一种密封圈放料装置的制作方法

1.一种密封圈放料装置，属于密封圈生产设备技术领域。


背景技术：

2.密封圈的生产主要依靠模具压制而成，在密封圈的生产过程中，需要用于生产密封圈的块料放置在模具上，再将模具转运至压制工位，完成密封圈的生产，用于生产密封圈的原料通常为块料，需要将块料准确放置在模具的上侧，才能够保证生产出合格的密封圈。目前将块料放置在模具上的工作通常是由人工完成的，人工放置料块的速度慢，导致密封圈的生产速度较慢，并且增加了密封圈的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动添加料块，料块添加速度快的密封圈放料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该密封圈放料装置，其特征在于：包括落料管以及料块承托装置，落料管的上端为进料口，下端为出料口，料块承托装置设置在落料管的出料口的一侧，料块承托装置上设置有承托部，承托部可伸入至落料管内。
5.优选的，所述的料块承托装置包括承托杆以及承托动力装置，承托杆设置在落料管的底部一侧，形成所述承托部，承托动力装置与承托杆相连。承托动力装置推动承托杆伸入到落料管内，以实现了对料块的承托，承托动力装置带动承托杆移出落料管，即可消除对料块的承托。
6.优选的，所述的承托杆环绕落料管设置有若干个，各承托杆均与承托动力装置相连，并保持同步运动。承托杆环绕落料管设置有若干个，各承托杆同步运动，对料块的承托更加可靠。
7.优选的，还包括料块支撑装置，料块支撑装置设置在料块承托装置的上侧，料块支撑装置上设置有支撑部，支撑部可伸入至落料管内。料块支撑装置通过支撑部对料块进行支撑，待支撑装置的支撑部对上侧的料块进行支撑后，料块承托装置的承托部再解除对料块的承托，此时能够仅使最下侧的料块落下，不需要依靠模具，即可实现料块的逐块下落。
8.优选的，所述的料块支撑装置包括支撑杆以及支撑动力装置，支撑杆设置在料块承托装置的上侧，形成所述支撑部，支撑动力装置与支撑杆相连。支撑动力装置推动支撑杆伸入到落料管内，以对落料管内的料块进行支撑，能够仅使最下侧的料块落入到模具上。
9.优选的，所述的支撑杆环绕落料管设置有若干个，各支撑杆均与支撑动力装置相连，并保持同步运动。支撑杆环绕落料管设置有若干个，各支撑杆同步运动，能够保证对料块的支撑更加稳定、可靠。
10.优选的，还包括升降装置，升降装置同时与落料管和料块承托装置相连，并带动其同步升降。升降装置带动落料管与料块承托装置同步升降，能够在将料块落至模具上以后，使落料管和料块承托装置向远离模具的方向运动，以避免对模具的移动造成妨碍。
11.优选的，所述的落料管包括固定落料管以及活动落料管，活动落料管的上端可滑动的伸入到固定落料管内，升降装置与活动落料管相连。升降装置带动活动落料管升降，固定落料管方便连接料仓，从而实现料块的连续添加。
12.优选的，所述的落料管并排设置有若干根，各落料管的底部均对应设置有料块承托装置。落料管设置有若干根，能够同时为多个模具添加料块，进一步提高了料块添加的速度。
13.优选的，所述的升降装置包括升降板以及升降电缸，落料管的底端穿过升降板并向下伸出，落料管与升降板相连，料块承托装置也安装在升降板上，升降电缸与升降板相连。升降电缸带动升降板升降，进而带动落料管和料块承托装置同步升降，保证落料管和料块承托装置同步升降。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.本密封圈放料装置的落料管能够存储一定量的料块，落料管能够对料块进行导向，使料块准确的落至模具上，保证生产的密封圈的合格率高，料块承托装置的承托部能够对落料管内的料块进行承托，避免料块由落料管内掉落，且待最下部的料块落下后，承托部再次伸入到落料管内并对料块进行承托，实现了料块的连续添加，提高了料块添加速度，进而提高了密封圈的生产速度，降低了密封圈的生产成本。
附图说明
16.图1为密封圈放料装置的立体示意图。
17.图2为密封圈放料装置与模具配合的左视示意图。
18.图3为密封圈放料装置与模具配合的主视剖视示意图。
19.图4为图3中a处的局部放大图。
20.图5为图3中b处的局部放大图。
21.图中：1、料仓 2、安装架 3、连接杆 4、固定落料管 5、活动落料管 6、升降板 7、升降电缸 8、模具 9、导向套 10、承托杆 11、料块 12、支撑杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
23.图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
