一种BMC注塑封料装置的新结构的制作方法

一种bmc注塑封料装置的新结构
技术领域
1.本实用新型涉及bmc注塑技术领域，尤其涉及一种bmc注塑封料装置的新结构。


背景技术：

2.目前定子bmc注塑时，如图1、图2所示，端盖轴承室与封料头松配定位，端盖平面与封料头平面贴住，上模压下后，两个封料结构一起将小端盖平面部分压紧，使bmc料在注塑时不会进入到小端盖轴承室内壁，但由于小端盖平面度差异以及注塑压力大的原因冲开模具，导致端盖与封料平面产生间隙引起溢料，为减少溢料，不得不对锁模压力加大，又导致上下模对端盖平面的挤压力加大，产生了轴承室内径变小的新问题，造成批量返工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中指出的问题，而提出的一种bmc注塑封料装置的新结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种bmc注塑封料装置的新结构，包括用于支撑电机端盖的下模封料头、用于下压电机端盖的上模封料头，所述下模封料头具有位于电机端盖轴承室的内支撑环体，所述下模封料头具有支撑电机端盖板面部的承压平台，所述上模封料头具有压在电机端盖板面部顶面的下压头，所述承压平台具有向下凹陷的环形槽，所述承压平台位于环形槽外圆周具有向上凸起的环形凸台，电机端盖板面部的下凸部至少部分位于环形槽内，电机端盖板面部的上凹部支撑在所述环形凸台顶面，所述下压头与所述环形凸台错位设置，所述下压头正对所述环形槽。
6.所述环形凸台内圆周面与电机端盖板面部的下凸部之间留设有间隙。
7.所述内支撑环体与所述承压平台的拐角处具有r角支撑部，所述内支撑环体外径小于电机端盖轴承室内径，电机端盖轴承室内壁与电机端盖板面部的折弯处支撑在所述r角支撑部。
8.本实用新型提出的一种bmc注塑封料装置的新结构，有益效果在于：通过本结构，电机端盖内溢料不良率大幅降低，提高产品一次合格率；端盖轴承室内径不良率大幅降低，提高产品一次合格率；减少返工，提高生产效率，以及减少由返工带来的其他不良。
附图说明
9.图1为现有技术封料装置结构示意图；
10.图2为图1局部放大的结构示意图；
11.图3为本实用新型的封料装置结构示意图；
12.图4为图3a部放大结构示意图。
13.图中：上模封料头1、电机端盖2、下模封料头3、内支撑环体4、 r角支撑部5、承压平台6、环形槽7、间隙8、环形凸台9、下压头 10。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图3-4，一种bmc注塑封料装置的新结构，包括用于支撑电机端盖2的下模封料头3、用于下压电机端盖2的上模封料头1，下模封料头3具有位于电机端盖2轴承室的内支撑环体4，下模封料头 3具有支撑电机端盖2板面部的承压平台6，上模封料头1具有压在电机端盖2板面部顶面的下压头10，承压平台6具有向下凹陷的环形槽7，承压平台6位于环形槽7外圆周具有向上凸起的环形凸台9，电机端盖板面部的下凸部至少部分位于环形槽7内，电机端盖板面部的上凹部支撑在环形凸台9顶面，下压头10与环形凸台9错位设置，下压头10正对环形槽7。
16.如图4所示，本装置在承压平台6位置设置相应的环形槽及环形凸台，上模封料头1、下模封料头3合模时，环形凸台9与电机端盖板面部的上凹部密封对接起主要封料作用，该点定义为a点，环形槽 7与电机端盖板面部的下凸部密封对接起辅助封料作用，此封料结构由于是非平面结构，bmc料在a点溢向端盖内部时，bmc料的流向发生改变，在同等注塑压力下，bmc料对上下模的冲力减少，因此模具与端盖之间的间隙变化量大幅减少，从而减少溢料不良率。
17.通过本结构，电机端盖内溢料不良率大幅降低，提高产品一次合格率；端盖轴承室内径不良率大幅降低，提高产品一次合格率；减少返工，提高生产效率，以及减少由返工带来的其他不良。
18.进一步的，环形凸台9内圆周面与电机端盖板面部的下凸部之间留设有间隙8。
19.作为一种实施方式：内支撑环体4与承压平台6的拐角处具有r 角支撑部5，内支撑环体4外径小于电机端盖2轴承室内径，电机端盖2轴承室内壁与电机端盖板面部的折弯处支撑在r角支撑部5，增加的r角部分与电机端盖的折弯r角部分匹配，上下模锁模时，对电机端盖轴承室内壁起支撑作用，此结构不影响注塑时操作员安装电机端盖，同时保证注塑后的轴承室内径变化量在可控范围内。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种bmc注塑封料装置的新结构，包括用于支撑电机端盖(2)的下模封料头(3)、用于下压电机端盖(2)的上模封料头(1)，所述下模封料头(3)具有位于电机端盖(2)轴承室的内支撑环体(4)，所述下模封料头(3)具有支撑电机端盖(2)板面部的承压平台(6)，所述上模封料头(1)具有压在电机端盖(2)板面部顶面的下压头(10)，其特征在于，所述承压平台(6)具有向下凹陷的环形槽(7)，所述承压平台(6)位于环形槽(7)外圆周具有向上凸起的环形凸台(9)，电机端盖板面部的下凸部至少部分位于环形槽(7)内，电机端盖板面部的上凹部支撑在所述环形凸台(9)顶面，所述下压头(10)与所述环形凸台(9)错位设置，所述下压头(10)正对所述环形槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种bmc注塑封料装置的新结构，其特征在于，所述环形凸台(9)内圆周面与电机端盖板面部的下凸部之间留设有间隙(8)。3.根据权利要求1所述的一种bmc注塑封料装置的新结构，其特征在于，所述内支撑环体(4)与所述承压平台(6)的拐角处具有r角支撑部(5)，所述内支撑环体(4)外径小于电机端盖(2)轴承室内径，电机端盖(2)轴承室内壁与电机端盖板面部的折弯处支撑在所述r角支撑部(5)。

技术总结
本实用新型涉及BMC注塑技术领域，尤其是一种BMC注塑封料装置的新结构，包括用于支撑电机端盖的下模封料头、用于下压电机端盖的上模封料头，所述上模封料头具有压在电机端盖板面部顶面的下压头，所述承压平台具有向下凹陷的环形槽，所述承压平台位于环形槽外圆周具有向上凸起的环形凸台，电机端盖板面部的下凸部至少部分位于环形槽内，电机端盖板面部的上凹部支撑在所述环形凸台顶面，所述下压头与所述环形凸台错位设置，所述下压头正对所述环形槽。通过本结构，电机端盖内溢料不良率大幅降低，提高产品一次合格率；端盖轴承室内径不良率大幅降低，提高产品一次合格率；减少返工，提高生产效率，以及减少由返工带来的其他不良。以及减少由返工带来的其他不良。以及减少由返工带来的其他不良。


技术研发人员：杨海波 侍加雷 查东风
受保护的技术使用者：合肥市通得力电气制造有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/10/4