注塑机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，涉及注塑机上料机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.现有专利号cn201922155734.8一种注塑机上料机构，包括上料筒，包括上料筒的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴上焊接有四组切割刀，所述上料筒的底端连接有出料斗，所述出料斗的底端连接有出料管道，所述转动主轴的一端位于出料管道内，且转动主轴的一端焊接有磨碎柱体。
4.上述技术方案中，对物料进行研磨处理，获取质量均匀的物料，但处理后的物料中依然存在少量不均匀物料，对于不均匀的物料无法再次进行加工，基于此，有必要开发注塑机上料机构。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供注塑机上料机构，以解决上述背景技术中提出处理后的物料中依然存在少量不均匀物料，对于不均匀的物料无法再次进行加工的问题。
7.技术方案
8.注塑机上料机构，包括上料箱，所述上料箱的底部固定连接有出料口，所述上料箱内设置有转动桶，且转动桶的外壁上开设有多个环状分布的通孔，所述转动桶内设置有两个前后对称的研磨辊，两个所述研磨辊左侧的外壁上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述上料箱左右两侧的外壁上均固定连接有侧板，左侧所述侧板上固定安装有提供齿轮旋转动力的第一电机，右侧所述侧板上固定安装有提供转动桶旋转动力的第二电机，所述第二电机的上侧设置有进料口。
9.通过上述技术方案，第二电机带动转动桶旋转，进一步的挡料板带动大小不合格的物料旋转，在重力的作用下，大小不合格的物料重新掉落至两研磨辊之间加工，从而获得更为均匀的物料。
10.优选地，所述出料口的底部设置有一体成型的出料管，所述进料口的顶部设置有一体成型的进料斗。
11.优选地，所述转动桶的内壁上固定连接有多个环状分布的挡料板，所述上料箱底部的四角均固定连接有支撑柱。
12.优选地，所述第一电机和第二电机的底部均设置有与侧板固定连接的支撑板，两个所述研磨辊之间设有间隙。
13.优选地，所述第一电机的输出轴穿设侧板且与齿轮固定连接，所述第二电机的输出轴穿设侧板且与转动桶固定连接。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.该注塑机上料机构，将物料从进料斗注入，通过进料口掉落至两个研磨辊之间，第一电机通过齿轮驱动两个研磨辊进行转动，获得较为均匀的物料，大小合格的物料通过转动桶上开设的通孔掉落至出料口内，第二电机带动转动桶旋转，进一步的挡料板带动大小不合格的物料旋转，在重力的作用下，大小不合格的物料重新掉落至两研磨辊之间加工，从而获得更为均匀的物料，最后均匀的物料掉落至出料口内，顺着出料管进入注塑机内进行加工。
附图说明
17.图1为本实用新型注塑机上料机构的轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型注塑机上料机构的剖视结构示意图一；
19.图3为本实用新型注塑机上料机构的剖视结构示意图二。
20.图中标号说明：1、上料箱；2、出料口；3、转动桶；4、通孔；5、研磨辊；6、齿轮；7、侧板；8、第一电机；9、第二电机；10、进料口；11、出料管；12、进料斗；13、挡料板；14、支撑柱；15、支撑板。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.注塑机上料机构，包括上料箱1，上料箱1的底部固定连接有出料口2，上料箱1内设置有转动桶3，且转动桶3的外壁上开设有多个环状分布的通孔4，转动桶3内设置有两个前后对称的研磨辊5，两个研磨辊5左侧的外壁上均固定连接有齿轮6，两个齿轮6之间相互啮合，上料箱1左右两侧的外壁上均固定连接有侧板7，左侧侧板7上固定安装有提供齿轮6旋转动力的第一电机8，右侧侧板7上固定安装有提供转动桶3旋转动力的第二电机9，第二电机9的上侧设置有进料口10，大小合格的物料通过转动桶3上开设的通孔4掉落至出料口2
内，第二电机9带动转动桶3旋转，进一步的挡料板13带动大小不合格的物料旋转，在重力的作用下，大小不合格的物料重新掉落至两研磨辊5之间加工，从而获得更为均匀的物料。
26.进一步的，出料口2的底部设置有一体成型的出料管11，进料口10的顶部设置有一体成型的进料斗12，转动桶3的内壁上固定连接有多个环状分布的挡料板13，上料箱1底部的四角均固定连接有支撑柱14，均匀的物料掉落至出料口2内，顺着出料管11进入注塑机内进行加工。
27.进一步的，第一电机8和第二电机9的底部均设置有与侧板7固定连接的支撑板15，两个研磨辊5之间设有间隙，第一电机8的输出轴穿设侧板7且与齿轮6固定连接，第二电机9的输出轴穿设侧板7且与转动桶3固定连接，将物料从进料斗12注入，通过进料口10掉落至两个研磨辊5之间，第一电机8通过齿轮6驱动两个研磨辊5进行转动，获得较为均匀的物料。
28.除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
29.工作原理：将物料从进料斗12注入，通过进料口10掉落至两个研磨辊5之间，第一电机8通过齿轮6驱动两个研磨辊5进行转动，从而获得较为均匀的物料，大小合格的物料通过转动桶3上开设的通孔4掉落至出料口2内，第二电机9带动转动桶3旋转，进一步的挡料板13带动大小不合格的物料旋转，在重力的作用下，大小不合格的物料重新掉落至两研磨辊5之间加工，从而获得更为均匀的物料，最后均匀的物料掉落至出料口2内，顺着出料管11进入注塑机内进行加工。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。