一种汽车内饰部品加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种汽车内饰部品加工设备。


背景技术：

2.传统的汽车内饰部品成型后产品与模具粘贴牢固，取出困难，工时较长，作业员易疲劳，且存在损坏产品品质隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种汽车内饰部品加工设备，旨在减少作业工时，降低生产成本.产品取出轻松便捷，作业员疲劳度降低，提升工作效率，增强产品品质保障。
4.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
5.一种汽车内饰部品加工设备，包括输送机构、加工机构和机械手，所述机械手用于将模具输送至所述加工机构；所述加工机构包括工作台和吹气机，所述工作台设有至少两个吹气孔，所述吹气孔位于所述工作台的表面，所述吹气孔与模具相通；所述吹气机包括气压调节组件，所述气压调节组件设有吹气空腔，所述吹气空腔与所述吹气孔连通，所述气压调节组件与所述吹气空腔连接，所述气压调节组件与所述吹气孔连通，所述气压调节组件用于调节所述吹气孔的气压，所述机械手还用于将所述模具输送至所述输送机构。
6.优选地，所述气压调节组件包括增压管和驱动部件，所述驱动部件的第一端连接在所述吹气机的第一端面，所述增压管的表面设有至少两个吹气管，所述吹气管与所述吹气孔连通，所述增压管的第一端连接在所述驱动部件的第二端面；所述增压管的第二端与所述吹气空腔连通。
7.优选地，所述驱动部件包括推拉块、密封圈、推拉杆、限位板和定位块，所述推拉块连接在所述吹气空腔上，所述增压管的第一端连接在所述推拉块上，所述密封圈连接在所述推拉块上，所述推拉杆穿过所述密封圈，所述推拉杆的第二端延伸且连接在所述推拉块上，所述推拉杆的第一端穿过所述限位板，所述推拉杆的第一端延伸且连接在所述定位块的第一端面。
8.优选地，所述吹气机还包括吹气机本体和出气输送管，所述出气输送管的第一端与所述吹气空腔连接，所述出气输送管的第二端连接在所述吹气机本体上，所述出气输送管的表面设有控制阀。
9.优选地，所述机械手包括第一转盘、底座、支撑杆、第一活动关节、第二活动关节和夹持组件，所述第一转盘连接在所述底座上，所述支撑杆连接在所述第一转盘上，所述第二活动关节与所述支撑杆连接，所述第一活动关节与所述支撑杆连接，所述第一活动关节与所述第二活动关节连接，所述夹持组件连接在所述第二活动关节上。
10.优选地，所述第二活动关节的第二端设有连接轴，所述连接轴与所述夹持组件连接。
11.优选地，所述夹持组件包括夹持部件、定位部件和连接板，所述连接轴的第二端连
接在所述连接板的表面，所述夹持部件连接在所述连接板的底面，所述定位部件连接在所述连接板的第三端面和第四端面。
12.优选地，所述夹持部件包括伸缩气缸和至少两个夹持支架，所述伸缩气缸连接在连接板的底面，所述夹持支架的第一端相对连接在所述伸缩气缸的第一端面和第二端面。
13.优选地，所述定位部件包括连接支架、至少两个定位气缸和至少六个定位杆，所述定位气缸相对连接在所述连接板的第三端面和第三端面上，所述定位气缸的第一端连接在所述连接支架的表面中间，所述定位杆的第一端面呈排分布且连接在连接支架的表面。
14.优选地，所述输送机构包括输送台、输送开关和至少五个输送辊，所述输送台的表面设有输送凹槽，所述输送辊的第一端和第二端相对连接在所述输送凹槽的第一面和第二面，所述输送开关连接在所述输送凹槽的第三面，所述输送开关位于所述输送辊下方，所述机械手用于将所述模具输送至所述输送辊。
