一种复合土工膜全库盘防渗施工用挤压焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，更具体地说是一种复合土工膜全库盘防渗施工用挤压焊接机。


背景技术：

2.土工膜被广泛应用于防渗透的工程领域，特别是固体废弃物处置过程中被大量应用于垃圾填埋场的防渗以及尾矿库区防渗和高盐水晾晒池防渗等工程。大面积使用土工膜时需要将土工膜进行焊接，进而需要借助挤压焊接机进行焊接使用。
3.现有的挤压焊接机仅具有焊接功能，不具备提高使用者使用舒适性的功能，长时间的使用和焊接机自身所产生的热气会影响用户的身心和体态状况，所以我们需要一种复合土工膜全库盘防渗施工用挤压焊接机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种复合土工膜全库盘防渗施工用挤压焊接机，通过微型电机驱使由皮带相连接的两个皮带轮转动，两个皮带轮再同时带动两个驱动轴上的扇叶转动，通过扇叶的转动，来加速空气的流通速度，进而达到对用户进行散热的目的，避免在长时间的焊接作业中，因劳累过热而影响工作心态和工作效率，整体结构操作简单，使用方便，可以提高用户使用时的舒适度，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合土工膜全库盘防渗施工用挤压焊接机，包括握把，所述握把底部设有焊接机，所述焊接机顶部设有箱体，所述箱体位于焊接机和握把之间，所述箱体内部设有驱动组件，所述箱体两端顶部均固定设有安装管，所述安装管内部设有驱动轴，所述驱动轴顶端固定设有多个扇叶，多个扇叶之间均匀间隔设置，所述驱动轴外部设有定位组件，所述安装管顶端设有防护组件，所述握把与安装管之间设有连接组件，通过驱动轴的转动带动扇叶对用户进行吹风散热。
6.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括两个皮带轮，两个皮带轮均设于箱体内部，两个皮带轮之间设有皮带，两个皮带轮通过皮带连接，所述皮带轮与驱动轴的位置上下相对应，所述驱动轴底端贯穿箱体并与皮带轮顶部固定连接，所述箱体内部固定设有微型电机，所述微型电机设于其中一个皮带轮底部，所述微型电机输出端与其中一个皮带轮底部固定连接，通过微型电机驱使由皮带相连接的两个皮带轮转动，两个皮带轮再同时带动两个驱动轴上的扇叶转动，以此达到对用户进行散热的目的。
7.在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括两个定位板，所述定位板设于安装管内部，所述定位板套设于驱动轴外部，所述定位板内壁通过轴承与驱动轴外壁活动连接，所述定位板外壁与安装管内壁固定连接，通过定位板的设置，可以对驱动轴进行支撑，提高驱动轴运行时的稳定性。
8.在一个优选地实施方式中，所述防护组件包括固定板，所述固定板套设于安装管
顶端外部，所述固定板顶部外部套设有防护网罩，所述防护网罩底端内壁与固定板外壁螺纹连接，通过防护网罩的设置，可以对外界杂质进行阻隔，避免外界灰尘和杂质对扇叶的使用造成影响。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接组件包括连接柱，所述连接柱固定设于安装管靠近握把的一侧，所述握把靠近连接柱的一侧开设有连接孔，所述连接柱远离安装管的一端延伸至连接孔内部，所述连接柱外壁通过轴承与连接孔内壁活动连接，通过活动连接的连接柱可以对安装管的角度进行调节，提高本实用新型的实用性。
10.在一个优选地实施方式中，所述握把一端设有限位环，所述限位环固定套接于其中一个连接柱外部，所述限位环靠近握把的一侧开设有多个限位槽，多个限位槽之间均匀间隔设置，所述握把靠近限位环的一侧顶部固定设有支撑板，所述支撑板远离限位环的一侧设有限位栓，所述限位栓贯穿支撑板并延伸至其中一个限位槽内部，通过转动限位环带动由箱体相连接的两个安装管进行转动，达到调节扇叶角度的目的，使得本实用新型可以根据用户的需求进行吹风角度的调节，而后再借助限位环与限位槽的配合，可以对本实用新型进行固定限位，整体结构可以对吹风角度进行调解，以此提高本实用新型的实用性。
11.在一个优选地实施方式中，所述握把两端前后两侧均固定设有支腿，所述支腿底端与焊接机顶部固定连接，所述支腿截面设为l形，通过支腿的设置，可以提高握把的稳定性，避免出现晃动的情况。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过微型电机驱使由皮带相连接的两个皮带轮转动，两个皮带轮再同时带动两个驱动轴上的扇叶转动，通过扇叶的转动，来加速空气的流通速度，进而达到对用户进行散热的目的，避免在长时间的焊接作业中，因劳累过热而影响工作心态和工作效率，整体结构操作简单，使用方便，可以提高用户使用时的舒适度；
