一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构的制作方法

1.本实用新型属于化妆品包材模具技术领域，尤其涉及一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构。


背景技术：

2.化妆品包材在注塑在加工时，模具中的产品成型过程中会保持较高的温度，因此在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响，目前的冷却结构有风冷和水冷两种，使得产品可以快速的冷却定型，目前市面上注塑机的风冷结构一般都是直接把气体吹到注塑件的表面，来使得产品快速冷却，但是气体如果直接吹到产品表面，容易造成产品成型过程中发生一定的变形，而且也会导致产品内部产生气泡，不利于最终成品的质量把控，特别是在塑料化妆品包材在成型过程中，由于盖子的边壁较薄，一般需要通过芯子来进行模具支撑，如果直接对着注塑好的产品进行吹气，产品容易受到气压冲击，更容易产品气泡，影响最终的成型效果，因此亟需发明一款可以通过高效的水冷散热结构来实现模具的快速散热的同时还不影响模具的成型。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构通过在芯子内部设置有可以循环的水道，有效的实现了对化妆品包材成型过程中的快速冷却，提高了生产效率，有效的解决了现有技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构，设置于化妆品包材的模具内，包括用于注塑的若干注料组件和设置于注料组件内部的循环水冷结构，所述注料组件受安装于模具侧面的一驱动组件驱动转动，注料组件包括芯子、插接于循环水冷结构内部的注料管和套设于芯子外部的料腔，芯子的内轮廓和循环水冷结构的外轮廓相适配，所述循环水冷结构包括供注料管插接的内导水杆和套设于内导水杆外部且与内导水杆相互卡接形成循环冷却水道的外导水杆。
6.进一步的，所述驱动组件包括连接于模具外侧且受驱动电机驱动的主动齿轮、与主动齿轮相互啮合的第一从动齿轮和与第一从动齿轮相互啮合的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与固定设置于芯子上的芯子齿轮相互啮合，相邻所述注料组件通过传动齿轮相互啮合转动。
7.进一步的，所述内导水杆包括内导水杆体、与内导水杆体垂直连接的内导水杆帽、开设于内导水杆体中心位置供注料管插接的注料孔、对称设置于内导水杆体两侧的导水条和开设于内导水杆帽上的进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔的连线与导水条呈一虚拟的交叉十字，所述导水条端部的导水杆上开设有于用密封内导水杆和外导水杆之间空腔的第一密封槽。
8.进一步的，所述注料孔为三段式结构包括第一注料孔、第二注料孔和第三注料孔，
所述第一注料孔的孔径大于第二注料孔的孔径，第三注料孔的孔径大于第一注料孔的孔径，第二注料孔的孔径与注料管的直径相同。
9.进一步的，所述外导水杆包括外导水杆体、与内导水杆帽相互卡接的外导水杆帽、与进水孔出水孔相连通并形成循环水路的导水腔和开设于用外导水杆体上用于密封外导水杆和芯子之间空腔的第二密封槽和第三密封槽，所述芯子内部开设有供外导水杆搭接的台阶面。
10.进一步的，所述内导水杆帽、外导水杆帽的边缘设置有防止旋转的铣扁结构，所述料腔外表面也设置有防止旋转的铣扁结构。
11.进一步的，所述导水条与内导水杆体两侧通过弧形过渡面相互连接。
12.本实用新型具有以下的特点和有益效果：
13.本实用新型涉及的一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构通过在芯子和注料管之间设置循环冷却水道可以实现对注塑过程进行降温，实现对注塑的产品进行快速冷却有效的提高了生产效率，通过在内导水杆可外导水杆之间设置有第一密封槽进行密封，在外导水杆和芯子之间设置第二密封槽和第三密封槽进行密封可以有效的避免水冷过程中冷却水的渗漏，通过在导水条与内导水杆体两侧以弧形过渡面的形式进行过度可以实现对冷却的水进行导流实现高效冷却的效果。本实用新型的一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构整体结构简单，冷却效果好，通过循环水冷结构实现对芯子进行降温，进而实现在化妆品包材在成型过程中的快速水冷却，不仅提高了生产效率，还有效的提升了产品品质。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中模具的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中注料组件的主视图；
17.图3为图2中a-a面的剖视图；