24.一种密封圈放料装置，包括落料管以及料块承托装置，落料筒的上端为进料口，下端为出料口，料块承托装置设置在落料筒的出料口的一侧，料块承托装置上设置有承托部，承托部可伸入至落料筒内。本密封圈放料装置的落料管能够存储一定量的料块11，落料管能够对料块11进行导向，使料块11准确的落至模具8上，保证生产的密封圈的合格率高，料块承托装置的承托部能够对落料管内的料块11进行承托，避免料块11由落料管内掉落，且待最下部的料块11落下后，承托部再次伸入到落料管内并对料块11进行承托，实现了料块
11的连续添加，提高了料块11添加速度，进而提高了密封圈的生产速度，降低了密封圈的生产成本。
25.具体的：如图1~3所示：本密封圈放料装置还包括安装架2、料仓1以及升降装置，料仓1的顶部敞口设置，料仓1为倒置的四棱台状，料仓1安装在安装架2上。落料管安装在料仓1的下侧，落料管的顶部与料仓1相连，升降装置安装在安装架2上，升降装置与落料管和料块承托装置相连，并带动其同步升降。落料管并排且间隔设置有若干根，每根落料管的底部均对应设置有料块承托装置。
26.落料管包括固定落料管4以及活动落料管5，固定落料管4以及活动落料管5均竖向设置，固定落料管4的上端与料仓1的底部固定连接，且固定落料管4的顶部与料仓1的内腔连通。活动落料管5同轴设置在固定落料管4的下侧，活动落料管5的上端可滑动的伸入到固定落料管4的下端内。活动落料管5的顶部设置有倾斜状开口，方便使料块11顺畅的进入到活动落料管5内。
27.升降装置包括升降板6以及升降电缸7，升降电缸7安装在安装架2上，升降电缸7位于料仓1的上侧。升降板6水平设置，升降板6设置在活动落料管5的下侧，活动落料管5的下端穿过升降板6并向下伸出，活动落料管5与升降板6固定连接，并随升降板6同步升降，料块承托装置安装在升降板6的下侧，料块支撑装置安装在升降板6的上侧。升降板6通过连接杆3与升降电缸7相连，连接杆3竖向设置，连接杆3的上端与升降电缸7的活塞杆相连，下端可滑动的穿过料仓1后与升降板6相连。
28.在本实施例中，连接杆3有对称设置在升降电缸7两侧的两根，升降电缸7的活塞杆上安装有连接板，升降电缸7通过连接板同时与两连接杆3相连，进而带动两连接杆3同步升降。料仓1的底部安装有导向套9，导向套9与连接杆3一一对应，各导向套9均可滑动的套设在对应的连接杆3外，连接杆3和导向套9相配合，实现了对升降板6的导向，保证升降板6直线升降，进而保证活动落料管5的落料位置更加准确。
29.升降电缸7还可以采用升降气缸或升降油缸来代替，还可以采用电机与丝杠来实现，丝杠与升降板6螺纹连接，电机的输出轴与丝杠相连，并带动丝杠转动。
30.如图4~5所示：料块支撑装置包括支撑杆12以及支撑动力装置，支撑杆12可滑动的安装在升降板6的上侧，支撑杆12沿活动落料管5的径向设置，支撑动力装置与支撑杆12相连，并带动支撑杆12伸入或伸出活动落料管5，活动落料管5的管壁上设置有供支撑杆12伸入的通孔。支撑杆12环绕活动落料管5设置有若干根，在本实施例中，支撑杆12环绕活动落料管5间隔均布有两根，各支撑杆12均连接有支撑动力装置，且两支撑动力装置同步运动。支撑动力装置为支撑电缸、支撑气缸或支撑油缸。
31.料块承托装置包括承托杆10以及承托动力装置，承托杆10可滑动的安装在升降板6的下侧，承托杆10沿活动落料管5的径向设置，承托动力装置与承托杆10相连，并带动其伸入或伸出活动落料管5，活动落料管5的管壁上设置有供承托杆10伸入的通孔。承托杆10环绕活动落料管5间隔设置有若干根，在本实施例中，承托杆10环绕活动落料管5间隔均布有两根，各承托杆10均连接有承托动力装置，且两承托动力装置同步运动。承托动力装置为承托电缸、承托气缸或承托油缸。
32.在对料块11进行承托时，承托杆10伸至料块11的底部对料块11进行承托。支撑杆12的端部支撑在料块11的侧部对料块11进行承托。
33.本密封圈放料装置在使用时，先将模具8移动至活动落料管5的下侧，然后升降电缸7带动升降板6向下运动至指定位置，此时各活动落料管5的底部与模具8正对。此时支撑杆12伸入到活动落料管5内，并对活动落料管5内的料块11的侧部进行支撑。支撑杆12对料块11支撑完成后，承托杆10伸出活动落料管5，此时最下侧的料块11落至模具8上，而上侧的料块11由于支撑杆12的支撑，继续保持在活动落料管5内。待最下侧的料块11落下后，承托杆10再次伸入到活动落料管5内，此时支撑杆12复位，活动落料管5内的料块11再次依靠承托杆10承托。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。