14.2、本实用新型通过转动限位环带动由箱体相连接的两个安装管进行转动，达到调节扇叶角度的目的，使得本实用新型可以根据用户的需求进行吹风角度的调节，而后再借助限位栓与限位槽的配合，可以对本实用新型进行固定限位，整体结构可以对吹风角度进行调解，以此提高本实用新型的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视图；
16.图2为本实用新型的握把爆炸图；
17.图3为本实用新型的防护网罩爆炸图；
18.图4为本实用新型的箱体剖视图；
19.图5为本实用新型的限位环爆炸图。
20.附图标记为：1、握把；2、焊接机；3、箱体；4、安装管；5、驱动轴；6、扇叶；7、皮带轮；8、皮带；9、微型电机；10、定位板；11、固定板；12、防护网罩；13、连接柱；14、连接孔；15、限位环；16、限位槽；17、支撑板；18、限位栓；19、支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种复合土工膜全库盘防渗施工用挤压焊接机，包括握把1，所述握把1底部设有焊接机2，所述焊接机2顶部设有箱体3，所述箱体3位于焊接机2和握把1之间，所述箱体3内部设有驱动组件，所述箱体3两端顶部均固定设有安装管4，所述安装管4内部设有驱动轴5，所述驱动轴5顶端固定设有多个扇叶6，多个扇叶6之间均匀间隔设置，所述驱动轴5外部设有定位组件，所述安装管4顶端设有防护组件，所述握把1与安装管4之间设有连接组件，通过驱动轴5的转动带动扇叶6对用户进行吹风散热。
23.所述驱动组件包括两个皮带轮7，两个皮带轮7均设于箱体3内部，两个皮带轮7之间设有皮带8，两个皮带轮7通过皮带8连接，所述皮带轮7与驱动轴5的位置上下相对应，所述驱动轴5底端贯穿箱体3并与皮带轮7顶部固定连接，所述箱体3内部固定设有微型电机9，所述微型电机9设于其中一个皮带轮7底部，所述微型电机9输出端与其中一个皮带轮7底部固定连接，通过微型电机9驱使由皮带8相连接的两个皮带轮7转动，两个皮带轮7再同时带动两个驱动轴5上的扇叶6转动，以此达到对用户进行散热的目的。
24.所述定位组件包括两个定位板10，所述定位板10设于安装管4内部，所述定位板10套设于驱动轴5外部，所述定位板10内壁通过轴承与驱动轴5外壁活动连接，所述定位板10外壁与安装管4内壁固定连接，通过定位板10的设置，可以对驱动轴5进行支撑，提高驱动轴5运行时的稳定性。
25.所述防护组件包括固定板11，所述固定板11套设于安装管4顶端外部，所述固定板11顶部外部套设有防护网罩12，所述防护网罩12底端内壁与固定板11外壁螺纹连接，通过防护网罩12的设置，可以对外界杂质进行阻隔，避免外界灰尘和杂质对扇叶6的使用造成影响。
26.所述连接组件包括连接柱13，所述连接柱13固定设于安装管4靠近握把1的一侧，所述握把1靠近连接柱13的一侧开设有连接孔14，所述连接柱13远离安装管4的一端延伸至连接孔14内部，所述连接柱13外壁通过轴承与连接孔14内壁活动连接，通过活动连接的连接柱13可以对安装管4的角度进行调节，提高本实用新型的实用性。
27.所述握把1两端前后两侧均固定设有支腿19，所述支腿19底端与焊接机2顶部固定连接，所述支腿19截面设为l形，通过支腿19的设置，可以提高握把1的稳定性，避免出现晃动的情况。
28.通过微型电机9驱使由皮带8相连接的两个皮带轮7转动，两个皮带轮7再同时带动两个驱动轴5上的扇叶6转动，通过扇叶6的转动，来加速空气的流通速度，进而达到对用户进行散热的目的，避免在长时间的焊接作业中，因劳累过热而影响工作心态和工作效率，整体结构操作简单，使用方便，可以提高用户使用时的舒适度。
29.参照说明书附图2和5，该实施例的一种复合土工膜全库盘防渗施工用挤压焊接机，所述握把1一端设有限位环15，所述限位环15固定套接于其中一个连接柱13外部，所述限位环15靠近握把1的一侧开设有多个限位槽16，多个限位槽16之间均匀间隔设置，所述握把1靠近限位环15的一侧顶部固定设有支撑板17，所述支撑板17远离限位环15的一侧设有限位栓18，所述限位栓18贯穿支撑板17并延伸至其中一个限位槽16内部，通过转动限位环
15带动由箱体3相连接的两个安装管4进行转动，达到调节扇叶6角度的目的，使得本实用新型可以根据用户的需求进行吹风角度的调节，而后再借助限位栓18与限位槽16的配合，可以对本实用新型进行固定限位，整体结构可以对吹风角度进行调解，以此提高本实用新型的实用性。
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。