一种利用回收塑料的塑料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种利用回收塑料的塑料造粒机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.现有的利用回收塑料的塑料造粒机在使用过程中，无法对回收塑料的表面进行吸尘清理，导致塑料表面容易残留有大量灰尘，从而影响后续的造粒效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤压成型的塑料颗粒进行快速冷却降温，降低了塑料造粒机的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利用回收塑料的塑料造粒机，具备可对塑料颗粒表面进行清洁及具有冷却功能的优点，解决了现有的利用回收塑料的塑料造粒机在使用过程中，无法对回收塑料的表面进行吸尘清理，导致塑料表面容易残留有大量灰尘，从而影响后续的造粒效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤压成型的塑料颗粒进行快速冷却降温，降低了塑料造粒机适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用回收塑料的塑料造粒机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有挤出筒，所述竖板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴依次贯穿竖板和挤出筒并固定连接有螺旋叶片，所述挤出筒的右侧固定连接有成型模具，所述挤出筒顶部的右侧固定连接有裁切机构，所述竖板右侧的顶部固定连接有支杆，所述支杆的右端固定连接有加热筒，所述加热筒的顶部固定连接有第二电机，所述加热筒的表面缠绕连接有加热丝，所述加热筒的底部连通有气动蝶阀，所述加热筒顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的左侧开设有通孔，所述竖板左侧的顶部固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱左侧的底部连通有风机，所述吸尘箱的内腔活动连接有过滤网，所述吸尘箱的顶部连通有吸尘管，所述底板顶部的右侧固定连接有冷却盒，所述冷却盒的内腔固定连接有冷却板，所述冷却板底部的前侧和后侧均固定连接有半导体制冷器。
6.优选的，所述第二电机的转轴贯穿至挤出筒的内腔并固定连接有搅拌杆，所述气动蝶阀的底端与挤出筒相连通。
7.优选的，所述冷却盒前侧的底部与后侧的底部均开设有散热孔，所述冷却盒的右侧通过铰链活动连接有箱门。
8.优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端与挤出筒固定连接。
9.优选的，所述吸尘箱的前侧固定连接有密封板，密封板前侧的四角均贯穿设置有
螺栓，螺栓的后端贯穿密封板并与吸尘箱螺纹连接。
10.优选的，所述风机的进风管与吸尘箱相连通，所述吸尘管的右侧与进料管固定连接，所述吸尘管位于通孔的左侧。
11.优选的，所述竖板前侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、裁切机构、第二电机、加热丝、气动蝶阀、风机和半导体制冷器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过支杆、加热筒、第二电机、加热丝、气动蝶阀、进料管、通孔、吸尘箱、风机、过滤网、吸尘管、冷却盒、冷却板和半导体制冷器的配合，具备可对塑料颗粒表面进行清洁及具有冷却功能的优点，解决了现有的利用回收塑料的塑料造粒机在使用过程中，无法对回收塑料的表面进行吸尘清理，导致塑料表面容易残留有大量灰尘，从而影响后续的造粒效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤压成型的塑料颗粒进行快速冷却降温，降低了塑料造粒机适用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型进料管结构立体图；
16.图3为本实用新型局部结构立体仰视图；
17.图4为本实用新型局部结构剖视示意图；
18.图5为本实用新型结构立体图。
19.图中：1底板、2竖板、3挤出筒、4第一电机、5螺旋叶片、6成型模具、7裁切机构、8支杆、9加热筒、10第二电机、11加热丝、12气动蝶阀、13进料管、14通孔、15吸尘箱、16风机、17过滤网、18吸尘管、19冷却盒、20冷却板、21半导体制冷器、22搅拌杆、23箱门、24控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的底板1、竖板2、挤出筒3、第一电机4、螺旋叶片5、成型模具6、裁切机
