一种用于生产TPE的双螺杆挤出机的制作方法

一种用于生产tpe的双螺杆挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种用于生产tpe的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3.现有的双螺杆挤出机存在的缺陷是：
4.专利文件cn109130135a公开了一种双螺杆挤出机，保护的权项“其技术方案要点是：包括机架、进料装置、设置在机筒内的双螺杆机构、加热装置、机头和plc控制装置，机筒包括依次连接的若干子筒体；子筒体内包括主流道和与主流道连通的支流道机头包括若干个，且分别设置在子筒体的末端出口处；双螺杆机构包括若干组，且分别设置在子筒体内，每组双螺杆机构的转速独立受控于plc控制装置；加热装置包括多级，且分别设置在子筒体内，每级加热装置的温度独立的受控于plc控制装置；支流道分别连接有受控于plc控制装置的出料控制装置，达到了节省了生产时间，提高了生产效益，进而提高了工作效率的有益效果”。
5.然而现有的大部分挤出机大多依靠人工观察挤出机何时出料，工作人员需要根据机器的使用情况，以及材料的性质进行判断，不能准确的知道材料进行到何处，不够方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于生产tpe的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产tpe的双螺杆挤出机，包括主体、加工器、电机、固定板和马达，所述主体的背面安装有加工器，所述加工器的内壁安装有固定板；
8.所述固定板的顶部贯穿安装有升降杆，所述升降杆的外壁环绕安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与固定板的底部连接，所述加工器的内部底壁安装有导电槽；
9.所述主体的内壁安装有马达，所述加工器的外壁安装有电机，所述加工器的内部顶壁安装有储存箱。
10.优选的，所述主体的正面安装有控制钮，主体的正面安装有显示屏。
11.优选的，所述加工器的顶部安装有进料器。
12.优选的，所述电机的输出端延伸进加工器的内部，加工器的内部底壁安装有减速
器，且电机的输出端延伸进减速器的内部，减速器的输出端环绕安装有链条，加工器的内壁安装有两组螺杆，且螺杆与减速器的输出端通过链条传动连接。
13.优选的，所述储存箱的底部安装有控制器，控制器的内部顶壁安装有电动机，电动机的输出端安装有凸轮，控制器的外壁贯穿安装有密封板。
14.优选的，所述密封板的外壁环绕安装有第二弹簧，控制器的底部安装有出料管，出料管的内壁安装有密封槽，且密封板的一端延伸进出料管的内部。
15.优选的，所述马达的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的外壁安装有移动块，移动块的底部安装有触发杆，主体的内壁安装有多个触发式开关，主体的正面安装有长条形的显示灯，且显示灯与触发式开关通过导线电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有显示灯可以显示材料的位置，材料进入到加工器的内部被螺杆挤压，材料移动会挤压升降杆，升降杆移动带动第一弹簧伸长，使得升降杆与导电槽接触，使得电路联通，马达与导电槽电性连接，马达转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块和触发杆移动，触发杆移动与触发式开关接触，使得相应的显示灯亮起，随着材料的移动，显示灯随之亮起，工作人员可以观察显示灯即可知晓材料移动到了什么位置，增加了装置的实用性。
18.2.本实用新型通过安装有控制器可以实现润滑功能，对减速器进行润滑时，启动电动机，电动机转动带动凸轮转动，使得凸轮转动不再对密封板挤压，密封板不受到挤压后，第二弹簧缩短状态恢复至正常状态，第二弹簧带动密封板移动，密封板从密封槽中移出，使得出料管打开，润滑油滴落到减速器的内部，实现润滑功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的加工器俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的加工器正视部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的主体俯视部分结构示意图；