15.有益效果：本实用新型的技术方案通过采用机械手用于将模具输送至加工机构；提升生产效率，减少作业工时，降低生产成本和降低作业员投入；吹气机包括气压调节组件，气压调节组件设有吹气空腔，吹气空腔与吹气孔连通，气压调节组件与吹气空腔连接，气压调节组件与吹气孔连通；增强输气效果，增压管的第一端连接在驱动部件的第二端面；增压管的第二端与所述吹气空腔连通；通过驱动部件带动增压管，增强高低气压的调节效果，通过夹持组件运作提升加工效率，降低生产成本和增强产品品质保障。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1是本实用新型所述的一种汽车内饰部品加工设备的结构示意图。
18.图2是本实用新型所述的一种汽车内饰部品加工设备的气压调节最近的结构示意图。
19.图3是本实用新型所述的一种汽车内饰部品加工设备的机械手的结构示意图。
20.附图标号说明：1-输送机构、101-输送辊、102-输送开关、2-加工机构、3-机械手、301-底座、302-支撑杆、303-伺服电机、304-连接轴、305-第一活动关节、306-第二活动关节、307-伸缩气缸、308-夹持支架、309-第一转盘、310-定位气缸、311-定位杆、4-u型限位板、5-吹气空腔、6-增压管、601-吹气管、602-推拉块、603-密封圈、604-推拉杆、605-定位块、606-限位板、7-吹气机本体、8-出气输送管、9-吹气嘴、10-工作台、11-吹气孔、12-控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.本实用新型提出一种汽车内饰部品加工设备。
25.如图1-3所示，一种汽车内饰部品加工设备，包括输送机构1、加工机构2和机械手3，所述机械手3用于将模具输送至所述加工机构2；所述加工机构2包括工作台10和吹气机，所述工作台10设有至少两个吹气孔11，所述吹气孔11位于所述工作台10的表面，所述吹气孔11与模具相通；所述吹气机包括气压调节组件，所述气压调节组件设有吹气空腔5，所述吹气空腔5与所述吹气孔11连通，所述气压调节组件与所述吹气空腔5连接，所述气压调节组件与所述吹气孔11连通，所述气压调节组件用于调节所述吹气孔11的气压，所述机械手3还用于将所述模具输送至所述输送机构1。
26.可以理解，所述机械手3用于将模具输送至所述加工机构2；提升生产效率，减少作业工时，降低生产成本和降低作业员投入。
27.可以理解，所述加工机构2包括工作台10和吹气机，所述工作台10设有至少两个吹气孔11，所述吹气孔11位于所述工作台10的表面，所述吹气孔11与模具相通；通过所述吹气孔11进行对模具输气，提升模具加工效率。
28.可以理解，所述吹气机包括气压调节组件，所述气压调节组件设有吹气空腔5，所述吹气空腔5与所述吹气孔11连通，所述气压调节组件与所述吹气空腔5连接，所述气压调节组件与所述吹气孔11连通；增强输气效果。
29.可以理解，所述气压调节组件用于调节所述吹气孔11的气压，所述机械手3还用于将所述模具输送至所述输送机构1；提升模具加工效率，减少加工工时，降低生产成本.模具取出轻松便捷，提高输送出料效率。
30.优选地，所述气压调节组件包括增压管6和驱动部件，所述驱动部件的第一端连接在所述吹气机的第一端面，所述增压管6的表面设有至少两个吹气管601，所述吹气管601与所述吹气孔11连通，所述增压管6的第一端连接在所述驱动部件的第二端面；所述增压管6的第二端与所述吹气空腔5连通。
31.可以理解，所述增压管6的表面设有至少两个吹气管601，所述吹气管601与所述吹气孔11连通；通过所述吹气管601进行对模具输气，提升模具加工效率。
32.可以理解，所述增压管6的第一端连接在所述驱动部件的第二端面；所述增压管6的第二端与所述吹气空腔5连通；通过驱动所述驱动部件带动所述增压管6沿着所述吹气空腔5移动至所述吹气机上进行增压，增强高低气压的调节效果。
