钢曲柄包塑双工位转换工作台的制作方法

1.本实用新型属于自行车曲柄制造技术领域，尤其涉及一种钢曲柄包塑双工位转换工作台。


背景技术：

2.随着人们对环保的不断重视、交通压力的不断增大、能源问题的不断突出。人们越来越热衷于自行车或者电动自行车出行，自行车或者电动自行车出行已经人们乐于选择的绿色、健康出行方式。
3.自行车曲柄是自行车或者电动自行车上的主要部件，曲柄是在金属材质的曲柄外层包塑塑胶包裹层。现有技术中，需要人工将曲柄放置在包塑模具中，再通过包塑设备注塑成形。目前，钢曲柄包塑均为单工位，在两次包塑工作之间，需要人工操作上下料，钢曲柄包塑的加工效率受到极大的限制，所以，有必要以提高钢曲柄包塑效率为目标进行技术改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前钢曲柄包塑均为单工位，效率低的问题的钢曲柄包塑双工位转换工作台。
5.本实用新型是这样实现的，一种钢曲柄包塑双工位转换工作台，包括台座，其特征在于，还包括转轴、转台、工位转换驱动电机和包塑模具；所述转轴通过轴承安装于所述台座，所述转轴的轴线竖直设置，所述转轴绕自身轴线转动；所述转台安装在所述转轴上端，所述转台的上部设置两模具工位，所述模具工位以所述转轴的轴心为中心对称设置；所述工位转换驱动电机与所述转轴传动连接；所述包塑模具安装于所述转台的模具工位。
6.在上述技术方案中，优选的，所述台座包括基座和安装于基座的上台板，所述上台板具有中心轴孔，所述中心轴孔通过轴承配装所述转轴。
7.在上述技术方案中，优选的，所述台座的上端面设有圆形凹槽，所述转台是嵌装于所述圆形凹槽中的圆形台板。
8.在上述技术方案中，优选的，所述工位转换驱动电机安装于所述基座，所述工位转换驱动电机的输出轴与所述转轴通过齿轮传动连接。
9.在上述技术方案中，优选的，还包括工位槽、工位中心通孔、工位托盘、工位支轴、缓冲弹簧和定位支座；所述工位槽设于所述转台的模具工位；所述工位中心通孔设于所述工位槽的槽底，所述工位中心通孔贯通所述转台的上下端面；所述工位托盘嵌装于所述工位槽，所述包塑模具安装于所述工位托盘的上端面；所述工位支轴安装在所述工位托盘的下部，所述工位支轴配装于所述工位中心通孔，所述工位支轴沿自身轴线竖向移动；所述缓冲弹簧配装于所述工位支轴，所述缓冲弹簧对所述工位托盘施加竖直向上的弹力；所述定位支座安装于所述基座，所述定位支座的上端是位于所述工位支轴下方、用以支撑所述工位支轴的支撑定位端面。
10.在上述技术方案中，优选的所述转台的工位中心通孔与所述工位支轴之间安装石
墨自润滑套。
11.在上述技术方案中，优选的所述工位中心通孔的上部设有沉孔，所述缓冲弹簧的上端顶压所述工位托盘，所述缓冲弹簧的下端支撑于所述沉孔的环形槽底。
12.在上述技术方案中，优选的所述工位槽的底部设有环所述工位支轴均布的若干竖向导孔，所述竖向导孔中配装竖向导杆，所述竖向导杆的上端连接于所述工位托盘。
13.本实用新型的优点和效果是：
14.本实用新型申请所提出的方案，公开了一种双工位的工作台，本工作台上的双工位可通过绕轴心转动切换对应包塑工作位，而另一工位则用于上下料，实现包塑加工与工件上下料同时进行，从而大大提高曲柄包塑加工的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的转台安装结构俯视图；
16.图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.为解决目前钢曲柄包塑均为单工位，效率低的问题，本实用新型特提供一种钢曲柄包塑双工位转换工作台，本工作台可显著提钢曲柄包塑的加工效率。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
