一种DMC固体废料处理装置的制作方法

一种dmc固体废料处理装置
技术领域
1.本技术属于固体废料处理技术领域，更具体地，涉及一种dmc固体废料处理装置。


背景技术：

2.二甲基环硅氧烷(dmc)是一种化学物质，主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶等。dmc的生产通常都是以废硅胶为原料，经粉碎，加催化剂裂解反应，然后冷凝静置、重排、精制、过滤、蒸馏，最后生产成dmc包装入库。一般在裂解工序后，洼胶在加入磺酸、硫酸等催化剂热裂解产生毛油后会残留一定的固体废料，需要对这些固体废料进行加工处理、再利用。
3.现有的dmc固体废料处理装置在对粉碎处理产生的固体废料进行粉碎处理前，未对其进行冲洗降温处理，固体废料表面会残留不少的毛油，影响后续再利用，同时固体废料温度过高也会影响后续的粉碎处理作业。


技术实现要素：

4.为解决上述技术中存在的缺陷，本技术提供了一种dmc固体废料处理装置，旨在改善上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
6.一种dmc固体废料处理装置，包括冲洗降温机构、干燥机构和粉碎机构。
7.所述冲洗降温机构包括第一支架、分滤筒、第一进料斗、螺旋输送件、冲洗件、循环水箱和供水泵，所述分滤筒倾斜安装于所述第一支架顶部，所述第一进料斗连通安装于所述分滤筒低端的顶部，所述螺旋输送件转动安装于所述分滤筒内，所述冲洗件安装于所述分滤筒，所述循环水箱与所述供水泵安装于所述第一支架之间，所述供水泵输入端与所述循环水箱相连通，所述供水泵输出端与所述冲洗件相连通，且所述分滤筒底壁与所述循环水箱相连通。
8.所述干燥机构包括带式输送机、干燥箱、热风机和热风管件，所述带式输送机的一端位于所述分滤筒高端的下方，所述干燥箱安装于所述带式输送机顶部，所述热风机安装于所述干燥箱顶部，所述热风管件安装于所述干燥箱内顶部，且所述热风管件连通于所述热风机输出端。
9.所述粉碎机构包括粉碎箱、第二进料斗、粉碎辊和第二电机，所述第二进料斗连通安装于所述粉碎箱顶部且位于所述带式输送机一端的斜下方，所述粉碎辊对称转动设置于所述粉碎箱内，所述第二电机安装于所述粉碎箱一侧，且所述第二电机输出端传动连接于对应的所述粉碎辊。
10.在一种具体的实施方案中，所述冲洗件包括导水环、导水罩和连接管，所述导水环固定套接于所述分滤筒外周壁，所述连接管两端分别连通于所述导水环侧壁与所述供水泵输入端，所述导水罩固定罩设于所述分滤筒顶壁，且所述导水罩一端与所述导水环连通。
11.在一种具体的实施方案中，所述导水罩下方的所述分滤筒顶壁均匀开设有若干个
进水孔，所述分滤筒底壁嵌设有筛板。
12.在一种具体的实施方案中，所述筛板外部的所述分滤筒底壁罩设有第一漏斗，所述第一漏斗底端连通于所述循环水箱顶部，所述分滤筒底壁远离所述筛板的一端连通设置有第一出料管。
13.在一种具体的实施方案中，所述螺旋输送件包括第一电机和螺旋绞龙，所述第一电机安装于所述分滤筒一端，所述螺旋绞龙转动设置于所述分滤筒内，所述第一电机输出端传动连接于所述螺旋绞龙。
14.在一种具体的实施方案中，所述循环水箱顶壁的中部贯穿插设有过滤网板，所述循环水箱顶壁连通有注水管，所述循环水箱一侧的底端连通设置有与所述供水泵输入端连通的出水管，所述循环水箱另一侧连通设置有排污管和液位计。
15.在一种具体的实施方案中，所述热风管件包括热风管、出风管和喷气嘴，所述热风管一端连通于所述热风机出风端，所述热风管另一端贯穿所述干燥箱顶壁延伸至内部，所述出风管固设于所述干燥箱内顶部，所述热风管伸入端连通于所述出风管，所述喷气嘴均匀连通设置于所述热风管底部。
16.在一种具体的实施方案中，所述第二进料斗顶端远离所述带式输送机的一侧固设有围挡，所述围挡呈半圆形。
17.在一种具体的实施方案中，所述粉碎箱内部的左右两侧均固定连接有挡块，所述挡块相对侧开设有与所述粉碎辊相适配的弧形槽。
18.在一种具体的实施方案中，所述粉碎箱底壁连通设置有第二出料管，所述第二出料管的顶端位于两个所述挡块之间，所述粉碎箱底部的四角固设有支撑腿。
19.本技术与现有技术相比，具有以下优点：
20.1、本技术所提供的dmc固体废料处理装置通过分滤筒、第一进料斗、螺旋输送件、冲洗件、循环水箱和供水泵的配合使用，热裂解产生的高温固体废料一边螺旋输送、一边进行冲洗降温处理，并能够实现干湿分离，同时有效地去除掉固体废料中残留的毛油；
21.2、在本技术所提供的dmc固体废料处理装置通过带式输送机、干燥箱、热风机和热风管件可连续对冲洗降温后的固体废料进行烘干处理，方便后续的粉碎处理；
