一种热收缩膜专用冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却机技术领域，具体为一种热收缩膜专用冷却结构。


背景技术：

2.热收缩膜生产时会使用到冷却机，现有的冷却机在使用时其底部的支腿位置固定，在冷却机放置处的地面有坑洼时难以水平放置，不适用于复杂的热收缩膜生产线环境，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜专用冷却结构，具备可调节支腿位置的优点，解决了现有的冷却机在使用时其底部的支腿位置固定，在冷却机放置处的地面有坑洼时难以水平放置，不适用于复杂的热收缩膜生产线环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜专用冷却结构，包括冷却机本体、安装腿、滑动槽、安装板、连接套、安装槽和螺杆，所述安装腿设置于冷却机本体底部的四角，所述滑动槽开设于冷却机本体底部的前侧和后侧，所述安装板设置于冷却机本体内壁底部的前侧和后侧，所述连接套固定连接于安装板的底部，所述安装槽开设于安装腿的底部，所述安装槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶部延伸至连接套的内部并与连接套的内壁螺纹连接。
5.作为本实用新型优选的，所述安装腿的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部固定连接有凸块，所述凸块的数量为若干个，且均匀分布，所述连接套呈矩形设置。
6.作为本实用新型优选的，所述滑动槽内壁的两侧均固定连接有防撞垫，所述防撞垫的正面和背面均与滑动槽的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述冷却机本体底部的前侧和后侧均固定连接有基板，所述基板相反的一侧固定连接有导向板，所述安装腿靠近导向板的一侧开设有配合导向板使用的导向槽。
8.作为本实用新型优选的，所述安装板的底部固定连接有紧固垫，所述紧固垫的底部与冷却机本体内壁的底部紧密接触。
9.作为本实用新型优选的，所述安装腿的数量为四个，所述安装腿呈圆台状设置，所述安装腿的底部固定连接有防滑条，所述防滑条的数量为若干个，且呈环形均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置冷却机本体、安装腿、滑动槽、安装板、连接套、安装槽和螺杆的配合使用，解决了现有的冷却机在使用时其底部的支腿位置固定，在冷却机放置处的地面有坑洼时难以水平放置，不适用于复杂的热收缩膜生产线环境的问题，该热收缩膜专用冷却结构，具备可调节支腿位置的优点。
12.2、本实用新型通过设置防滑垫和凸块，可以增强安装腿与冷却机本体底部的摩
擦，避免安装腿固定后出现晃动不稳的现象。
13.3、本实用新型通过设置防撞垫，可以在滑动槽内壁的两侧起到防撞的效果，避免螺杆带动安装腿左右移动调节位置时与滑动槽内壁磕碰出现破损。
14.4、本实用新型通过设置基板、导向板和导向槽，可以在冷却机本体的底部对安装腿进行限位支撑，防止安装腿固定后出现晃动不稳的现象，并且在安装腿调节位置时可以起到引导的效果。
15.5、本实用新型通过设置紧固垫，填补安装板与冷却机本体内壁底部的连接空隙，可以使安装板与冷却机本体连接的更加紧密。
16.6、本实用新型通过设置防滑条，可以在安装腿的底部起到防滑的效果，避免安装腿放置后出现滑动的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型冷却机本体的仰视图；
19.图3为本实用新型安装腿的主视剖面图；
20.图4为本实用新型安装腿的仰视剖面图。
21.图中：1、冷却机本体；2、安装腿；3、滑动槽；4、安装板；5、连接套；6、安装槽；7、螺杆；8、防滑垫；9、凸块；10、防撞垫；11、基板；12、导向板；13、导向槽；14、紧固垫；15、防滑条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种热收缩膜专用冷却结构，包括冷却机本体1、安装腿2、滑动槽3、安装板4、连接套5、安装槽6和螺杆7，安装腿2设置于冷却机本体1底部的四角，滑动槽3开设于冷却机本体1底部的前侧和后侧，安装板4设置于冷却机本体1内壁底部的前侧和后侧，连接套5固定连接于安装板4的底部，安装槽6开设于安装腿2的底部，安装槽6的内部设置有螺杆7，螺杆7的顶部延伸至连接套5的内部并与连接套5的内壁螺纹连接。
24.参考图3，安装腿2的顶部固定连接有防滑垫8，防滑垫8的顶部固定连接有凸块9，凸块9的数量为若干个，且均匀分布，连接套5呈矩形设置。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫8和凸块9，可以增强安装腿2与冷却机本体1底部的摩擦，避免安装腿2固定后出现晃动不稳的现象。
26.参考图2，滑动槽3内壁的两侧均固定连接有防撞垫10，防撞垫10的正面和背面均与滑动槽3的内壁固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防撞垫10，可以在滑动槽3内壁的两侧起到防撞的效果，避免螺杆7带动安装腿2左右移动调节位置时与滑动槽3内壁磕碰出现破损。
28.参考图2，冷却机本体1底部的前侧和后侧均固定连接有基板11，基板11相反的一侧固定连接有导向板12，安装腿2靠近导向板12的一侧开设有配合导向板12使用的导向槽13。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置基板11、导向板12和导向槽13，可以在冷却机本体1的底部对安装腿2进行限位支撑，防止安装腿2固定后出现晃动不稳的现象，并且在安装腿2调节位置时可以起到引导的效果。
30.参考图3，安装板4的底部固定连接有紧固垫14，紧固垫14的底部与冷却机本体1内壁的底部紧密接触。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置紧固垫14，填补安装板4与冷却机本体1内壁底部的连接空隙，可以使安装板4与冷却机本体1连接的更加紧密。
32.参考图2和图3，安装腿2的数量为四个，安装腿2呈圆台状设置，安装腿2的底部固定连接有防滑条15，防滑条15的数量为若干个，且呈环形均匀分布。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑条15，可以在安装腿2的底部起到防滑的效果，避免安装腿2放置后出现滑动的现象。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过内角扳手转动螺杆7，此时螺杆7离开连接套5的内部，使安装腿2与冷却机本体1之间出现间隙，随后使用者可以在滑动槽3内部左右移动调节安装腿2的位置，当移动至合适位置后，使用者反向转动螺杆7，使螺杆7进入连接套5的内部，从而将安装腿2通过防滑垫8和凸块9与冷却机本体1抵紧固定，实现可调节支腿位置的优点。
35.综上所述：该热收缩膜专用冷却结构，通过设置冷却机本体1、安装腿2、滑动槽3、安装板4、连接套5、安装槽6和螺杆7的配合使用，解决了现有的冷却机在使用时其底部的支腿位置固定，在冷却机放置处的地面有坑洼时难以水平放置，不适用于复杂的热收缩膜生产线环境的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。