一种塑料加工用颗粒成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，具体而言，涉及一种塑料加工用颗粒成型装置。


背景技术：

2.塑料是生活中常用到的生产材料，因具有易加工、绝缘、质量轻等特点，广泛应用在各种领域中，为了方便塑料的加工，通常需要将生产塑料的原料进行颗粒处理。
3.目前的塑料颗粒成型装置，在切割的过程中，由于塑料没有完全冷却，导致切割后的塑料颗粒粘在一起，且易粘贴在刀具上，影响塑料颗粒生产的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足提供了一种塑料加工用颗粒成型装置，本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种塑料加工用颗粒成型装置，包括塑料挤出机，所述塑料挤出机的左侧输出端连接有挤出头，所述挤出头的左端连接有导管，所述导管的后侧设置有冷却风扇，所述塑料挤出机的左侧设置有冷却槽，所述冷却槽的内部安装有导向辊，所述导向辊的左侧上方安装有脱水辊，所述导向辊与脱水辊之间设置有脱水套，所述脱水辊的左侧顶部安装有送料辊，所述脱水辊的后侧安装有脱水风扇，所述冷却槽的左侧安装有切割架，所述切割架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘的外侧连接有连接杆，所述连接杆的下方连接有切割刀，所述切割刀设置在切割架的顶部，所述切割刀的下方右侧设置有切割槽。
6.优选的，所述挤出头上等间距设置有导管，所述导管的左端呈弧形结构。
7.优选的，所述导向辊单体之间呈“s”型结构设置，且导向辊位于冷却槽的底部。
8.优选的，所述导向辊的内部等间距开设有槽状结构，所述导向辊中的槽状结构与所述导管一一对应设置。
9.优选的，所述脱水辊单体之间呈弧形结构，最上方所述脱水辊的顶部与切割槽的顶部在同一平面。
10.优选的，所述脱水套在塑料挤出机的左侧等间距设置，所述脱水套与导管一一对应设置。
11.优选的，所述切割刀与所述切割架构成升降结构，所述切割刀与切割槽的左端贴合。
12.优选的，所述连接杆的上下两端分别与转盘和切割刀铰接，所述连接杆与转盘偏心连接，所述转盘通过所述连接杆与切割刀构成传动机构。
13.本实用新型所取得的有益技术效果包括：
14.将塑料原料加热塑料挤出机中进行加热溶化并挤出，溶化的塑料液通过挤出头流进导管中，导管后侧的冷却风扇对导管进行冷却，使得导管中的塑料初步冷却成型，方便塑料的排出，排出的塑料通过“s”型的导向辊，再贯穿脱水套与脱水辊连接，再通过送料辊连
接到切割槽中，冷却槽中的水方便塑料的冷却成型，方便后续的切割，而脱水辊下方的脱水套，方便刮去塑料上的水，而脱水辊后侧的脱水风扇便于将塑料上残留的水分蒸发，从而使得塑料干燥，通过送料辊的作用，方便塑料的传送，通过启动电机，使得电机带动转盘转动，由于转盘与连接杆偏心连接，且连接杆的上下两端分别与转盘和切割刀铰接，并且切割刀与切割架构成滑动结构，使得切割刀在转盘的带动下，对塑料进行切割，形成颗粒。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型导管与导向辊连接俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型切割刀与连接杆连接侧视剖切结构示意图。
19.图中：1、塑料挤出机；2、挤出头；3、导管；4、冷却风扇；5、冷却槽；6、导向辊；7、脱水辊；8、送料辊；9、脱水套；10、脱水风扇；11、切割架；12、切割槽；13、切割刀；14、连接杆；15、转盘；16、电机。
具体实施方式
20.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.一种塑料加工用颗粒成型装置，包括塑料挤出机1，所述塑料挤出机1的左侧输出端连接有挤出头2，所述挤出头2的左端连接有导管3，所述导管3的后侧设置有冷却风扇4，所述塑料挤出机1的左侧设置有冷却槽5，所述冷却槽5的内部安装有导向辊6，所述导向辊6的左侧上方安装有脱水辊7，所述导向辊6与脱水辊7之间设置有脱水套9，所述脱水辊7的左侧顶部安装有送料辊8，所述脱水辊7的后侧安装有脱水风扇10，所述冷却槽5的左侧安装有切割架11，所述切割架11的顶部固定安装有电机16，所述电机16的输出端连接有转盘15，所述转盘15的外侧连接有连接杆14，所述连接杆14的下方连接有切割刀13，所述切割刀13设置在切割架11的顶部，所述切割刀13的下方右侧设置有切割槽12。
23.具体的，如图1-3所示，将塑料原料加热塑料挤出机1中进行加热溶化并挤出，溶化的塑料液通过挤出头2流进导管3中，导管3后侧的冷却风扇4对导管3进行冷却，使得导管3中的塑料初步冷却成型，方便塑料的排出，排出的塑料通过“s”型的导向辊6，再贯穿脱水套9与脱水辊7连接，再通过送料辊8连接到切割槽12中，冷却槽5中的水方便塑料的冷却成型，方便后续的切割，而脱水辊7下方的脱水套9，方便刮去塑料上的水，而脱水辊7后侧的脱水风扇10便于将塑料上残留的水分蒸发，从而使得塑料干燥，通过送料辊8的作用，方便塑料的传送，通过启动电机16，使得电机16带动转盘15转动，由于转盘15与连接杆14偏心连接，且连接杆14的上下两端分别与转盘15和切割刀13铰接，并且切割刀13与切割架11构成滑动结构，使得切割刀13在转盘15的带动下，对塑料进行切割，形成颗粒。
24.进一步的，所述挤出头2上等间距设置有导管3，所述导管3的左端呈弧形结构，方便同时挤出多道塑料带。
25.进一步的，所述导向辊6单体之间呈“s”型结构设置，且导向辊6位于冷却槽5的底部，方便挤出塑料带沉入水中冷却。
26.进一步的，所述导向辊6的内部等间距开设有槽状结构，所述导向辊6中的槽状结构与所述导管3一一对应设置，方便塑料带稳定的传输。
27.进一步的，所述脱水辊7单体之间呈弧形结构，最上方所述脱水辊7的顶部与切割槽12的顶部在同一平面，减小塑料带的弯折。
28.进一步的，所述脱水套9在塑料挤出机1的左侧等间距设置，所述脱水套9与导管3一一对应设置，便于去除塑料带上的水。
29.进一步的，所述切割刀13与所述切割架11构成升降结构，所述切割刀13与切割槽12的左端贴合，方便切割刀13对塑料带的切割。
30.进一步的，所述连接杆14的上下两端分别与转盘15和切割刀13铰接，所述连接杆14与转盘15偏心连接，所述转盘15通过所述连接杆14与切割刀13构成传动机构，为切割刀13的移动提供动力。
31.虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
32.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
33.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限
制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。