构7、支杆8、加热筒9、第二电机10、加热丝11、气动蝶阀12、进料管13、通孔14、吸尘箱15、风机16、过滤网17、吸尘管18、冷却盒19、冷却板20、半导体制冷器21、搅拌杆22、箱门23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-5，一种利用回收塑料的塑料造粒机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端与挤出筒3固定连接，底板1顶部的左侧固定连接有竖板2，竖板2前侧的底部固定连接有控制器24，控制器24分别与第一电机4、裁切机构7、第二电机10、加热丝11、气动蝶阀12、风机16和半导体制冷器21电性连接，竖板2的右侧固定连接有挤出筒3，竖板2的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的转轴依次贯穿竖板2和挤出筒3并固定连接有螺旋叶片5，挤出筒3的右侧固定连接有成型模具6，通过设置挤出筒3、第一电机4、螺旋叶片5和成型模具6，可以对塑料进行挤压成型，挤出筒3顶部的右侧固定连接有裁切机构7，竖板2右侧的顶部固定连接有支杆8，支杆8的右端固定连接有加热筒9，加热筒9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的转轴贯穿至挤出筒3的内腔并固定连接有搅拌杆22，通过设置搅拌杆22，可以对塑料进行搅拌，使其加热均匀，加热筒9的表面缠绕连接有加热丝11，加热筒9的底部连通有气动蝶阀12，气动蝶阀12的底端与挤出筒3相连通，加热筒9顶部的左侧连通有进料管13，进料管13的左侧开设有通孔14，竖板2左侧的顶部固定连接有吸尘箱15，吸尘箱15的前侧固定连接有密封板，密封板前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿密封板并与吸尘箱15螺纹连接，吸尘箱15左侧的底部连通有风机16，风机16是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机16是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机16的进风管与吸尘箱15相连通，吸尘箱15的内腔活动连接有过滤网17，通过设置过滤网17，可以对灰尘和杂质进行过滤，吸尘箱15的顶部连通有吸尘管18，通过设置通孔14、风机16和吸尘管18，可以对回收塑料表面含有的灰尘和细小杂质进行清理，从而增加后续的造粒效果，吸尘管18的右侧与进料管13固定连接，吸尘管18位于通孔14的左侧，底板1顶部的右侧固定连接有冷却盒19，冷却盒19前侧的底部与后侧的底部均开设有散热孔，冷却盒19的右侧通过铰链活动连接有箱门23，通过设置箱门23，方便对塑料颗粒进行排放，冷却盒19的内腔固定连接有冷却板20，冷却板20底部的前侧和后侧均固定连接有半导体制冷器21，半导体制冷器21，是指利用半导体的热电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器，用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高，通过设置冷却盒19、冷却板20和半导体制冷器21，可以对成型后的塑料颗粒进行快速冷却降温，通过支杆8、加热筒9、第二电机10、加热丝11、气动蝶阀12、进料管13、通孔14、吸尘箱15、风机16、过滤网17、吸尘管18、冷却盒19、冷却板20和半导体制冷器21的配合，具备可对塑料颗粒表面进行清洁及具有冷却功能的优点，解决了现有的利用回收塑料的塑料造粒机在使用过程中，无法对回收塑料的表面进行吸尘清理，导致塑料表面容易残留有大量灰尘，从而影响后续的造粒效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤压成型的塑料颗粒进行快速冷却降温，降低了塑料造粒机适用性的问题。
25.使用时，通过进料管13将回收塑料投放至加热筒9的内腔，控制器24控制风机16运转，风机16通过吸尘管18和通孔14对塑料表面含有的灰尘和细小杂质进行吸尘清理，灰尘通过吸尘管18输送至吸尘箱15的内腔，过滤网17对灰尘进行过滤，然后控制器24控制第一电机4、第二电机10和加热丝11工作，加热丝11对加热筒9进行加热，第二电机10转轴带动搅
拌杆22旋转，搅拌杆22对塑料进行搅拌，然后热熔后的塑料通过气动蝶阀12排放至挤出筒3的内腔，第一电机4带动螺旋叶片5旋转，螺旋叶片5对塑料进行挤压，然后通过成型模具6对塑料进行挤压成型，裁切机构7对塑料进行裁切，成型后的塑料颗粒掉落至冷却盒19的内腔，控制器24控制半导体制冷器21工作，半导体制冷器21对冷却板20进行降温，冷却板20对顶部的塑料颗粒进行冷却降温，从而增加成型效果，冷却完成后，打开箱门23，对塑料颗粒进行排放。
26.综上所述：该利用回收塑料的塑料造粒机，通过支杆8、加热筒9、第二电机10、加热丝11、气动蝶阀12、进料管13、通孔14、吸尘箱15、风机16、过滤网17、吸尘管18、冷却盒19、冷却板20和半导体制冷器21的配合，解决了现有的利用回收塑料的塑料造粒机在使用过程中，无法对回收塑料的表面进行吸尘清理，导致塑料表面容易残留有大量灰尘，从而影响后续的造粒效果，且由于结构单一，不具有冷却功能，不能对挤压成型的塑料颗粒进行快速冷却降温，降低了塑料造粒机适用性的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。