吹膜机的稳泡管7贯穿设置在风环内，也就是位于风环的环内。在稳泡管7上套装固定设置稳泡气囊8及稳泡头10；所述稳泡气囊8套在稳泡管7上，稳泡气囊8通过气囊气管9气源连通，稳泡气囊8的在充气后能够撑开，使塑料管不会贴在稳泡管7的外壁上。稳泡头10位于稳泡管7的最上方位置。在开泡时，稳泡管7和稳泡气囊8均位于开泡的膜内。稳泡气囊8套装在稳泡管7上，优先地，将上风环2与稳泡气囊8进行对应设置。本实用新型在具体的实施中，上风环2设置1 个；稳泡气囊8设置多个，可以设置2个、3个、4个。上风环2的位置与最上方的稳泡气囊8对应设置。上风环2对膜吹气冷却时，由于对应设置有稳泡气囊8，塑料管被稳泡气囊8支撑，即使塑料管在竖直方向上发生偏移，也不会贴在稳泡管7的外壁上。
30.本实用新型中上风环和下风环的上下位置可调，下风环以外的风环均可以在支撑滑道上进行上下调整位置。上风环以下的一个或多个风环主要用于开泡前的高温塑料管的冷却。
31.气囊套在稳泡管上，气囊的作用是通过气量的大小来调整气囊的直径的大小来实现与出膜的塑料管的内径，这个气囊跟这个内径相贴合，贴的不是特别紧，处于刚贴合的状态，从而抵消冷却风的这个风的吹力对塑料管造成的，这个绕动，塑料管不会扰动了，塑料管开泡也就稳定了。气囊也可以通过油泵注入油来实现大小的控制调整。
32.稳泡管也叫“中心杆”，是气囊管路的通道，也是提膜充气与膜泡大小调节充气放气的通道，还是膜泡内部冷却、进风与出风的通道。稳泡管、气囊和稳泡头为同心轴设置。
33.稳泡管与气囊的作用，首先出膜后的塑料管沿稳泡管方向运动至顶端开泡；第二，套在稳泡管的气囊上的作用是通过气量大小来调整气囊直径的大小来实现与出膜后的塑料管内径相贴合量，从而抵消由于冷却风的吹力对塑料管造成的扰动，来实现塑料管以及膜泡的稳定。
34.如图1、图2所示，在下风环3的上表面垂直固定设置若干支撑滑道4，然后将上风环2固定设置在支撑滑道4上；通常需要保证上风环2和下风环3同轴线，这样能够确保风环吹出的风均匀一致，吹风口与膜的距离一致，从而保证膜冷却的均匀一致。
35.本实用新型的风环设置吹风口6，具体的，吹风口6为设置在风环的内环面的通孔并且通孔均匀分布。或者吹风口6为设置在内环面的环形通槽，且环形通槽与风环的内腔连通，环形通槽的槽宽控制在1cm～3cm之间。
36.本实用新型的风环通常为圆环结构，风环内部为空心腔体结构。风环的外环面连通设置3-4个通气管5，经过通气管5同风泵连通。当设置多个通气管5时，使通气管5与风环的连接位置间隔相同的角度均匀分布，这样能够进一步地保证进风的均匀，从而保证出风的均匀。
37.本实用新型是塑料吹膜机的新型风冷结构，该结构通过支撑滑道设置上风环，能
够对膜进行多处的吹风冷却，提高冷却速率，保证膜在快速运动过程中的冷却质量，提高产品质量和生产速度。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。