一种双阶混炼挤出机组用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双阶混炼挤出机组用下料装置。


背景技术：

2.挤出机的工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得从料斗输入的原料充分塑化并均匀混合，再通过口模挤出成型。挤出机的原料通常为粉状、粒状或片状。在加工粉状原料时，由于部分原料粒径较细，且具有一定的粘性，易粘附在锥状料斗的出料口附近，形成原料架空，造成挤出机空转，影响加工效率，必须用人工进行疏松才下落，费时费力，效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双阶混炼挤出机组用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双阶混炼挤出机组用下料装置，包括下料仓，所述下料仓的顶端安装有防护板，所述防护板的中端安装有旋转杆，且所述防护板的上端面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有第一皮带轮，且所述旋转杆上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，且所述旋转杆的下端贯穿防护板延伸至下料仓的内部，所述旋转杆上安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有刮杆，且所述旋转杆的内部开设有连接管道，所述旋转杆的底部侧端开设有气孔，且所述防护板的顶端安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连接有连接管，所述连接管的另一端通过转动环与旋转杆的顶端活动连接，且所述下料仓的底端设有下料管，所述旋转杆的底端设有螺纹杆，所述螺纹杆设在下料管内。
5.在一个优选的实施方式中，所述气孔设在下料仓的出料口处。
6.在一个优选的实施方式中，所述气孔处设有隔网。
7.在一个优选的实施方式中，所述防护板上开设有进料口。
8.在一个优选的实施方式中，所述搅拌杆相互交错设置。
9.在一个优选的实施方式中，所述刮杆与下料仓的内壁相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过旋转电机旋转带动旋转轴、第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动旋转杆转动，旋转杆转动带动搅拌杆、刮杆转动，搅拌杆转动将下料仓内的原料混合均匀，刮杆转动清理下料仓内壁上的原料，防止原料粘附在下料仓的内壁上，同时旋转杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动将原料均匀的从下料管运送到挤出机，同时鼓风机将空气通过连接管运送到旋转杆内部的连接管道内，从气孔出来，气孔设在下料仓的出料口处，空气便于从气孔处出来吹动下料仓出料口处的原料，防止原料粘附在下料仓的出料口处，防止原料架空，造成挤出机空转，影响加工的效
率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的旋转杆的结构示意图。
14.附图标记为：1、下料仓；2、防护板；3、旋转杆；4、旋转电机；5、旋转轴；6、第一皮带轮；7、皮带；8、第二皮带轮；9、搅拌杆；10、刮杆；11、鼓风机；12、连接管；13、连接管道；14、转动环；15、气孔；16、隔网；17、下料管；18、螺纹杆；19、进料口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.根据图1-2所示的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，包括下料仓1，所述下料仓1的顶端安装有防护板2，所述防护板2的中端安装有旋转杆3，且所述防护板2的上端面安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端连接有旋转轴5，所述旋转轴5上安装有第一皮带轮6，且所述旋转杆3上安装有第二皮带轮8，所述第一皮带轮6和第二皮带轮8通过皮带7传动连接，且所述旋转杆3的下端贯穿防护板2延伸至下料仓1的内部，所述旋转杆3上安装有搅拌杆9，所述搅拌杆9上安装有刮杆10，且所述旋转杆3的内部开设有连接管道13，所述旋转杆3的底部侧端开设有气孔15，且所述防护板2的顶端安装有鼓风机11，所述鼓风机11的输出端连接有连接管12，所述连接管12的另一端通过转动环14与旋转杆3的顶端活动连接，且所述下料仓1的底端设有下料管17，所述旋转杆3的底端设有螺纹杆18，所述螺纹杆18设在下料管17内。
17.在一个优选的实施方式中，所述气孔15设在下料仓1的出料口处，空气便于从气孔15处出来，吹动下料仓1出料口处的原料，防止原料粘附在下料仓1的出料口处。
18.在一个优选的实施方式中，所述气孔15处设有隔网16，隔网16防止原料进入到气孔15造成气孔15堵塞。
19.在一个优选的实施方式中，所述防护板2上开设有进料口19，原料便于从防护板2处的进料口19进入到下料仓1内。
20.在一个优选的实施方式中，所述搅拌杆9相互交错设置，便于搅拌下料仓1内的原料，便于原料均匀混合。
21.在一个优选的实施方式中，所述刮杆10与下料仓1的内壁相适配，防止原料堆积在下料仓1的内壁上。
22.综上所述，本实用新型提供一种双阶混炼挤出机组用下料装置，使用时，原料从进料口19进入到下料仓1内，启动旋转电机4，旋转电机4旋转带动旋转轴5、第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动通过皮带7带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8转动带动旋转杆3转动，旋转杆3转动带动搅拌杆9、刮杆10转动，搅拌杆9转动将下料仓1内的原料混合均匀，刮杆10转动清理下料仓1内壁上的原料，防止原料粘附在下料仓1的内壁上，同时旋转杆3转动带动螺
纹杆18转动，螺纹杆18转动将原料均匀的从下料管17运送到挤出机，同时鼓风机11将空气通过连接管12运送到旋转杆3内部的连接管道13内，从气孔15出来，气孔15设在下料仓1的出料口处，空气便于从气孔15处出来吹动下料仓1出料口处的原料，防止原料粘附在下料仓1的出料口处，防止原料架空，造成挤出机空转，影响加工的效率。
23.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
24.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
25.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双阶混炼挤出机组用下料装置，包括下料仓(1)，其特征在于：所述下料仓(1)的顶端安装有防护板(2)，所述防护板(2)的中端安装有旋转杆(3)，且所述防护板(2)的上端面安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上安装有第一皮带轮(6)，且所述旋转杆(3)上安装有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(6)和第二皮带轮(8)通过皮带(7)传动连接，且所述旋转杆(3)的下端贯穿防护板(2)延伸至下料仓(1)的内部，所述旋转杆(3)上安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上安装有刮杆(10)，且所述旋转杆(3)的内部开设有连接管道(13)，所述旋转杆(3)的底部侧端开设有气孔(15)，且所述防护板(2)的顶端安装有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的输出端连接有连接管(12)，所述连接管(12)的另一端通过转动环(14)与旋转杆(3)的顶端活动连接，且所述下料仓(1)的底端设有下料管(17)，所述旋转杆(3)的底端设有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)设在下料管(17)内。2.根据权利要求1所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述气孔(15)设在下料仓(1)的出料口处。3.根据权利要求1所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述气孔(15)处设有隔网(16)。4.根据权利要求1所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述防护板(2)上开设有进料口(19)。5.根据权利要求1所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)相互交错设置。6.根据权利要求1所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述刮杆(10)与下料仓(1)的内壁相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种双阶混炼挤出机组用下料装置，具体涉及挤出机技术领域，包括下料仓，下料仓的顶端安装有防护板，防护板的中端安装有旋转杆，旋转电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴上安装有第一皮带轮，旋转杆上安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，旋转杆上安装有搅拌杆，搅拌杆上安装有刮杆，旋转杆的内部开设有连接管道，旋转杆的底部侧端开设有气孔，鼓风机的输出端连接有连接管，连接管的另一端通过转动环与旋转杆的顶端活动连接，下料仓的底端设有下料管，旋转杆的底端设有螺纹杆。本实用新型防止原料粘附在下料仓的内壁和出料口处，防止原料架空，造成挤出机空转，影响加工的效率。影响加工的效率。影响加工的效率。


技术研发人员：陆可峰
受保护的技术使用者：宜兴市奥圣德科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/17