快速拆锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种快速拆锁模机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.现有的模具结构下模板一般通过多个螺栓固定的方式固定在底座上，导致在更换下模板时，需要将所有螺栓拆下，更换的过程较为浪费时间，无法实现快速恢复生产和快速换线，不能满足快速生产的加工需求，因此，有必要对现有的锁模结构作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快速拆锁模机构，其能有效解决现有之锁模结构拆换模具过程复杂、浪费时间成本以及无法实现快速恢复生产和快速换线的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种快速拆锁模机构，包括有底座、垫板、垫块、锁模压块以及锁模件；该底座具有一用于安装下模板的安装腔，且底座上设置有一活动槽，该活动槽位于安装腔侧旁；该垫板和垫块均固定于底座上，垫块与垫板之间形成有通槽，该通槽位于活动槽的正上方并连通活动槽，该通槽具有彼此连通的锁定段和解锁段，解锁段的宽度大于锁定段的宽度；该锁模压块可沿垫块长度方向来回活动地设置于垫块上；该锁模件设置于锁模压块上，锁模件的一端穿过通槽伸入活动槽中并沿活动槽来回活动，锁模件的另一端外露于锁模压块。
7.作为一种优选方案，所述底座上设置有3个定位板，该3个定位板共同围构形成前述安装腔。
8.作为一种优选方案，所述定位板均通过第一螺栓固定的方式安装在底座上。
9.作为一种优选方案，所述锁模件包括有锁模介质以及第二螺栓，该锁模介质上开设有与第二螺栓配合的螺纹孔，且锁模介质的上端面抵在垫块和垫板的下端面，第二螺栓的下端向下伸出垫块并通过螺纹孔与锁模介质螺合固定在一起，前述锁模压块套设在第二螺栓上并通过第二螺栓的螺合带动下压。
10.作为一种优选方案，所述垫块通过第三螺栓固定的方式固定在底座上。
11.作为一种优选方案，所述锁模压块的下端一体向下延伸出有一凸部，该凸部下端面抵在垫块的上端面。
12.作为一种优选方案，所述锁模压块的上端一体向外凸设有压料部，该压料部用于压住下模板。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过底座具有一用于安装下模板的安装腔，底座上设置有一活动槽，垫块与垫板之间形成有通槽，通槽位于活动槽的正上方并连通活动槽，通槽具有彼此连通的锁定段和解锁段，解锁段的宽度大于锁定段的宽度，并配合锁模压块可沿垫块长度方向来回活动地设置于垫块上，锁模件的另一端外露于锁模压块，使得在拆下模板时，只需将锁模件拧松，无需完全取下，然后将锁模件和锁模压块沿着活动槽，从锁定段活动至解锁段，然后取出即可，无论取下还是安装过程中，都只需调节一个锁模件的锁合即可，简化了拆装过程，大大降低了拆换模板时所需的时间，从而可以满足快速恢复生产以及快速换线的需求。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
17.图2是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；
18.图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的截面示意图。
19.附图标识说明：
20.10、底座
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101、安装腔
21.102、活动槽
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11、定位板
22.12、第一螺栓
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20、垫板
23.201、通槽
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202、锁定段
24.203、解锁段
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30、垫块
25.31、第三螺栓
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40、锁模压块
26.41、凸部
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42、压料部
27.50、锁模件
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501、螺纹孔
28.51、锁模介质
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52、第二螺栓
29.60、下模板。
具体实施方式
30.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有底座10、垫板20、垫块30、锁模压块40以及锁模件50。
31.该底座10具有一用于安装下模板60的安装腔101，且底座10上设置有一活动槽102，该活动槽102位于安装腔101侧旁；在本实施例中，所述底座10上设置有3个定位板11，该3个定位板11共同围构形成前述安装腔101；所述定位板11均通过第一螺栓12固定的方式安装在底座10上。
32.该垫板20和垫块30均固定于底座10上，垫块30与垫板20之间形成有通槽201，该通槽201位于活动槽101的正上方并连通活动槽101，该通槽201具有彼此连通的锁定段202和解锁段203，解锁段203的宽度大于锁定段202的宽度；在本实施例中，所述垫块30通过第三螺栓31固定的方式固定在底座10上。
33.该锁模压块40可沿垫块30长度方向来回活动地设置于垫块30上；在本实施例中，所述锁模压块40的下端一体向下延伸出有一凸部41，该凸部41下端面抵在垫块30的上端面；所述锁模压块40的上端一体向外凸设有压料部42，该压料部42用于压住下模板60。
34.该锁模件50设置于锁模压块40上，锁模件50的一端穿过通槽201伸入活动槽101中并沿活动槽101来回活动，锁模件50的另一端外露于锁模压块40；在本实施例中，所述锁模件50包括有锁模介质51以及第二螺栓52，该锁模介质51上开设有与第二螺栓52配合的螺纹孔501，且锁模介质51的上端面抵在垫块30和垫板20的下端面，第二螺栓52的下端向下伸出垫块30并通过螺纹孔501与锁模介质51螺合固定在一起，前述锁模压块40套设在第二螺栓52上并通过第二螺栓52的螺合带动下压。
35.详述本实施例的工作原理如下：
36.进行锁合时，只需先将下模板装入安装腔101中并通过定位板11进行定位，然后将锁模压块40套设在锁模件50上并通过通槽的解锁段203装入锁定端202中，并通过锁紧锁模件50，使得锁模件50带动锁模压块压紧下模板60即可，即可完成对下模板60的固定，取出下模板60时，只需拧松锁模件50，使得锁模压块40离开下模板60表面，然后将锁模件50和锁模压块40共同由锁紧段向左滑动至解锁段，然后将锁模件50和锁模压块40取出，之后即可取出下模板60。
37.本实用新型的设计重点在于：通过底座具有一用于安装下模板的安装腔，底座上设置有一活动槽，垫块与垫板之间形成有通槽，通槽位于活动槽的正上方并连通活动槽，通槽具有彼此连通的锁定段和解锁段，解锁段的宽度大于锁定段的宽度，并配合锁模压块可沿垫块长度方向来回活动地设置于垫块上，锁模件的另一端外露于锁模压块，使得在拆下模板时，只需将锁模件拧松，无需完全取下，然后将锁模件和锁模压块沿着活动槽，从锁定段活动至解锁段，然后取出即可，无论取下还是安装过程中，都只需调节一个锁模件的锁合即可，简化了拆装过程，大大降低了拆换模板时所需的时间，从而可以满足快速恢复生产以及快速换线的需求。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。