一种四站式色母机的制作方法

1.本实用新型涉及色母机领域，特别涉及一种四站式色母机。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，传统的塑料制品工业面临极大的挑战，色母机的出现大大改善了传统塑胶制品的品质。在注塑生产过程中，不同颜色的产品需要配合不同颜色的色母，而且主料的重量和色母的重量在不同的比例下会获得不同的颜色深度，但是传统的色母机送料时会产生各种误差，各成分的重量比例不满足生产工艺要求，从而导致注射成型的塑料件达不到相关技术标准的要求。而且目前市面上的色母机，其上只有两个色母储料桶，即只能同时搭配两种色母料，更换色母料时比较麻烦且费时，增大了人工劳动强度，降低了生产效率，所以需要一种四站式色母机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种四站式色母机。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种四站式色母机，包括储料模块、落料模块和控制箱，储料模块设置四组，左侧储料模块与右侧储料模块对称，储料模块固定在落料模块上，控制箱固定在落料模块一侧，控制箱控制储料模块和落料模块；储料模块包括送料组件和储料桶，储料桶底部设有下料口，送料组件固定在储料桶的底部，下料口与送料组件连通，送料组件包括送料螺杆、套筒、连接件、连接法兰、轴承、壳体、搭扣组件和电机；壳体固定在储料桶的底部，壳体中部设有进料腔，壳体一侧开设有通孔，连接法兰固定在壳体一侧，连接法兰与通孔位置相对应，轴承固定在连接法兰内侧，套筒可转动地安装在轴承内侧，连接件通过螺丝固定在连接法兰外侧，电机通过搭扣组件固定在壳体另一侧，送料螺杆一端固定在电机的动力输出端，送料螺杆另一端对应在套筒内，送料组件将储料桶内的色母料输送至落料模块内。
6.对本实用新型的进一步描述：落料模块包括落料座、落料盖板、固定架、搅拌座、落料门和观察门；落料座顶部镂空，落料盖板可拆卸地固定在落料座上方，固定架固定在落料座的一侧，控制箱固定在固定架上，落料座的内侧设有斜坡并对应在落料座的前后两侧，落料座底部设有落料孔，搅拌座固定在落料座底部并与落料孔对应，落料座侧面设有落料窗，落料门固定在落料座外侧并与落料窗对应，搅拌座设有清料孔，观察门固定在搅拌座外侧并与清料孔对应。
7.对本实用新型的进一步描述：搭扣组件包括固定挂钩、勾扣、旋转板、调节螺丝、u型板、螺母和固定底座；固定挂钩固定在壳体前后两侧，固定底座固定在电机前后两侧，旋转板设有第一铰接孔和第二铰接孔，第一铰接孔在旋转板右端，第二铰接孔在第一铰接孔右侧，旋转板右端与固定底座在第一铰接孔处铰接，u型板右端与旋转板在第二铰接孔处铰接，调节螺丝右端与u型板左端螺纹连接，勾扣固定在调节螺丝左端，螺母螺纹连接在调节螺丝右端。
8.对本实用新型的进一步描述：储料模块还包括人工进料组件、上盖和上盖封板；储料桶上方设有进料口，人工进料组件固定在储料桶外侧且与进料口对应，储料桶顶部镂空，上盖通过螺丝固定储料桶顶部，上盖封板通过螺丝固定在上盖上方中部。
9.对本实用新型的进一步描述：人工进料组件包括把手、销轴、活结螺栓、进料门、透明门板和合页；透明门板通过螺丝固定在进料门上，进料门的右侧通过合页与储料桶转动连接，进料门设有门扣，储料桶设有门扣座且对应在进料口左侧，销轴插于门扣座上，活结螺栓的一端套于销轴上，把手与活结螺栓的另一端螺纹连接。
10.本实用新型的有益效果为：通过控制箱控制电机精确操控送料螺杆运送色母，色母传输到落料模块，通过控制箱控制传输使各成分的重量比例满足生产工艺要求，提升塑料制品的合格率。同时设有四个储料模块，提高了生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构图；
12.图2是本实用新型储料模块的结构图；
13.图3是本实用新型送料组件的剖视图；
14.图4是本实用新型落料模块的结构图；
15.图5是本实用新型搭扣组件的局部剖视图；
16.图6是图2中a处的局部放大视图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
