高速单头机上管装置的制作方法

1.本实用新型涉及上管装置技术领域，尤其涉及高速单头机上管装置。


背景技术：

2.由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、软管等软性材料容器的应用越来越广泛，例如，现有的药品、化妆品、化工用品等越来越多的采用软管包装，软管根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，如化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部分采用了 pe软管和铝塑复合软管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式，每年的需求量巨大，提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义，目前国内现有的铝塑复合软管的成型设备比较老旧，同时设备的自动化程度较低，上管时多需人工操作，导致生产效率低下，生产成本增加，无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。
3.经检索，现有专利（公开号为：cn216267267u）公开了一种注头机上料装置，包括注头机注塑机构，所述注头机注塑机构的顶部连通有上料仓，所述上料仓的内部和外部均设置有控制机构，所述上料仓的顶部设置有一端贯穿并延伸到上料仓内部的驱动机构，所述驱动机构的底部固定安装有一端延伸到注头机注塑机构内部的运输绞龙，所述驱动机构外部设置有一端与上料仓相接触的第一防堵机构。该专利技术虽然避免了注塑物料在上料仓内部凝固，也就不会使之内部遭到堵塞进而使装置上料速率大大降低，但是存在上管时软管易被磨损的问题，从而导致软管外观受到影响，极为浪费资源，因此，本领域技术人员提供了高速单头机上管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速单头机上管装置，该用于高速单头机上管装置具有方便软管上管、排列整齐和减少磨损功效，解决了先有的高速单头机上管装置在上管方面易磨损软管影响外观的问题，同时该用于高速单头机上管装置具备了摆动幅度合理的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.高速单头机上管装置，包括机架，所述机架上端一侧固定设置有支撑座，所述支撑座一侧壁设置有搓板，所述搓板上端一侧设置有挡板；
7.所述支撑座上端一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一链轮，所述支撑座上端一侧设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮外壁共同套设有链条；
8.所述第一链轮下端一侧设置有端头，所述端头一端部固定连接有偏心连杆。
9.通过上述技术方案，由搓板和挡板可以方便使软管一一上管，利用伺服电机、第一链轮、第二链轮和链条可以减少设备的使用，减少了资源的浪费，通过偏心连杆可以使搓板和挡板进行往复运动。
10.进一步地，所述第二链轮内侧壁固定套设有传动轴，所述传动轴外壁一侧固定套设有轴承；
11.通过上述技术方案，通过传动轴和轴承可以方便连接其他机构。
12.进一步地，所述传动轴外壁远离轴承的一侧固定套设有拨管轮；
13.通过上述技术方案，通过传动轴可以为拨管轮施加动力。
14.进一步地，所述拨管轮的形状为多边形；
15.通过上述技术方案，通过拨管轮的形状为多边形可以方便将软管摆正。
16.进一步地，所述机架上端一侧固定设置有软管导板；
17.通过上述技术方案，通过软管导板可以方便对软管进行引流。
18.进一步地，所述软管导板上端一侧设置有多个软管；
19.通过上述技术方案，通过软管导板上端一侧设置有多个软管可以确定软管的放置位置。
20.进一步地，所述搓板的形状为半凸形；
21.通过上述技术方案，通过搓板的形状为半凸形可以方便软管一一排出。
22.进一步地，所述拨管轮为逆时针旋转；
23.通过上述技术方案，通过拨管轮为逆时针旋转可以在拨管时减少对软管的磨损。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的高速单头机上管装置，相比现有上管装置，在该装置进行上管作业时，首先将软管放在软管导板上，该装置通过设备有搓板和挡板在软管经过搓板时，由于搓板与软管导板之间的缝隙只能为一个软管上管，所以在软管经过搓板时就会一一进行上管，达到了排列整齐的作用。
26.2、本实用新型提出的高速单头机上管装置，相比现有上管装置，在软管穿过搓板时，此时需要利用伺服电机带动第一链轮转动，而第一链轮是通过链条与第二链轮啮合连接的，所以第二链轮就会利用传动轴带动拨管轮转动，同时在拨管轮转动时就会使软管在拨管轮多边形的优势下达到移动幅度相同的目的，达到了方便对软管进行间隔上管的作用。
27.3、本实用新型提出的高速单头机上管装置，相比现有上管装置，该装置通过设置有偏心连杆，当软管在搓板下一一上管时，而偏心连杆就会带动搓板和挡板进行往复摆动，达到了方便理顺软管的作用。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的高速单头机上管装置的侧视图；
29.图2为本实用新型提出的高速单头机上管装置的俯剖视图；
30.图3为本实用新型提出的高速单头机上管装置搓板的结构示意图；
31.图4为图2中a处的放大图。
32.图例说明：
33.1、挡板；2、拨管轮；3、软管；4、软管导板；5、伺服电机；6、第一链轮；7、第二链轮；8、搓板；9、链条；10、偏心连杆；11、端头；12、轴承；13、传动轴；14、机架；15、支撑座。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高速单头机上管装置，包括机架14，机架14上端一侧固定设置有支撑座15，支撑座15一侧壁设置有搓板8，搓板8上端一侧设置有挡板1，由搓板8和挡板1可以方便使软管3一一上管；
36.支撑座15上端一侧固定设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有第一链轮6，支撑座15上端一侧设置有第二链轮7，第一链轮6和第二链轮7外壁共同套设有链条9，利用伺服电机5、第一链轮6、第二链轮7和链条9可以减少设备的使用，减少了资源的浪费；
37.第一链轮6下端一侧设置有端头11，端头11一端部固定连接有偏心连杆10，通过偏心连杆10可以使搓板8进行往复运动。
38.第二链轮7内侧壁固定套设有传动轴13，传动轴13外壁一侧固定套设有轴承12，通过传动轴13和轴承12可以方便连接其他机构，传动轴13外壁远离轴承12的一侧固定套设有拨管轮2，通过传动轴13可以为拨管轮2施加动力，拨管轮2的形状为多边形，通过拨管轮2的形状为多边形可以方便将软管3摆正，机架14上端一侧固定设置有软管导板4，通过软管导板4可以方便对软管3进行引流，软管导板4上端一侧设置有多个软管3，通过软管导板4上端一侧设置有多个软管3可以确定软管3的放置位置，搓板8的形状为半凸形，通过搓板8的形状为半凸形可以方便软管3一一排出，拨管轮2为逆时针旋转，通过拨管轮2为逆时针旋转可以在拨管时减少对软管3的磨损。
39.工作原理：本实用新型时，在该装置进行上管作业时，首先将软管3放在软管导板4上，该装置通过设备有搓板8和挡板1在软管3经过搓板8时，由于搓板8与软管导板4之间的缝隙只能为一个软管3上管，所以在软管3经过搓板8时就会一一进行上管，达到了排列整齐的作用，，在软管3穿过搓板8时，此时需要利用伺服电机5带动第一链轮6转动，而第一链轮6是通过链条9与第二链轮7啮合连接的，所以第二链轮7就会利用传动轴13带动拨管轮2转动，同时在拨管轮2转动时就会使软管3在拨管轮2多边形的优势下达到移动幅度相同的目的，达到了减少设备使用的同时也方便对软管3进行间隔上管的作用，最后该装置通过设置有偏心连杆10，当软管3在搓板8下一一上管时，而偏心连杆10就会带动搓板8和挡板1进行往复摆动，达到了方便理顺软管3的作用。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。