一种玻璃贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃贴膜技术领域，特别是一种玻璃贴膜装置。


背景技术：

2.玻璃板现在已经应用在生活、生产中的各个领域，玻璃板在进行装配前，为了避免玻璃表面不被划伤，处于保护玻璃板等需要，经常需要在玻璃板上进行贴膜，因此在生产后运输时需要在玻璃表面贴上一层透明的塑料薄膜，用来防止在运输中对玻璃造成划伤。
3.现有的玻璃贴膜装置在进行贴膜时，往往需要用到压辊、橡胶刷板板对保护膜进行贴覆，此种贴膜装置无法适应不同厚度玻璃的贴膜，适用性较差，而且压辊和橡胶刷板板与玻璃之间为接触时，无缓冲组件，容易发生钢性碰撞，导致玻璃损坏破裂。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。
5.设计一种玻璃贴膜装置，包括工作台，在所述工作台的前、后两侧分别设有安装架，所述安装架滑动设在工作台上，在两个安装架之间设有防护膜安装辊和两个张紧轮，防护膜通过张紧轮后置于玻璃板上，在两个安装架上端之间设有安装壳，在所述安装壳的前、后两端分别开设有与内部连通的活动孔，在所述安装壳内设有升降板，所述升降板的两端分别延伸出活动孔，在所述安装壳外壁上位于每个活动孔的上方分别设有固定板，在所述固定板上螺纹配合有底部与升降板转动连接的螺纹杆，在所述螺纹杆的顶部固定有手轮；
6.在所述升降板的底部前、后两端分别固定有两个调节杆，每个调节杆的底部活动延伸出安装壳并连接有缓冲组件，在所述缓冲组件的下端连接有压辊和橡胶刷板。
7.优选的，在所述工作台的上表面上前、后两侧分别开设有凹槽，在所述凹槽内设有丝杆，在所述丝杆上螺纹配合有底部与凹槽滑动连接的滑块，在所述工作台的一端设有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个丝杆同轴设置，在所述两个丝杆上分别设有传动轮，在两个传动轮之间设有传动带。
8.优选的，在所述安装壳内设有多个导向杆，所述升降板活动穿过导向杆，且在所述升降板顶部和安装壳内壁之间的导向杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与升降板和安装壳的内壁固定连接。
9.优选的，所述缓冲组件包括固定在每个调节杆底部的套筒，在所述套筒内设有缓冲弹簧一，在所述缓冲弹簧一的上、下两端分别设有与套筒内壁滑动连接的上限位板和下限位板，所述调节杆的底部活动延伸至套筒内并与上限位板连接，在所述下限位板的底部连接有竖杆，所述竖杆的底部活动延伸出套筒并连接有转轴，所述压辊转动设在转轴上，所述橡胶刷板固定在另外两个竖杆上。
10.优选的，在所述套筒的外壁上和调节杆上分别设有限位杆，在所述套筒和调节杆上位于两个限位杆之间套设有缓冲弹簧二。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1.本实用新型通过设置缓冲弹簧一、套筒、上限位板、下限位板，可以使压辊和橡胶刷板与玻璃板上的防护膜接触时，产生缓冲力，而且缓冲力作用于调节杆和竖杆上下两个方向，缓冲效果更好，防止压辊和橡胶刷板对玻璃板覆膜时，与玻璃板发生碰撞，使玻璃板损坏破裂，缓冲组件可以起到保护玻璃板的效果，缓冲弹簧二的设置可以进一步提高压辊和橡胶刷板对玻璃板贴膜时的缓冲效果，对玻璃板的防护效果更好。
13.2.本实用新型通过调节螺纹杆使升降板在安装壳内向下运动，并带动调节杆和竖杆上的压辊和橡胶刷板高度，以适应不同玻璃板厚度的贴膜，实用性强，并且配合导向杆和压缩弹簧的作用使压辊和橡胶刷板调节时更加稳定。
附图说明
14.图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中安装壳和压辊以及橡胶刷板的安装结构示意图；
16.图3是图2中的a处放大结构示意图；
