一种针对胶铁生产的注塑进胶点修整用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶铁注塑技术领域，具体为一种针对胶铁生产的注塑进胶点修整用加工装置。


背景技术：

2.胶铁作为一种电学元器件而被常用的电子设备的制作中，例如其为手机屏幕或是平板电脑屏幕的成像组件的一部分。
3.而现在大多数的胶铁注塑生产中，注塑机在产品注胶口位置总会形成凸起的小圆台，这对后续工艺造成影响；以往总是以人工的方式解决这一缺陷，人工用手拿刀片的方式对凸起的胶点进行切、刮操作，从而对胶铁表面进行整平处理，实际去胶大多通过人工操作，人工方式第一太过于危险，容易将手割破；第二效率过于低效；第三操作太过于繁琐，严重降低胶贴去胶的质量以及效率。
4.所以我们提出了一种针对胶铁生产的注塑进胶点修整用加工装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种针对胶铁生产的注塑进胶点修整用加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的胶铁注塑生产中，注塑机在产品注胶口位置总会形成凸起的小圆台，这对后续工艺造成影响；以往总是以人工的方式解决这一缺陷，人工用手拿刀片的方式对凸起的胶点进行切、刮操作，从而对胶铁表面进行整平处理，实际去胶大多通过人工操作，人工方式第一太过于危险，容易将手割破；第二效率过于低效；第三操作太过于繁琐，严重降低胶贴去胶的质量以及效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对胶铁生产的注塑进胶点修整用加工装置，包括加工机架，以及固定安装于加工机架外部顶面的操控触摸屏；
7.所述加工机架的内部顶面左侧固定设置有上料模组，且加工机架的内部顶面右侧固定设置有下料模组；
8.还包括：
9.所述加工机架的内部底面左侧固定设置有上料平台仓，且加工机架的内部底面右侧固定设置有收料升降平台；
10.其中，上料模组的外壁滑动贯穿连接于上料抓手的顶端，且上料抓手的横向中心轴线与上料平台仓的横向中心轴线之间相互平行分布设置；
11.其中，下料模组的外壁滑动贯穿连接于下料抓手的顶端，且下料模组底面收料升降平台的最大升降长度大于下料模组底面到加工机架顶面的长度设置。
12.优选的，所述加工机架的内部顶面左侧横向固定设置有去胶口x轴，且加工机架的内部顶面右侧横向固定设置有刷毛边x轴，并且加工机架的内部顶面右侧横向固定设置有安全防护板，而且加工机架的内部顶面右侧竖向固定连接于刷毛边机构的底端，通过刷毛
边机构将残留胶点去除。
13.优选的，所述加工机架的内部顶面中部固定设置有去胶口平台，且去胶口平台的顶面后方竖向固定设置有去胶口z轴，并且去胶口平台的顶面横向固定设置有去胶口y轴，通过去胶口z轴以及去胶口y轴改变移动方向。
14.优选的，所述加工机架的内部顶面右侧固定设置有刷毛边平台，且加工机架的内部顶面左侧固定设置有压料机构，并且刷毛边平台的顶面横向预设有中转吸盘，通过中转吸盘对胶铁本体进行中转。
15.优选的，所述去胶口平台的底面横向设置有长边定位气缸，且去胶口平台的底面竖向设置有短边定位气缸，并且去胶口平台正面去胶口y轴的外壁滑动贯穿连接于去胶刮除机构的背面，通过去胶口y轴带动去胶刮除机构移动。
16.优选的，所述去胶口平台正面的去胶刮除机构与去胶口z轴之间一一对应分布设置，并且去胶刮除机构与去胶口z轴之间为竖向同轴分布设置，并且去胶刮除机构的底面固定设置有刀片换向气缸，通过刀片换向气缸改变夹刀限位机构的方向。
17.优选的，所述去胶刮除机构底面刀片换向气缸的底端转动连接有夹刀限位机构，且去胶刮除机构与刀片换向气缸以及夹刀限位机构之间一一对应分布设置，通过刀片换向气缸改变夹刀限位机构的方向。
18.优选的，所述去胶口平台的正面等距离设置有去胶口治具，且去胶口治具的内部设置有胶铁本体，并且胶铁本体的顶面贴合连接于夹刀限位机构的底面，而且去胶口治具与去胶刮除机构之间为两个一组的安装方式关于去胶口平台的横向中心轴线对称分布设置，通过胶口治具对胶铁本体限位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种针对胶铁生产的注塑进胶点修整用加工装置，通过替代人工对于胶铁表面整平处理方法，并且能够以更快的效率完成操作，其具体内容如下：
20.1.人工将胶铁本体放置在加工机架内部的上料模组内部，同时通过操控触摸屏启动设备，使得上料平台仓带动物料上升，使得上料模组的上料抓手将胶铁本体运送至去胶口平台上，去胶口平台将胶铁本体送至压料机构处，通过压料机构将胶铁本体压合在去胶口平台的顶面；
21.2.去胶口平台的去胶口x轴以及去胶口y轴将胶铁本体运送至去胶刮除机构底面的夹刀限位机构处与去胶刀片竖向同轴分布，同时通过夹刀限位机构顶面的去胶口z轴带动夹刀限位机构以及去胶刀片下降至刮胶点，使得去胶口x轴与去胶口y轴去胶口z轴配合刀片换向气缸将胶点进行刮除；
22.3.胶铁本体的胶点刮除完毕之后，通过加工机架内部的中转吸盘将胶铁本体吸附使得胶铁本体输送至刷毛边机构的刷毛边平台处，刷毛边平台将胶铁本体运送至下料模组，在运送过程中通过刷毛边机构将胶铁本体顶面的胶点清除干净，下料模组将处理好的胶铁本体由下料抓手运送至收料升降平台处完成一整个处理的周期。