22.3、本技术所提供的dmc固体废料处理装置通过第二电机输出端驱动两个粉碎辊对固体废料进行破碎处理，方便固体废料的后续再利用。
附图说明
23.图1为本技术实施例中dmc固体废料处理装置的结构示意图；
24.图2为本技术实施例中冲洗降温机构的结构示意图；
25.图3为本技术实施例中图2中的a部分放大结构示意图；
26.图4为本技术实施例中循环水箱的结构示意图；
27.图5为本技术实施例中干燥机构的结构示意图；
28.图6为本技术实施例中粉碎机构的结构示意图；
29.图7为本技术实施例中第二电机的结构示意图。
30.图中：
31.冲洗降温机构10，第一支架110，分滤筒120，进水孔121，筛板122，第一漏斗123，第
一出料管124，第一进料斗130，螺旋输送件140，第一电机141，螺旋绞龙142，冲洗件150，导水环151，导水罩152，连接管153，循环水箱160，过滤网板161，出水管162，注水管163，排污管164，液位计165，供水泵170，干燥机构20，带式输送机210，干燥箱220，热风机230，热风管件240，热风管241，出风管242，喷气嘴243，粉碎机构30包括粉碎箱310，支撑腿311，第二进料斗320，围挡321，粉碎辊330，第二电机340，挡块350，第二出料管360。
具体实施方式
32.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
33.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.实施例中，如无特别说明，用手段均为本领域常规的手段。
35.请参阅图1-图7，本技术提供一种dmc固体废料处理装置，包括冲洗降温机构10、干燥机构20和粉碎机构30。
36.请参阅图2和图3，冲洗降温机构10包括第一支架110、分滤筒120、第一进料斗130、螺旋输送件140、冲洗件150、循环水箱160和供水泵170，分滤筒120倾斜安装于第一支架110顶部，第一支架110呈h型，第一支架110顶端与分滤筒120外壁之间通过螺栓连接或焊接固定，第一进料斗130连通安装于分滤筒120低端的顶部，第一进料斗130呈漏斗状，漏斗状的第一进料斗130底端与分滤筒120外周壁连通，用于接收生产dmc过程中热裂解产生的高温固体废料，螺旋输送件140转动安装于分滤筒120内，冲洗件150安装于分滤筒120，循环水箱160与供水泵170安装于第一支架110之间，通过螺栓连接或焊接固定，供水泵170输入端与循环水箱160相连通，供水泵170输出端与冲洗件150相连通，且分滤筒120底壁与循环水箱160相连通，使用时，高温固体废料经第一进料斗130流入分滤筒120内，通过螺旋输送件140对固体废料进行螺旋输送，与此同时通过供水泵170泵取循环水箱160内的水并导入冲洗件150内，冲洗件150内的水淋洒在分滤筒120内的高温固体废料上，对其进行冲洗降温处理，同时能够去除固体废料表面残留的毛油，污水回流入循环水箱160内沉淀过滤，以实现循环利用，有利于节约水资源。
37.在本实施例中，螺旋输送件140包括第一电机141和螺旋绞龙142，第一电机141安装于分滤筒120一端，通过螺栓连接或焊接固定，螺旋绞龙142转动设置于分滤筒120内，螺旋绞龙142两端通过轴承与分滤筒120两端壁转动连接，螺旋绞龙142贴合于分滤筒120内周壁，第一电机141输出端传动连接于螺旋绞龙142，通过联轴器连接，通过第一电机141带动螺旋绞龙142在分滤筒120内旋转，可对进入分滤筒120内的固体废料进行螺旋输送。
38.在具体设置时，冲洗件150包括导水环151、导水罩152和连接管153，导水环151固定套接于分滤筒120外周壁，一体成型或焊接固定，连接管153两端分别连通于导水环151侧壁与供水泵170输入端，通过法兰连接，导水罩152固定罩设于分滤筒120顶壁，一体成型或焊接固定，且导水罩152一端与导水环151连通，导水罩152下方的分滤筒120顶壁均匀开设有若干个进水孔121，供水泵170通过连接管153将水输送至导水环151内，再流入导水罩152内，最后通过进水孔121流出并淋洒在固体废料上。
39.需要说明的是，分滤筒120底壁嵌设有筛板122，筛板122外部的分滤筒120底壁罩设有第一漏斗123，第一漏斗123底端连通于循环水箱160顶部，污水通过筛板122过滤后落
入第一漏斗123内，最终回流入循环水箱160内，从而实现固液分离，分滤筒120底壁远离筛板122的一端连通设置有第一出料管124，冲洗降温处理后的固体废料经第一出料管124排出。