17.图中标号为：1工作台，2凹槽，3传动轮，4传动带，5丝杆，6玻璃板，7压辊，8转轴，9调节杆，10活动孔，11升降板，12固定板，13螺纹杆，14手轮，15导向杆，16安装壳，17安装架，18防护膜安装辊，19防护膜，20张紧轮，21滑块，22减速电机，23压缩弹簧，24限位杆，25套筒，26缓冲弹簧二，27竖杆，28缓冲弹簧一，29下限位板，30橡胶刷板，31上限位板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.一种玻璃贴膜装置，如图1至图3所示，包括工作台1，在工作台1的前、后两侧分别设有安装架17，安装架17滑动设在工作台1上，在工作台1的上表面上前、后两侧分别开设有凹槽2，在凹槽2内设有丝杆5，在丝杆5上螺纹配合有底部与凹槽2滑动连接的滑块21，在工作台1的一端设有减速电机22，减速电机22的输出轴与其中一个丝杆5同轴设置，在两个丝杆5上分别设有传动轮3，在两个传动轮3之间设有传动带4。在工作台1的内部开设有供传动带4带动丝杆5转动的空腔（图中未示出），两个丝杆5通过传动轮3和传动带4的传动连接实现同步转动，从而使两个安装架17沿工作台1实现同步运动，以保证防护膜19被平整平稳的拉出并贴覆在玻璃板6上。
21.在两个安装架17之间设有防护膜安装辊18和两个张紧轮20，防护膜19通过张紧轮20后置于玻璃板6上，在两个安装架17上端之间设有安装壳16，在安装壳16的前、后两端分别开设有与内部连通的活动孔10，在安装壳16内设有升降板11，升降板11的两端分别延伸出活动孔10，在安装壳16外壁上位于每个活动孔10的上方分别设有固定板12，在固定板12上螺纹配合有底部与升降板11转动连接的螺纹杆13，在螺纹杆13的顶部固定有手轮14；在安装壳16内设有多个导向杆15，升降板11活动穿过导向杆15，且在升降板11顶部和安装壳16内壁之间的导向杆15上套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23的两端分别与升降板11和安装壳16的内壁固定连接。导向杆15可以使升降板11升降时更加稳定，升降板11向上移动时压缩弹簧23压缩，升降板11向下移动时压缩弹簧23恢复弹性产生向下的推动力，便于升降板11
向下移动。
22.在升降板11的底部前、后两端分别固定有两个调节杆9，每个调节杆9的底部活动延伸出安装壳16并连接有缓冲组件，在缓冲组件的下端连接有压辊7和橡胶刷板30。通过手轮14转动螺纹杆13可以调节升降板11以及调节杆9和竖杆27之间压辊7和橡胶刷板30的高度，以适应不同厚度玻璃板6的覆膜。
23.缓冲组件包括固定在每个调节杆9底部的套筒25，在套筒25内设有缓冲弹簧一28，在缓冲弹簧一28的上、下两端分别设有与套筒25内壁滑动连接的上限位板29和下限位板29，调节杆9的底部活动延伸至套筒25内并与上限位板29连接，在下限位板29的底部连接有竖杆27，竖杆27的底部活动延伸出套筒25并连接有转轴8，压辊7转动设在转轴8上，橡胶刷板30固定在另外两个竖杆27上。缓冲弹簧一28、套筒25、上限位板31、下限位板29的设置可以使压辊7和橡胶刷板30与玻璃板6上的防护膜19接触时，产生缓冲力，而且缓冲力作用于调节杆9和竖杆27上下两个方向，缓冲效果更好，防止压辊7和橡胶刷板30对玻璃板6覆膜时，与玻璃板6发生碰撞，使玻璃板6损坏破裂，缓冲组件可以起到保护玻璃板6的效果。
24.在套筒25的外壁上和调节杆9上分别设有限位杆24，在套筒25和调节杆9上位于两个限位杆24之间套设有缓冲弹簧二26，缓冲弹簧二26的设置可以进一步提高压辊7和橡胶刷板30对玻璃板6贴膜时的缓冲效果，对玻璃板6的防护效果更好。
25.本实用新型的工作方式为：贴膜时，首先将带覆膜的玻璃板6防置在工作台1上，将防护膜19置于玻璃板6的一端，然后通过螺纹杆13调节升降板11下方的压辊7和橡胶刷板30的高度以适应不同玻璃板6的厚度，通过缓冲弹簧一28和缓冲弹簧二26的设置可以对防护膜19压紧的同时，并起到对玻璃板6保护的作用，通过启动减速电机22，使滑块21顶部的安装架17沿螺纹杆5运动，并带动防护膜安装辊18和安装壳16下方的压辊7和橡胶刷30进行移动，然后通过橡胶刷板30和压辊7的配合，实现对玻璃板6的覆膜。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。