一种LED灯的灯壳加工装置的制作方法

一种led灯的灯壳加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯壳加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种led灯的灯壳加工装置。


背景技术：

2.led灯壳是led配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中，减少光线对眼睛的伤害的保护罩，led灯壳不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以每个灯上都会有灯壳，led灯壳可分类为：pc灯壳、玻璃灯壳、塑料灯壳、磨砂灯壳、diy灯壳、纸灯壳等，其中尤其涉及到一种led塑料灯壳的加工装置，led塑料灯壳一般吹塑成型，在完成模具生产后，我们可结合专用的生产设备，来进行吹塑泡壳产品的成型制作，在生产环节，需特别注意温度、力度、材料等的把控，防止出现产品成型后形状不对或厚度不对等情况，其中在led灯壳吹塑后，需要人工对一些残次品进行修整操作，确保led灯壳的表面毛刺被去除，从而保证其led灯壳表面的光滑度。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的led灯壳在吹塑后进行修边时，一般通过人工进行把持固定后，用专用刀具进行切边操作，以保证led灯壳表面的光滑，然而人工固定无法确保led灯壳的稳定性，同时操作时的危险程度较高，容易被刀具误伤，进而降低其装置的安全效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种led灯的灯壳加工装置，以解决现有技术的led灯壳在吹塑后进行修边时，一般通过人工进行把持固定后，用专用刀具进行切边操作，以保证led灯壳表面的光滑，然而人工固定无法确保led灯壳的稳定性，同时操作时的危险程度较高，容易被刀具误伤，进而降低其装置的安全效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯的灯壳加工装置，包括工作台板，所述工作台板的顶端安装有安装座，所述工作台板的顶端且位于安装座的正下方开设有固定孔，所述安装座的内部活动套接有阻尼转轴，所述安装座的表面开设有与阻尼转轴相适配的转动圆孔，所述阻尼转轴的顶端依次活动套接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的另一端分别活动套接有一个限位板，所述限位板的背面固定粘贴有固定橡胶背板，所述固定橡胶背板的顶端设置有安装块，所述限位板的一侧上下两端均一体形成有连接板，两个所述连接板的一侧均开设有凹形槽。
6.其中，所述阻尼转轴的表面设置为光面结构，且阻尼转轴的底端延伸至固定孔的内部面。
7.其中，所述转动圆孔的内壁面处均光滑，且转动圆孔的圆心与固定孔的圆形呈竖直重合设置。
8.其中，所述第一旋转杆和第二旋转杆的材质均为金属材料，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面开设有适配圆孔。
9.其中，所述限位板的底面与工作台板的顶端面贴合接触，所述限位板的底面均光滑。
10.其中，所述固定橡胶背板的形状与限位板形状相互适配，且固定橡胶背板的表面设置有防滑条纹。
11.其中，所述凹形槽的形状呈圆弧性，且凹形槽的内壁面固定粘贴有一层橡胶保护垫层。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过设置阻尼转轴、第一旋转杆和第二旋转杆以及限位板，利用其几者的相互配合，首先用手推动上下两个限位板，此时限位板在第一旋转杆和第二旋转杆的作用下，逐渐向这灯壳的一端靠近，紧接着第一旋转杆和第二旋转杆的另一端通过阻尼转轴进行同步转动，直至限位板一侧的连接板接触至灯壳的表面，并利用两个限位板对灯壳的两端进行限位固定，进一步提升其装置的实用性和安全程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体装配结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位板结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、工作台板；2、安装座；3、固定孔；4、阻尼转轴；5、转动圆孔；6、第一旋转杆；7、第二旋转杆；8、适配圆孔；9、限位板；10、固定橡胶背板；11、安装块；12、连接板；13、凹形槽。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种led灯的灯壳加工装置，包括工作台板1，所述工作台板1的顶端安装有安装座2，所述工作台板1的顶端且位于安装座2的正下方开设有固定孔3，所述安装座2的内部活动套接有阻尼转轴4，所述安装座2的表面开设有与阻尼转轴4相适配的转动圆孔5，所述阻尼转轴4的顶端依次活动套接有第一旋转杆6和第二旋转杆7，所述第一旋转杆6和第二旋转杆7的另一端分别活动套接有一个限位板9，所述限位板9的背面固定粘贴有固定橡胶背板10，所述固定橡胶背板10的顶端设置有安装块11，所述限位板9的一侧上下两端均一体形成有连接板12，两个所述连接板12的一侧均开设有凹形槽13。
[0023]
所述阻尼转轴4的表面设置为光面结构，且阻尼转轴4的底端延伸至固定孔3的内部面，所述转动圆孔5的内壁面处均光滑，且转动圆孔5的圆心与固定孔3的圆形呈竖直重合设置，所述第一旋转杆6和第二旋转杆7的材质均为金属材料，所述第一旋转杆6和第二旋转杆7的表面开设有适配圆孔8，所述限位板9的底面与工作台板1的顶端面贴合接触，所述限位板9的底面均光滑，所述凹形槽13的形状呈圆弧性，且凹形槽13的内壁面固定粘贴有一层
橡胶保护垫层。
[0024]
实施例2：
[0025]
如附图4所示：所述固定橡胶背板10的形状与限位板9形状相互适配，且固定橡胶背板10的表面设置有防滑条纹。
[0026]
利用固定橡胶背板10的表面设置有防滑条纹，使其操作人员对限位板9进行推动时，能够有效增加固定橡胶背板10与操作人员手掌之间的摩擦力，进一步的增加其实用性和固定效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将待修整的灯壳置于工作台板1的顶端正中处，同时用手推动上下两个限位板9，此时限位板9在第一旋转杆6和第二旋转杆7的作用下，逐渐向这灯壳的一端靠近，紧接着第一旋转杆6和第二旋转杆7的另一端通过阻尼转轴4进行同步转动，直至限位板9一侧的连接板12接触至灯壳的表面，并利用两个限位板9对灯壳的两端进行限位固定，同时利用阻尼转轴4的摩擦力，保证限位板9的固定程度，接着操作人员采用现有的刀具对灯壳表面进行修整工作流程，即可。
[0028]
上述方案，通过设置阻尼转轴4、第一旋转杆6和第二旋转杆7以及限位板9，利用其几者的相互配合，首先用手推动上下两个限位板9，此时限位板9在第一旋转杆6和第二旋转杆7的作用下，逐渐向这灯壳的一端靠近，紧接着第一旋转杆6和第二旋转杆7的另一端通过阻尼转轴4进行同步转动，直至限位板9一侧的连接板12接触至灯壳的表面，并利用两个限位板9对灯壳的两端进行限位固定，进一步提升其装置的实用性和安全程度。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。