40.请参阅图4，循环水箱160顶壁的中部贯穿插设有过滤网板161，过滤网板161能够对回流的污水进行过滤，避免其内残留颗粒物进入供水泵170，循环水箱160顶壁连通有注水管163，用于向循环水箱160内加水，循环水箱160一侧的底端连通设置有与供水泵170输入端连通的出水管162，循环水箱160另一侧连通设置有排污管164和液位计165，排污管164用于排出过滤网板161一侧沉淀的污物及污水，通过观察液位计165确定循环水箱160内的水量。
41.请参阅图2和图5，干燥机构20包括带式输送机210、干燥箱220、热风机230和热风管件240，带式输送机210的一端位于分滤筒120高端的下方，具体的，带式输送机210的一端位于第一出料管124的正下方，干燥箱220安装于带式输送机210顶部，通过螺栓连接或焊接固定，干燥箱220两侧开有供带式输送机210的输送带穿过的开口，热风机230安装于干燥箱220顶部，热风管件240安装于干燥箱220内顶部，且热风管件240连通于热风机230输出端。
42.在具体设置时，热风机230进风口设有滤尘网，对热风机230吸入的外部空气精细过滤，滤除其中的灰尘、漂浮物等，从而保证热空气的清洁性，热风管件240包括热风管241、出风管242和喷气嘴243，热风管241一端连通于热风机230出风端，热风管241另一端贯穿干燥箱220顶壁延伸至内部，出风管242固设于干燥箱220内顶部，热风管241伸入端连通于出风管242，喷气嘴243均匀连通设置于热风管241底部，热风机230抽取外部空气加热后，依次经热风管241和出风管242输送，最后通过喷气嘴243分流吹向带式输送机210上冲洗降温后的固体废料，提高固体废料的受热效率，加快其烘干效率，方便后续的粉碎处理。
43.请参阅图5-图7，粉碎机构30包括粉碎箱310、第二进料斗320、粉碎辊330和第二电机340，粉碎箱310底部的四角固设有支撑腿311，第二进料斗320连通安装于粉碎箱310顶部且位于带式输送机210一端的斜下方，带式输送机210的输送带上干燥后的固体废料经第二进料斗320落入粉碎箱310内，粉碎辊330对称转动设置于粉碎箱310内，第二电机340安装于粉碎箱310一侧，且第二电机340输出端传动连接于对应的粉碎辊330，第二电机340输出端与粉碎辊330一端通过联轴器连接，第二电机340输出端驱动两个粉碎辊330相互啮合转动，从而完成对固体废料地破碎。
44.在一些具体的实施方案中，第二进料斗320顶端远离带式输送机210的一侧固设有围挡321，一体成型或焊接固定，围挡321呈半圆形，可防止带式输送机210上固体废料在落入第二进料斗320的过程中飞溅出去。
45.需要说明的是，粉碎箱310内部的左右两侧均固定连接有挡块350，通过螺栓连接或焊接固定，挡块350相对侧开设有与粉碎辊330相适配的弧形槽，避免粉碎后的固体废料堆积在粉碎箱310的拐角处，粉碎箱310底壁连通设置有第二出料管360，第二出料管360的顶端位于两个挡块350之间，粉碎后的固体废料经第二出料管360排出。
46.该dmc固体废料处理装置的工作原理：使用时，热裂解产生的高温固体废料经第一进料斗130流入分滤筒120内，通过第一电机141带动螺旋绞龙142在分滤筒120内旋转，可对进入分滤筒120内的固体废料进行螺旋输送，与此同时，供水泵170通过连接管153将水输送至导水环151内，再流入导水罩152内，最后通过进水孔121流出并淋洒在固体废料上，对其
进行冲洗降温处理，同时能够去除固体废料表面残留的毛油，污水通过筛板122过滤后落入第一漏斗123内，从而实现固液分离，最终回流入循环水箱160内，以实现循环利用，有利于节约水资源，冲洗降温处理后的固体废料经第一出料管124排出至带式输送机210的输送带上，通过热风机230抽取外部空气加热后，依次经热风管241和出风管242输送，最后通过喷气嘴243分流吹向带式输送机210上冲洗降温后的固体废料，加快其烘干效率，干燥后的固体废料经第二进料斗320落入粉碎箱310内，第二电机340输出端驱动两个粉碎辊330相互啮合转动，从而完成对固体废料地破碎，粉碎后的固体废料经第二出料管360排出，方便后续再利用。
47.需要说明的是，第一电机141、供水泵170、热风机230和第二电机340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
48.第一电机141、供水泵170、热风机230和第二电机340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。
50.应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。