附图说明
23.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
24.图2为本实用新型加工机架内部立体结构示意图；
25.图3为本实用新型去胶口平台立体结构示意图；
26.图4为本实用新型去胶刮除机构立体结构示意图；
27.图5为本实用新型去胶口治具与胶铁本体安装立体结构示意图；
28.图6为本实用新型夹刀限位机构安装结构示意图。
29.图中：1、加工机架；2、操控触摸屏；3、上料模组；4、下料模组；5、上料平台仓；6、收料升降平台；7、上料抓手；8、下料抓手；9、去胶口x轴；10、刷毛边x轴；11、安全防护板；12、刷毛边机构；13、去胶口平台；14、去胶口z轴；15、去胶口y轴；16、刷毛边平台；17、压料机构；18、中转吸盘；19、长边定位气缸；20、短边定位气缸；21、去胶刮除机构；22、刀片换向气缸；23、夹刀限位机构；24、去胶口治具；25、胶铁本体。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种针对胶铁生产的注塑进胶点修整用加工装置，包括加工机架1，以及固定安装于加工机架1外部顶面的操控触摸屏2；
32.加工机架1的内部顶面左侧固定设置有上料模组3，且加工机架1的内部顶面右侧固定设置有下料模组4；加工机架1的内部底面左侧固定设置有上料平台仓5，且加工机架1的内部底面右侧固定设置有收料升降平台6；还包括：
33.其中，上料模组3的外壁滑动贯穿连接于上料抓手7的顶端，且上料抓手7的横向中心轴线与上料平台仓5的横向中心轴线之间相互平行分布设置；
34.其中，下料模组4的外壁滑动贯穿连接于下料抓手8的顶端，且下料模组4底面收料升降平台6的最大升降长度大于下料模组4底面到加工机架1顶面的长度设置；如图1所示，刷毛边平台16将胶铁本体25运送至下料模组4，在运送过程中通过刷毛边机构12将胶铁本体25顶面的胶点清除干净，下料模组4将处理好的胶铁本体25由下料抓手8运送至收料升降平台6。
35.加工机架1的内部顶面左侧横向固定设置有去胶口x轴9，且加工机架1的内部顶面右侧横向固定设置有刷毛边x轴10，并且加工机架1的内部顶面右侧横向固定设置有安全防护板11，而且加工机架1的内部顶面右侧竖向固定连接于刷毛边机构12的底端；加工机架1的内部顶面右侧固定设置有刷毛边平台16，且加工机架1的内部顶面左侧固定设置有压料机构17，并且刷毛边平台16的顶面横向预设有中转吸盘18。
36.加工机架1的内部顶面中部固定设置有去胶口平台13，且去胶口平台13的顶面后方竖向固定设置有去胶口z轴14，并且去胶口平台13的顶面横向固定设置有去胶口y轴15；如图3-4所示，去胶口平台13的去胶口x轴9以及去胶口y轴15将胶铁本体25运送至去胶刮除机构21底面的夹刀限位机构23处与去胶刀片竖向同轴分布。
37.去胶口平台13的底面横向设置有长边定位气缸19，且去胶口平台13的底面竖向设置有短边定位气缸20，并且去胶口平台13正面去胶口y轴15的外壁滑动贯穿连接于去胶刮除机构21的背面；去胶口平台13正面的去胶刮除机构21与去胶口z轴14之间一一对应分布
设置，并且去胶刮除机构21与去胶口z轴14之间为竖向同轴分布设置，并且去胶刮除机构21的底面固定设置有刀片换向气缸22；如图4所示，使得去胶口x轴9与去胶口y轴15去胶口z轴14配合刀片换向气缸22将胶点进行刮除。
38.去胶刮除机构21底面刀片换向气缸22的底端转动连接有夹刀限位机构23，且去胶刮除机构21与刀片换向气缸22以及夹刀限位机构23之间一一对应分布设置；去胶口平台13的正面等距离设置有去胶口治具24，且去胶口治具24的内部设置有胶铁本体25，并且胶铁本体25的顶面贴合连接于夹刀限位机构23的底面，而且去胶口治具24与去胶刮除机构21之间为两个一组的安装方式关于去胶口平台13的横向中心轴线对称分布设置。
39.工作原理：在使用该一种针对胶铁生产的注塑进胶点修整用加工装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先通过人工将胶铁本体25放置在加工机架1内部的上料模组3内部，同时通过操控触摸屏2启动设备，使得上料平台仓5带动物料上升，使得上料模组3的上料抓手7将胶铁本体25运送至去胶口平台13上，去胶口平台13将胶铁本体25送至压料机构17处，通过压料机构17将胶铁本体25压合在去胶口平台13的顶面；
40.去胶口平台13的去胶口x轴9以及去胶口y轴15将胶铁本体25运送至去胶刮除机构21底面的夹刀限位机构23处与去胶刀片竖向同轴分布，同时通过夹刀限位机构23顶面的去胶口z轴14带动夹刀限位机构23以及去胶刀片下降至刮胶点，使得去胶口x轴9与去胶口y轴15去胶口z轴14配合刀片换向气缸22将胶点进行刮除；
41.胶铁本体25的胶点刮除完毕之后，通过加工机架1内部的中转吸盘18将胶铁本体25吸附使得胶铁本体25输送至刷毛边机构12的刷毛边平台16处，刷毛边平台16将胶铁本体25运送至下料模组4，在运送过程中通过刷毛边机构12将胶铁本体25顶面的胶点清除干净，下料模组4将处理好的胶铁本体25由下料抓手8运送至收料升降平台6处完成一整个处理的周期。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。