18.如图1至6所示，一种四站式色母机，包括储料模块1、落料模块2和控制箱3，储料模块1设置四组，左侧储料模块1与右侧储料模块1对称。储料模块 1通过螺丝固定在落料模块2上，控制箱3通过螺丝固定在落料模块2一侧，控制箱3控制储料模块1和落料模块2；储料模块1包括送料组件11和储料桶12，储料桶12底部设有下料口，送料组件11通过螺丝固定在储料桶12的底部，下料口与送料组件11连通，送料组件11包括送料螺杆111、套筒112、连接件113、连接法兰114、轴承115、壳体116、搭扣组件117和电机118；壳体116通过螺丝固定在储料桶12的底部，壳体116中部设有进料腔，壳体116一侧开设有通孔，连接法兰114通过螺丝固定在壳体116外侧并与通孔位置相对应，轴承115 固定在连接法兰114内侧，套筒112可转动地安装在轴承115内侧，连接件113 通过螺丝固定在连接法兰114外侧，电机118通过搭扣组件117固定在壳体116 另一侧，送料螺杆111一端固定在电机118的动力输出端，送料螺杆111另一端对应在套筒112内，送料组件11将储料桶12内的色母料输送至落料模块2内。控制箱3控制储料模块1中的送料组件11的电机118，控制箱3通过控制电机 118准确控制送料螺杆111运输色母。电机118驱动送料螺杆111旋转，由于套筒112可旋转，色母通过送料螺杆111旋转运输到套筒112处时带动套筒112 旋转，保证色母在运输过程中保持流畅。
19.所述落料模块2包括落料座22、落料盖板21、固定架26、搅拌座25、落料门23和观察门24；落料座22顶部镂空，落料盖板21可拆卸地固定在落料座 22上方，固定架26通过螺丝固定在落料座22的一侧，控制箱3通过螺丝固定在固定架26上，落料座22的内侧设有斜坡并对应在落料座22的前后两侧，落料座22内侧的斜坡有利于色母的传输，方便下料。落料座22
底部设有落料孔，搅拌座25通过螺丝固定在落料座22底部并与落料孔对应，落料座22侧面设有落料窗，落料门23固定在落料座22外侧并与落料窗对应，通过开启落料门23 方便对落料座22内部进行清理。搅拌座25设有清料孔，观察门24固定在搅拌座25外侧并与清料孔对应。观察门24设有观察窗可以观察色母在搅拌座25内部的情况，通过开启观察门24方便对搅拌座25内部进行清理。
20.所述搭扣组件117包括固定挂钩1171、勾扣1172、旋转板1173、调节螺丝 1174、u型板1175、螺母1176和固定底座1177；固定挂钩1171通过螺丝固定在壳体116前后两侧，固定底座1177通过螺丝固定电机118前后两侧，旋转板 1173设有第一铰接孔和第二铰接孔，第一铰接孔在旋转板1173右端，第二铰接孔在第一铰接孔右侧，旋转板1173右端与固定底座1177在第一铰接孔处铰接， u型板1175右端与旋转板1173在第二铰接孔处铰接，调节螺丝1174右端与u 型板1175左端螺纹连接，勾扣1172固定在调节螺丝1174左端，螺母1176固定在调节螺丝1174右端。通过调节螺母1176在螺杆上的位置来调节勾扣1172 与固定挂钩1171之间相互卡合的松紧程度，扳动旋转板1173使勾扣1172与固定挂钩1171固定并自锁。
21.所述储料模块1还包括人工进料组件15、上盖13和上盖封板14；储料桶 12上方设有进料口，人工进料组件15固定在储料桶12外侧且与进料口对应，储料桶12顶部镂空，上盖13通过螺丝固定储料桶12顶部，上盖封板14通过螺丝固定在上盖13上方中部。可拆卸上盖封板14使储料桶21顶部实现进料。
22.所述人工进料组件15包括把手151、销轴152、活结螺栓153、进料门154、透明门板155和合页156；透明门板155通过螺丝固定在进料门154上，进料门 154的右侧通过合页156与储料桶21转动连接，进料门设有门扣，储料桶21设有门扣座且对应在进料口左侧，销轴152插于门扣座上，活结螺栓223的一端套于销轴152上，把手151与活结螺栓153的另一端螺纹连接。进料门通过扳动把手151带动活结螺栓153沿销轴152为中心进行90
°
转动卡住门扣来实现固定。
23.本实施例的工作原理：
24.在储料桶12的底部添加了送料组件11，通过控制箱3精确控制储料模块1 中送料组件11的电机118转动，电机118驱动送料螺杆111带动色母准确的传输到落料模块2中，色母最后落入搅拌座25搅拌，使各成分的重量比例满足生产工艺要求，提高生产产品的合格率。同时设有四个储料模块，提高了生产效率。
25.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。