一种连续注塑成型机的旋转式注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑领域，具体涉及一种连续注塑成型机的旋转式注塑装置。


背景技术：

2.为了应对加工生产出现的各种情况，有不同形状和操作方式的注塑机种类，其中一种立式圆盘旋转式注塑机可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案，该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。
3.现有的旋转式注塑机在注塑完成后通常还需要人工取出下模具内注塑完成的产品，可能会出现操作员人身体不适、出现疲劳等因素跟不上装置注塑的速度，使注塑完成的产品没有及时取走，再注塑造成产品或模具损坏等情况发生，为此我们提出一种连续注塑成型机的旋转式注塑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续注塑成型机的旋转式注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续注塑成型机的旋转式注塑装置，包括装置底座与上模具，所述装置底座的顶部旋转连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的表面设置有多个环形阵列排布的下模具，所述上模具位于下模具的正上方，每个所述下模具的一侧均滑动连接有翻转块，每个所述翻转块均与旋转圆盘之间为转动连接，所述旋转圆盘内安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端位于下模具的下方。
6.优选地，所述装置底座内安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定于旋转圆盘的底面。
7.优选地，所述第二电动伸缩杆的伸缩端穿过装置底座的顶面与下模具的底面接触。
8.优选地，每个所述翻转块的一侧均固定连接有滑动块，所述下模具的表面配合开设有供滑动块上下移动的滑动槽。
9.优选地，每个所述滑动块的两侧均固定连接有限位滑块，所述下模具的表面配合开设有供限位滑块上下移动的限位滑槽。
10.优选地，所述旋转圆盘的表面安装有与下模具相同数量的第二电机，每个所述第二电机的输出端与翻转块对应固定连接。
11.优选地，所述装置底座的表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的底面安装有输送管，所述输送管与上模具连接，所述支撑板的顶部安装有进料漏掉，且进料漏掉与输送管之间连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该注塑装置可以通过第二电动伸缩杆把下模具顶上来，再通过第二电机翻转下模具，使下模具内注塑完成的产品倒出来，实现机器倒模，减少人工操作步骤，有利于增加
注塑装置的使用效果。
14.2.通过设置有限位滑块，使下模具与翻转块不会分开，当下模具被第二电动伸缩杆往上顶的过程中，滑动块、限位滑块会分别从滑动槽、限位滑槽的上端移动到下端，当移动到最下端时，即可使翻转块带动下模具翻转。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型装置底座的局部剖切示意图；
18.图3为本实用新型旋转圆盘的结构示意图；
19.图4为本实用新型下模具的结构示意图；
20.图5为本实用新型翻转块的结构示意图；
21.图中：1、装置底座；2、旋转圆盘；3、下模具；4、第一电动伸缩杆；5、支撑板；6、进料漏掉；7、限位滑块；8、输送管；9、上模具；10、第一电机；11、第二电动伸缩杆；12、翻转块；13、第二电机；14、滑动槽；15、限位滑槽；16、滑动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续注塑成型机的旋转式注塑装置，包括装置底座1与上模具9，装置底座1的顶部旋转连接有旋转圆盘2，旋转圆盘2的表面设置有多个环形阵列排布的下模具3，设置有多个下模具3，并能通过旋转圆盘2旋转，使注塑机可以连续进行注射，减去了拆模注塑机停止运行的时间，加快了产品注塑的效率，上模具9位于下模具3的正上方，使上模具9下降的时候能刚好嵌入到下模具3内，每个下模具3的一侧均滑动连接有翻转块12，每个翻转块12均与旋转圆盘2之间为转动连接，旋转圆盘2内安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的伸缩端位于下模具3的下方，第二电动伸缩杆11可以把下模具3顶上来，再通过第二电机13转动翻转块12，翻转块12带着下模具3翻转，使下模具3内注塑完成的产品倒出来，实现机器倒模，减少人工操作步骤，有利于增加注塑装置的使用效果。
25.进一步的，装置底座1内安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定于旋转圆盘2的底面，用第一电机10带动旋转圆盘2旋转，第二电动伸缩杆11的伸缩端穿过装置底座1的顶面与下模具3的底面接触，上模具9与第二电动伸缩杆11不在同一个下模具3的上下方，实
现上模具9注塑、第二电动伸缩杆11倒模中间不用停顿，旋转圆盘2的表面安装有与下模具3相同数量的第二电机13，每个第二电机13的输出端与翻转块12对应固定连接，通过第二电机13带动翻转块12转动，翻转块12带着下模具3翻转。
26.进一步的，每个翻转块12的一侧均固定连接有滑动块16，下模具3的表面配合开设有供滑动块16上下移动的滑动槽14，每个滑动块16的两侧均固定连接有限位滑块7，下模具3的表面配合开设有供限位滑块7上下移动的限位滑槽15，限位滑块7可以使下模具3与翻转块12不会分开，当滑动块16、限位滑块7分别从滑动槽14、限位滑槽15的上端移动到最下端时，即可使翻转块12带动下模具3翻转，装置底座1的表面安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有支撑板5，支撑板5的底面安装有输送管8，输送管8与上模具9连接，支撑板5的顶部安装有进料漏掉6，且进料漏掉6与输送管8之间连通。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，可通过启动第一电机10带动旋转圆盘2旋转，当其中一个下模具3旋转到上模具9的正下方时，通过启动第一电动伸缩杆4，带动支撑板5下降，进料漏掉6、输送管8、上模具9跟随支撑板5同步下降，使上模具9嵌入到对应的下模具3内，通过向进料漏掉6内投入注塑液，注塑液流经输送管8，在输送管8的输送下注射到上模具9与下模具3形成的空腔内，注射完成后，启动第一电动伸缩杆4使支撑板5上升，把上模具9从下模具3内移出，再旋转旋转圆盘2，使下一个下模具3移动到上模具9的下方，再下降上模具9进行注射，当注射完成的下模具3旋转到第二电动伸缩杆11的上方时，通过启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的伸缩端伸长把对于的下模具3往上顶，使滑动块16沿滑动槽14的轨道移动，限位滑块7沿限位滑槽15的轨道移动，当滑动块16移动到滑动槽14的最下端、限位滑块7移动到限位滑槽15的最下端时，即可启动第二电机13，带动翻转块12转动，翻转块12带动下模具3转动，使下模具3旋转180
°
，开口朝下，倒出下模具3内注塑成型的产品，倒完后再启动第二电机13把下模具3转回去，整体装置使用方便，使用效果好。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。