23.图5为本实用新型的控制器部分结构示意图。
24.图中：1、主体；101、控制钮；102、显示屏；2、加工器；201、进料器；3、电机；301、减速器；302、螺杆；303、链条；4、固定板；401、升降杆；402、第一弹簧；5、储存箱；501、控制器；502、电动机；503、凸轮；6、密封板；601、第二弹簧；602、出料管；603、密封槽；7、马达；701、往复丝杆；702、触发杆；703、触发式开关；704、显示灯。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图3和图4，一种用于生产tpe的双螺杆挤出机，包括主体1、加工器2、电机3、固定板4和马达7，所述主体1的背面安装有加工器2，所述加工器2的内壁安装有固定板4，所述固定板4的顶部贯穿安装有升降杆401，所述升降杆401的外壁环绕安装有第一弹簧402，且第一弹簧402的一端与固定板4的底部连接，所述加工器2的内部底壁安装有导电槽，所述主体1的内壁安装有马达7，所述加工器2的外壁安装有电机3，所述加工器2的内部顶壁安装有储存箱5，所述马达7的输出端安装有往复丝杆701，往复丝杆701的外壁安装有移动块，移动块的底部安装有触发杆702，主体1的内壁安装有多个触发式开关703，主体1的正面安装有长条形的显示灯704，且显示灯704与触发式开关703通过导线电性连接，材料进入到加工器2的内部被螺杆302挤压，材料移动会挤压升降杆401，升降杆401移动带动第一弹簧402伸长，使得升降杆401与导电槽接触，使得电路联通，马达7与导电槽电性连接，马达7转动带动往复丝杆701转动，往复丝杆701转动带动移动块和触发杆702移动，触发杆702移动与触发式开关703接触，使得相应的显示灯704亮起，随着材料的移动，显示灯704随之亮起，工作人员可以观察显示灯704即可知晓材料移动到了什么位置，增加了装置的实用性。
29.请参阅图1和图2，所述主体1的正面安装有控制钮101，主体1的正面安装有显示屏102，所述加工器2的顶部安装有进料器201，所述电机3的输出端延伸进加工器2的内部，加工器2的内部底壁安装有减速器301，且电机3的输出端延伸进减速器301的内部，减速器301的输出端环绕安装有链条303，加工器2的内壁安装有两组螺杆302，且螺杆302与减速器301的输出端通过链条303传动连接，首先进行材料的挤出时，将材料从进料器201倒入，启动电机3，电机3转动带动减速器301转动，减速器301通过链条303带动两组螺杆302对材料进行挤压旋出，实现材料的挤出功能。
30.请参阅图3和图5，所述储存箱5的底部安装有控制器501，控制器501的内部顶壁安装有电动机502，电动机502的输出端安装有凸轮503，控制器501的外壁贯穿安装有密封板6，密封板6的外壁环绕安装有第二弹簧601，控制器501的底部安装有出料管602，出料管602的内壁安装有密封槽603，且密封板6的一端延伸进出料管602的内部，对减速器301进行润滑时，启动电动机502，电动机502转动带动凸轮503转动，使得凸轮503转动不再对密封板6挤压，密封板6不受到挤压后，第二弹簧601缩短状态恢复至正常状态，第二弹簧601带动密封板6移动，密封板6从密封槽603中移出，使得出料管602打开，润滑油滴落到减速器301的内部，实现润滑功能。
31.工作原理，材料进入到加工器2的内部被螺杆302挤压，材料移动会挤压升降杆401，升降杆401移动带动第一弹簧402伸长，使得升降杆401与导电槽接触，使得电路联通，马达7与导电槽电性连接，马达7转动带动往复丝杆701转动，往复丝杆701转动带动移动块
和触发杆702移动，触发杆702移动与触发式开关703接触，使得相应的显示灯704亮起，随着材料的移动，显示灯704随之亮起，工作人员可以观察显示灯704即可知晓材料移动到了什么位置，增加了装置的实用性，对减速器301进行润滑时，启动电动机502，电动机502转动带动凸轮503转动，使得凸轮503转动不再对密封板6挤压，密封板6不受到挤压后，第二弹簧601缩短状态恢复至正常状态，第二弹簧601带动密封板6移动，密封板6从密封槽603中移出，使得出料管602打开，润滑油滴落到减速器301的内部，实现润滑功能。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。