注塑机单缸注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机单缸注射装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机；一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
3.存在以下问题：
4.对于现有的注塑机的单缸注射装置，由于搅杆在缸体的内部进行转动与伸缩，导致其设备在长时间的使用之后，缸体与搅杆的同轴度会降低，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机单缸注射装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机单缸注射装置，包括机体，所述机体的上端连接有动力装置，所述动力装置的一端连接有法兰，所述法兰的一端连接有缸体，所述动力装置的一端连接有搅杆，所述搅杆的一端连接有推头，所述缸体的上端连接有料斗，所述机体的上端连接有立板，所述立板的两端连接有固定板，所述缸体的两端连接有定锥块，所述定锥块的一端贴合有动锥块，所述固定板的一端连接有螺栓，所述螺栓的一端连接有连接板，所述机体的上端连接有滑轨，所述滑轨的上端连接有滑块，所述滑块的上端连接有百分表。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述机体的上端可拆卸连接在动力装置的底端，所述动力装置的一端可拆卸连接在法兰的一端，所述法兰的一端固定连接在缸体的一端。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述动力装置的一端插接在搅杆的一端，所述搅杆的另一端插接在推头的一端，所述搅杆的外侧贴合在缸体的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述缸体的上端固定连接在料斗的底端，所述机体的上端固定连接在立板的底端，所述立板的两端固定连接在固定板的一端，所述固定板的数量有两组。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述缸体的两端固定连接在定锥块的一端，所述定锥块的一端贴合在动锥块的一端，所述动锥块的数量有两组。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述动锥块的一端固定连接在连接板的一端，所述螺栓的一端贯穿连接板的表面
螺纹连接在固定板的一端，所述螺栓的数量有两组。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述机体的上端固定连接在滑轨的底端，所述滑轨的内部滑动连接在滑块的底端，所述滑块的上端固定连接在百分表的底端。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.在原有的基础上，通过百分表来检测缸体的水平度，并可以转动螺栓来带动动锥块移动，来调节缸体，让缸体保持在水平位置，确保缸体与搅杆的同轴度，来延长设备的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种注塑机单缸注射装置的整体效果图；
22.图2为本实用新型提出的一种注塑机单缸注射装置的缸体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种注塑机单缸注射装置的a区域放大效果图；
24.图4为本实用新型提出的一种注塑机单缸注射装置的b区域放大效果图。
25.图例说明：
26.1、机体；2、动力装置；3、法兰；4、缸体；5、搅杆；6、推头；7、料斗；8、立板；9、固定板；10、定锥块；11、动锥块；12、连接板；13、螺栓；14、滑轨；15、滑块；16、百分表。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机单缸注射装置，包括机体1，机体1的上端连接有动力装置2，动力装置2的一端连接有法兰3，法兰3的一端连接有缸体4，动力装置2的一端连接有搅杆5，搅杆5的一端连接有推头6，缸体4的上端连接有料斗7，机体1的上端连接有立板8，立板8的两端连接有固定板9，缸体4的两端连接有定锥块10，定锥块10的一端贴合有动锥块11，固定板9的一端连接有螺栓13，螺栓13的一端连接有连接板12，机体1的上端连接有滑轨14，滑轨14的上端连接有滑块15，滑块15的上端连接有百分表16。
30.机体1的上端可拆卸连接在动力装置2的底端，动力装置2的一端可拆卸连接在法兰3的一端，法兰3的一端固定连接在缸体4的一端，其中动力装置2用来带动搅杆5进行转动与伸缩，法兰3起到缸体4与动力装置2的连接效果，缸体4的内部用来收纳搅杆5；动力装置2的一端插接在搅杆5的一端，搅杆5的另一端插接在推头6的一端，搅杆5的外侧贴合在缸体4的内部，其中搅杆5可以转动来带动物料进行移动，推头6用来挤出物料；缸体4的上端固定连接在料斗7的底端，机体1的上端固定连接在立板8的底端，立板8的两端固定连接在固定板9的一端，固定板9的数量有两组，其中在料斗7用来盛放物料，立板8与固定板9用来连接支撑动锥块11；缸体4的两端固定连接在定锥块10的一端，定锥块10的一端贴合在动锥块11的一端，动锥块11的数量有两组，其中动锥块11与定锥块10相互配合，可以轻微地调节缸体4的位置；动锥块11的一端固定连接在连接板12的一端，螺栓13的一端贯穿连接板12的表面螺纹连接在固定板9的一端，螺栓13的数量有两组，其中在转动螺栓13，在连接板12的作用下，来推动动锥块11进行移动；机体1的上端固定连接在滑轨14的底端，滑轨14的内部滑动连接在滑块15的底端，滑块15的上端固定连接在百分表16的底端，其中在滑轨14的作用下，让滑块15可以滑动，来带动百分表16进行移动，让百分表16对缸体4进行水平度测试。
31.工作流程说明：通过料斗7来放入物料，在动力装置2的作用下，来带动搅杆5进行转动，来推动物料移动，并在搅杆5的作用下，来推动搅杆5向前移动，来将物料从缸体4的前端挤出，进行后续的工作，设备在长时间的使用后，会导致缸体4与搅杆5的同轴度发生偏移，可以定时来滑动滑块15，来观察百分表16的读数，确定缸体4是否保持水平的位置，如果缸体4的位置发生移动，根据偏移的角度来确定是转动上侧的螺栓13还是下侧的，确定后转动螺栓13，来带动动锥块11向前移动，对缸体4的前端进行轻微调节，直到缸体4保持在水平位置即可。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。