18.图4为本实用新型一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中芯子的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中内导水杆的结构示意图；
20.图6为本实用新型一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中外导水杆的结构示意图；
21.图7为本实用新型一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中内导水杆的内部结构示意图。
22.图中，1-模具；2-驱动组件；21-主动齿轮；22-第一从动齿轮；23-第二从动齿轮；24-芯子齿轮；25-传动齿轮；3-注料组件；4-循环水冷结构；5-芯子；51-台阶面；6-注料管；
7-料腔；8-内导水杆；81-内导水杆体；82-内导水杆帽；83-注料孔；831-第一注料孔；832-第二注料孔；833-第三注料孔；84-导水条；85-进水孔；86-出水孔；87-第一密封槽；9-外导水杆；91-外导水杆体；92-外导水杆帽；93-导水腔；94-第二密封槽；95-第三密封槽；10-铣扁结构；11-弧形过渡面。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.参照图1、图2和图3所示，一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中模具的内部结构示意图、注料组件的主视图和a-a面的剖视图，一种化妆品包材模具1的高效水冷散热结构，设置于化妆品包材的模具1内，包括用于注塑的若干注料组件3和设置于注料组件3内部的循环水冷结构4，注料组件3受安装于模具1侧面的一驱动组件2驱动转动，驱动组件2包括连接于模具1外侧且受驱动电机驱动的主动齿轮21、与主动齿轮21相互啮合的第一从动齿轮22和与第一从动齿轮22相互啮合的第二从动齿轮23，第二从动齿轮23与固定设置于芯子5上的芯子齿轮24相互啮合，相邻注料组件3通过传动齿轮25相互啮合转动，采用该种驱动组件2的结构可以有效的保证各个注料组件3中的芯子5在转动过程中保持同等速率，保证了注塑物料出料的稳定性和一致性，注料组件3包括芯子5、插接于循环水冷结构4内部的注料管6和套设于芯子5外部的料腔7，芯子5的内轮廓和循环水冷结构4的外轮廓相适配，循环水冷结构4包括供注料管6插接的内导水杆8和套设于内导水杆8外部且与内导水杆8相互卡接形成循环冷却水道的外导水杆9，通过在芯子5和注料管6之间设置循环冷却水道可以实现对注塑过程进行降温，实现对注塑的产品进行快速冷却有效的提高了生产效率。
25.参照图3、图4、图5、图6和图7所示，一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中芯子、内导水杆、外导水杆、内导水杆内部的结构示意图以及a-a面的剖视图，内导水杆8包括内导水杆体81、与内导水杆体81垂直连接的内导水杆帽82、开设于内导水杆体81中心位置供注料管6插接的注料孔83、对称设置于内导水杆体81两侧的导水条84和开设于内导水杆帽82上的进水孔85和出水孔86，进水孔85和出水孔86的连线与导水条84呈一虚拟的交叉十字，导水条84与内导水杆体81两侧通过弧形过渡面11相互连接，通过在导水条84与内导水杆体81两侧以弧形过渡面11的形式进行过度可以实现对冷却的水进行导流实现高效冷却的效果，导水条84端部的导水杆上开设有于用密封内导水杆8和外导水杆9之间空腔的第一密封槽87，注料孔83为三段式结构包括第一注料孔831、第二注料孔832和第三注料孔833，第一注料孔831的孔径大于第二注料孔832的孔径，第三注料孔833的孔径大于第一注料孔831的孔径，第二注料孔832的孔径与注料管6的直径相同，设置三段式注料孔的形式可以更好地实现注料过程的快速冷却，外导水杆9包括外导水杆体91、与内导水杆帽82相互卡接的外导水杆帽92、与进水孔85出水孔86相连通并形成循环水路的导水腔93和开设于用外导水杆体91上用于密封外导水杆9和芯子5之间空腔的第二密封槽94和第三密封槽95，芯子5内部开设有供外导水杆9搭接的台阶面51，通过在内导水杆8可外导水杆9之间设置有第一密封槽87进行密封，在外导水杆9和芯子5之间设置第二密封槽94和第三密封槽95进行密封可
以有效的避免水冷过程中冷却水的渗漏，内导水杆帽82、外导水杆帽92的边缘设置有防止旋转的铣扁结构10，料腔7外表面也设置有防止旋转的铣扁结构10。
26.一种化妆品包材模具1的高效水冷散热结构整体结构简单，冷却效果好，通过循环水冷结构4实现对芯子5进行降温，进而实现在化妆品包材在成型过程中的快速水冷却，不仅提高了生产效率，还有效的提升了产品品质。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。