一种胶料混炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车橡胶配件加工技术领域，具体是一种胶料混炼设备。


背景技术：

2.在对汽车橡胶配件进行加工时，需要使用混炼设备对胶料进行混炼，来增强或赋予橡胶配件其他的特性，如防滑、耐磨、弹性等。
3.在混炼的过程中，胶料和配料之间发生反应会发生刺激性气体，现有的混炼设备对刺激性气体的处理效率较低，会导致刺激性气体散发到车间的空气中，污染车间的环境，并对工作人员的身体健康产生影响，不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的胶料混炼设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶料混炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种胶料混炼设备，包括底板和排气机构，所述底板的上端竖直安装有两个支撑框，所述支撑框之间水平设置有两个用于对胶料进行混炼的混炼辊，所述混炼辊的两端均安装有转动轴，所述转动轴远离混炼辊的一端转动连接在支撑框上，所述混炼辊其中一端的转动轴穿过支撑框安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一个齿轮上安装有用于带动齿轮转动的第一电机，所述第一电机安装在底板的上端，所述支撑框的上端水平安装有安装板，所述支撑框靠近混炼辊的侧壁上安装有若干个用于将混炼时的刺激性气体排出的进气筒，所述进气筒设置在支撑框远离中心位置的一侧，所述进气筒排列成矩形，所述进气筒矩形排列的作用是能够全面吸入支撑框之间的刺激性气体，提高吸气的效率。
8.所述排气机构设置在支撑框和安装板上，用于混炼时散发的刺激性气体吸入到支撑框的内部，并排出，避免刺激性气体污染周围的环境，并对工作人员的身体健康进行保护。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述排气机构包括转动杆，所述转动杆水平设置在进气筒的中心位置，所述进气筒内部的转动杆侧壁上安装有用于将支撑框之间的空气吸入到支撑框内部的扇叶，所述转动杆远离扇叶的一端穿过进气筒转动连接在支撑框的内壁上，所述安装板的上端安装有用于将支撑框内部的空气排出的排风机，所述排风机的输入端安装有连接管，所述连接管远离排风机的一端安装在支撑框的顶部，所述连接管与支撑框相互连通，所述排风机的输出端安装有排气管，所述排气管远离排风机的一端设置在厂房的排气通道内，所述支撑框的内部设置有用于同时带动所有的转动杆转动的驱动组件。
10.所述排气机构的作用是在矩形排列的进气筒作用下，利用扇叶将混炼时散发的刺激性气体吸入到支撑框的内部，并通过排风机将支撑框内部的气体排出，避免刺激性气体污染周围的环境，并对工作人员的身体健康进行保护。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括链轮，所述链轮安装在转动杆的侧壁上，所述链轮侧壁上套有用于带动所有链轮同时转动的链条，其中一个所述转动杆远离进气筒的一端穿过支撑框的侧壁安装有第二电机，所述第二电机安装在底板的上端。
12.所述驱动组件的作用是利用一个第二电机，并在链条和链轮的配合下，使所有的扇叶同时转动，避免在每个进气筒上都安装进气扇，降低能源的消耗，提高扇叶吸气的效率。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气筒的输入端安装有用于防止灰尘进入到支撑框内部的过滤网。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的下端安装有若干个用于提高安装板结构强度的加强肋板。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下端安装有用于提高底板下端摩擦力的摩擦垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型设置有排气机构，在矩形排列的进气筒作用下，利用扇叶将混炼时散发的刺激性气体吸入到支撑框的内部，并通过排风机将支撑框内部的气体排出，避免刺激性气体污染周围的环境，并对工作人员的身体健康进行保护。
18.2、本实用新型设置有驱动组件，利用一个第二电机，并在链条和链轮的配合下，使所有的扇叶同时转动，避免在每个进气筒上都安装进气扇，降低能源的消耗，提高扇叶吸气的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维结构示意图。
20.图2为本实用新型的结构示意图。
21.图3为本实用新型中链轮和链条的结构示意图。
22.其中：1、底板；2、支撑框；3、转动轴；4、扇叶；5、进气筒；6、排风机；7、排气管；8、连接管；9、安装板；10、转动杆；11、链轮；12、齿轮；13、第一电机；14、第二电机；15、混炼辊；16、链条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种胶料混炼设备，包括底板1和排气机构，所述底板1的上端竖直安装有两个支撑框2，所述支撑框2之间水平设置有两个用于对胶料进行混炼的混炼辊15，所述混炼辊15的两端均安装有转动轴3，所述转动轴3远离混炼辊15的一端转动连接在支撑框2上，所述混炼辊15其中一端的转动轴3穿过支撑框2安装有齿轮12，两个所述齿轮12相互啮合，其中一个齿轮12上安装有用于带动齿轮12转动的第一电
机13，所述第一电机13安装在底板1的上端，所述支撑框2的上端水平安装有安装板9，所述支撑框2靠近混炼辊15的侧壁上安装有若干个用于将混炼时的刺激性气体排出的进气筒5，所述进气筒5设置在支撑框2远离中心位置的一侧，所述进气筒5排列成矩形，所述进气筒5矩形排列的作用是能够全面吸入支撑框2之间的刺激性气体，提高吸气的效率。
25.所述排气机构设置在支撑框2和安装板9上，用于混炼时散发的刺激性气体吸入到支撑框2的内部，并排出，避免刺激性气体污染周围的环境，并对工作人员的身体健康进行保护。
26.所述排气机构包括转动杆10，所述转动杆10水平设置在进气筒5的中心位置，所述进气筒5内部的转动杆10侧壁上安装有用于将支撑框2之间的空气吸入到支撑框2内部的扇叶4，所述转动杆10远离扇叶4的一端穿过进气筒5转动连接在支撑框2的内壁上，所述安装板9的上端安装有用于将支撑框2内部的空气排出的排风机6，所述排风机6的输入端安装有连接管8，所述连接管8远离排风机6的一端安装在支撑框2的顶部，所述连接管8与支撑框2相互连通，所述排风机6的输出端安装有排气管7，所述排气管7远离排风机6的一端设置在厂房的排气通道内，所述支撑框2的内部设置有用于同时带动所有的转动杆10转动的驱动组件。
27.所述排气机构的作用是在矩形排列的进气筒5作用下，利用扇叶4将混炼时散发的刺激性气体吸入到支撑框2的内部，并通过排风机6将支撑框2内部的气体排出，避免刺激性气体污染周围的环境，并对工作人员的身体健康进行保护。
28.所述驱动组件包括链轮11，所述链轮11安装在转动杆10的侧壁上，所述链轮11侧壁上套有用于带动所有链轮11同时转动的链条16，其中一个所述转动杆10远离进气筒5的一端穿过支撑框2的侧壁安装有第二电机14，所述第二电机14安装在底板1的上端。
29.所述驱动组件的作用是利用一个第二电机14，并在链条16和链轮11的配合下，使所有的扇叶4同时转动，避免在每个进气筒5上都安装进气扇，降低能源的消耗，提高扇叶4吸气的效率，便于使用者使用。
30.上述实用新型公布了一种胶料混炼设备，在混炼时，启动第二电机14和排风机6，第二电机14带动其中一个转动杆10转动，转动杆10带动自身的链轮11转动，链轮11带动链条16转动，链条16带动所有的链轮11转动，链轮11带动转动杆10转动，转动杆10带动扇叶4转动，扇叶4将支撑框2之间的刺激性气体吸入到支撑框2的内部。
31.排风机6通过连接管8吸出支撑框2内部的空气，排风机6将空气输送到排气管7的内部，排气管7将空气输送到厂房的排气通道内。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。