33.优选地，所述驱动部件包括推拉块602、密封圈603、推拉杆604、限位板606和定位块605，所述推拉块602连接在所述吹气空腔5上，所述增压管6的第一端连接在所述推拉块602上，所述密封圈603连接在所述推拉块302上，所述推拉杆604穿过所述密封圈603，所述推拉杆604的第二端延伸且连接在所述推拉块602上，所述推拉杆604的第一端穿过所述限位板606，所述推拉杆604的第一端延伸且连接在所述定位块605的第一端面。
34.可以理解，所述推拉块602连接在所述吹气空腔5上，所述增压管6的第一端连接在所述推拉块602上；通过推拉杆驱动所述推拉块602带动所述增压管6沿着所述吹气空腔5移动至所述吹气机上进行增压，增强高低气压的调节效果。
35.可以理解所述密封圈603连接在所述推拉块602上，所述推拉杆604穿过所述密封圈603，所述推拉杆604的第二端延伸且连接在所述推拉块602上；驱动时，通过所述密封圈603防止气体泄漏，增强密封效果。
36.可以理解，所述密封圈603材料为硅胶。
37.可以理解，所述推拉杆604的第一端穿过所述限位板606，所述推拉杆604的第一端延伸且连接在所述定位块605的第一端面；提高所述推拉杆604的限位效果和便捷性。
38.优选地，所述吹气机还包括吹气机本体7和出气输送管8，所述出气输送管8的第一端与所述吹气空腔5连接，所述出气输送管8的第二端连接在所述吹气机本体7上，所述出气输送管8的表面设有控制阀12。
39.可以理解，所述出气输送管8的第一端与所述吹气空腔5连接；增强输气作用。
40.可以理解，所述出气输送管8的表面设有控制阀12；通过所述控制阀12操控，提升控制出气输送的灵活性。
41.优选地，所述机械手3包括第一转盘309、底座301、支撑杆302、第一活动关节、第二活动关节和夹持组件，所述第一转盘309连接在所述底座301上，所述支撑杆302连接在所述第一转盘309上，所述第二活动关节与所述支撑杆302连接，所述第一活动关节与所述支撑杆302连接，所述第一活动关节与所述第二活动关节连接，所述夹持组件连接在所述第二活动关节上。通过所述机械手3运作减少作业工时，降低生产成本.产品输送轻松便捷，提升工作效率。
42.优选地，所述第二活动关节的第二端设有连接轴304，所述连接轴304与所述夹持组件连接。提升多功能更换和拆卸的便捷效果。
43.优选地，所述夹持组件包括夹持部件、定位部件和连接板，所述连接轴304的第二端连接在所述连接板的表面，所述夹持部件连接在所述连接板的底面，所述定位部件连接在所述连接板的第三端面和第四端面。通过所述夹持组件运作提升加工效率，降低生产成本和增强产品品质保障。
44.优选地，所述夹持部件包括伸缩气缸307和至少两个夹持支架308，所述伸缩气缸307连接在连接板的底面，所述夹持支架308的第一端相对连接在所述伸缩气缸307的第一端面和第二端面。通过所述夹持部件进行取出和输送，提升工作的便捷性。
45.优选地，所述定位部件包括连接支架、至少两个定位气缸310和至少六个定位杆311，所述定位气缸310相对连接在所述连接板的第三端面和第三端面上，所述定位气缸310的第一端连接在所述连接支架的表面中间，所述定位杆311的第一端面呈排分布且连接在连接支架的表面。通过所述定位部件提高对模具的定位加工效果和增强产品品质保障。
46.优选地，所述输送机构1包括输送台、输送开关102和至少五个输送辊101，所述输送台的表面设有输送凹槽，所述输送辊102的第一端和第二端相对连接在所述输送凹槽的第一面和第二面，所述输送开关102连接在所述输送凹槽的第三面，所述输送开关102位于所述输送辊101下方，所述机械手3用于将所述模具输送至所述输送辊101。通过所述输送机构1进行输送，降低作业员疲惫度，提高出料输送效率。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。