一种发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及发泡机技术领域，尤其涉及一种发泡机。


背景技术：

2.发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。在海绵发泡机进行发泡工作时需要将原料倒入发泡机内部，由于原料容易粘连成块连接在一起，会使得发泡机的进料口发生堵塞从而影响装置进料的速度，进而降低发泡机的工作效率。
3.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有发泡机的进料口容易堵塞原料的问题，本技术提供了一种发泡机，包括桶体，所述桶体上设置有进料盘，所述进料盘的底部具有通孔，所述通孔内部滑动连接有活动导料管，所述活动导料管的顶端设有倒角面，且所述活动导料管向外凸出；
5.固定导料管，设置在所述进料盘的底部并位于所述通孔的下方，且与所述通孔连通；
6.活动筛桶，滑动连接在所述固定导料管内部，并且两者之间设有弹簧；
7.搅拌叶，转动设置在所述进料盘的中部并在转动时与所述活动导料管接触。
8.在上述发泡机的优选技术方案中，所述活动导料管的底部与所述活动筛桶的顶部相接触。
9.在上述发泡机的优选技术方案中，所述活动筛桶的顶端以及底端均设有筛板。
10.在上述发泡机的优选技术方案中，所述固定导料管、所述活动筛桶均位于所述桶体的内部。
11.在上述发泡机的优选技术方案中，所述桶体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述进料盘的一侧。
12.在上述发泡机的优选技术方案中，所述进料盘上设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌叶连接，用于驱动搅拌叶转动。
13.需要说明的是，在本技术的优选技术方案中，通过在发泡机的进料口处设置有进料盘，进料盘的底部具有通孔，并且进料盘的中部转动连接有搅拌叶，使得原料在通过进料盘进入发泡机内部时，可以通过搅拌的方式将原料散开，防止其发生粘连堵塞进料口的问题；通过在通孔处滑动连接有活动导料管，活动导料管的顶端设有倒角面，并且活动导料管为向外凸出的状态，与此同时，通孔的底部设有固定导料管，固定导料管内部通过弹簧滑动连接有活动筛桶，活动筛桶与活动导料管互相接触，此结构设计使得当搅拌叶转动时，可以通过倒角面的结构迫使活动导料管向下滑动，并且拉长活动筛桶与固定导料管之间的弹簧，使得活动筛桶上下移动，从而达到了筛选原料的功能，能进一步避免原料出现堵塞的情况。
附图说明
14.下面参照附图来描述本技术的发泡机。附图中：
15.图1为本技术发泡机的整体装配结构图。
16.图2为本技术发泡机的进料盘结构示意图。
17.图3为本技术发泡机的进料盘的侧面结构示意图。
18.图4为本技术发泡机的进料盘的侧面剖视图。
19.图中：
20.1、桶体；11、搅拌装置；
21.2、进料盘；21、通孔；22、活动导料管；23、倒角面；
22.3、固定导料管；
23.4、活动筛桶；41、弹簧；42、筛板
24.5、搅拌叶；51、电机。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.基于背景技术中提出的技术问题，本技术提供一种发泡机，包括桶体，所述桶体上设置有进料盘，所述进料盘的底部具有通孔，所述通孔内部滑动连接有活动导料管，所述活动导料管的顶端设有倒角面，且所述活动导料管向外凸出；固定导料管，设置在所述通孔的底部并与所述通孔连通；活动筛桶，滑动连接在所述固定导料管内部，并且两者之间设有弹簧；搅拌叶，转动设置在所述进料盘的中部并在转动时与所述活动导料管接触。通过在发泡机的进料口处设置有进料盘，进料盘的底部具有通孔，并且进料盘的中部转动连接有搅拌叶，使得原料在通过进料盘进入发泡机内部时，可以通过搅拌的方式将原料散开，防止其发生粘连堵塞进料口的问题；通过在通孔处滑动连接有活动导料管，活动导料管的顶端设有倒角面，并且活动导料管为向外凸出的状态，与此同时，通孔的底部设有固定导料管，固定导料管内部通过弹簧滑动连接有活动筛桶，活动筛桶与活动导料管互相接触，此结构设计使得当搅拌叶转动时，可以通过倒角面的结构迫使活动导料管向下滑动，并且拉长活动筛桶与固定导料管之间的弹簧，使得活动筛桶上下移动，从而达到了筛选原料的功能，能进一步避免原料出现堵塞的情况。
27.首先参见图1至图4，对本技术图1为本技术涂布器的整体装配结构图进行介绍。图1为本技术发泡机的整体装配结构图；图2为本技术发泡机的进料盘结构示意图；图3为本技术发泡机的进料盘的侧面结构示意图；图4为本技术发泡机的进料盘的侧面剖视图。
28.一种发泡机包括桶体1，桶体1上设置有搅拌装置11和进料盘2，工作人员通过进料盘2向桶体1内放入原料制备海绵，进料盘2的中部通过电机51连接有搅拌叶5，当电机51启动时搅拌叶可在进料盘2的内部进行转动。进料盘2的底部上开设有多个通孔21，通孔21的内部滑动设置有活动导料管22，活动导料管22的顶面设有倒角面23，倒角面23为倾斜面，即活动导料管22的顶面为中间高，四周低的倾斜结构。进料盘2的底面上还通过法兰连接有固
定导料管3，固定导料管3位于通孔21的位置并与通孔21相连通，其内部滑动连接有活动筛桶4，活动筛桶4与固定导料管3之间设有弹簧41，并且，活动导料管22的底面与活动筛桶4的顶面相接触。
29.进一步地，活动筛桶4的上下面均为筛板42，可以起到筛选原料的作用。活动导料管22在正常状态下处于向外凸出的状态，因而当搅拌叶5发生转动时，搅拌叶5可以通过接触倒角面23迫使活动导料管22向下滑动，由此触碰活动筛桶4，以使得活动筛桶4与固定导料管3之间的弹簧41被拉长，从而达到振动筛选入料的目的。
30.下面对本技术发泡机的使用方法进行介绍。
31.启动进料盘2上的电机51，电机51带动搅拌叶5发生转动，向进料盘2的内部投放原料，原料经搅拌叶5的转动、搅拌作用被均匀的摊开到进料盘2的底面，当搅拌叶5接触到倒角面23后，会向下挤压活动导料管22，活动导料管22下降后，原料会从进料盘2的底部进入到活动导料管22内部，活动导料管22在向下滑动的过程中，会接触活动筛桶4迫使弹簧41发生拉伸，拉伸后的弹簧41要恢复原状，同时，搅拌叶5脱离活动导料管22的倒角面23，活动筛桶4会向上弹起，处于活动筛桶4顶端筛板42上的原料会在震动的作用下掉落到活动筛桶4内部，当搅拌叶5再次接触倒角面23时，处于活动筛桶4内部的原料又会再次振动掉落到桶体1的内部，由此实现了振动入料的功能，可以进一步防止原料堵塞的问题。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。