19.请参阅图1和图2，种钢曲柄包塑双工位转换工作台，包括台座1、转轴2、转台3、工位转换驱动电机4、包塑模具。台座是曲柄包塑设备的下部刚性座体，为设备的钢构件。本实施例中，具体的，台座包括基座和安装于基座1-1的上台板1-2，上台板为刚性平面板，上台板具有中心轴孔，中心轴孔为轴线竖直设置的圆形通孔。
20.转轴为圆柱杆构件，转轴通过轴承安装于台座，即台座的中心轴孔通过轴承配装转轴。轴承包括推力球轴承和深沟球轴承。转轴的轴线竖直设置，转轴绕自身轴线转动。转轴的下端向转台的下方延伸。
21.转台安装在转轴上端，本实施例中，转台的上部设置两模具工位，模具工位以转轴的轴心为中心对称设置。本实施例中，具体的，台座的上端面设有圆形凹槽，转台是嵌装于圆形凹槽中的圆形台板。转台的中心部位通过螺钉与转轴的上端连接。凹槽外沿在转台的外围形成保护套结构，以避免转动的转台划伤操作人员，消除安全隐患。本实施例中，转台的外圆周面与凹槽的内圆周面之间的缝隙为1-3mm。模具工位是转台上端面安装有包塑模具的位置，包塑模具安装于转台的模具工位。包塑模具为现有用于放置工件的下模具。转台绕转轴的轴线转动180
°
，可令两模具工位分别与包塑设备的上模总成位置对应。
22.工位转换驱动电机与转轴传动连接，工位转换驱动电机为伺服电机，用于驱动转轴转动。
23.本实施例中，具体的，工位转换驱动电机安装于基座，工位转换驱动电机的输出轴与转轴通过齿轮传动连接。
24.本实施例中，进一步的，还包括工位槽3-1、工位中心通孔、工位托盘5、工位支轴6、缓冲弹簧7和定位支座8。
25.工位槽设于转台的模具工位。本实施例中，具体的，转台的上端的工位槽位置处加工出向下凹的圆形的工位槽。工位中心通孔设于工位槽的槽底，工位中心通孔贯通转台的上下端面，即工位中心通孔是设于工位槽底部中心位置的圆形通孔，工位中心的上部具有沉孔构造。工位托盘嵌装于工位槽，包塑模具安装于工位托盘的上端面。工位托盘为圆盘构造，其外圆周面与工位槽的内圆周面之间的缝隙为1-3mm。工位支轴安装在工位托盘的下部，工位支轴配装于工位中心通孔，工位支轴沿自身轴线竖向移动，具体的，工位支轴是上端通过螺钉固定在工位托盘中心位置的刚性圆柱杆，其下端是经过校平的支撑端面。转台的工位中心通孔与工位支轴之间安装石墨自润滑套，实现工位中心通孔的内孔面与工位支轴的外圆面之间滑动结合，令工位支轴可稳定上下移动。缓冲弹簧配装于工位支轴，缓冲弹簧对工位托盘施加竖直向上的弹力，具体的，缓冲弹簧的上端顶压工位托盘，缓冲弹簧的下端支撑于沉孔的环形槽底。定位支座安装于基座，定位支座的上端是位于工位支轴下方、用以支撑工位支轴的支撑定位端面。定位支座为刚性支撑体。
26.上述结构设计，转台具有之间消除刚性连接的两工位托盘，令处于包塑工位的工位托盘在包塑合模的过程中，合模压力完全由定位支座承受，避免转轴受到偏心合模压力而产生的较大扭力，一是可以防止转轴自身结构或者安装结构受损，提高设备的工作寿命；二是定位支座的支撑稳定，定位精准，可保证包塑精度、提高产品质量；三是避免包塑工位合模过程中所产生的瞬时振动传递至上下料工位对上下料操作造成影响。
27.进一步的，本实施例中，为了令合模过程更加稳定，工位槽的底部设有环工位支轴均布的若干竖向导孔，竖向导孔中配装竖向导杆9，竖向导杆的上端连接于工位托盘。令工位托盘的竖向移动更加稳定。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。