一种橡胶混炼罐的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶混炼技术领域，具体为一种橡胶混炼罐。


背景技术：

2.橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。
3.对于传统的橡胶混炼设备来说，结构简单，混炼罐混炼效果不佳，提炼的橡胶质量差，且不能够控制出胶量，生产效率低，很不实用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶混炼罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶混炼罐，包括混炼桶，所述混炼桶的内腔设置有中心轴，所述中心轴的外围设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片设置为s形，所述中心轴的顶部设置有伺服电机，所述混炼桶的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽形状设置为漏斗形状。
6.优选的，所述沉淀槽的底部固定连接有出料管，所述出料管的正面设置有旋转伐轴，所述混炼桶的顶部右侧设置有进料口。
7.优选的，所述混炼桶的顶部设置有桶盖，所述混炼桶的中部外围设置有固定板，所述固定板的底部内腔设置有支撑柱。
8.优选的，所述支撑柱共设置有四组且平行对称分布，所述混炼桶的顶部右侧设置有增压装置。
9.优选的，所述增压装置内腔开设有圆孔，所述圆孔的内腔固定连接有缓冲弹簧，所述增压装置的右侧设置有传输管。
10.优选的，所述缓冲弹簧的顶部设置有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的顶部固定连接按压轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该橡胶混炼罐，通过将准备好的橡胶放入到进料口中，橡胶由进料口进入到混炼桶的内腔，再通过启动伺服电机从而带动中心轴的转动，由中心轴的转动从而带动螺旋刀片的转动，由于螺旋刀片设置为s形状，由于混炼桶具有加热预热效果能够很好的对橡胶进行融化，能够更好的对橡胶搅拌，从而能够提炼出更好的橡胶质量。
13.2、该橡胶混炼罐，通过混炼桶内腔底部的沉淀槽的的配合能够再一次的沉淀橡胶的杂质，保证提炼后橡胶的质量，通过按压按压轴能够使橡胶吸盘在增压装置内腔的圆孔
上下滑动，通过缓冲弹簧的配合具有缓冲作用，按压时更加省力，从而能够控制提炼橡胶出胶速度以及挺高该设备的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型增压装置结构示意图；
17.图4为本实用新型搅拌装置结构示意图。
18.图中：1、混炼桶；2、中心轴；3、螺旋刀片；4、伺服电机；5、沉淀槽；6、出料管；7、旋转伐轴；8、进料口；9、桶盖；10、固定板；11、支撑柱；12、增压装置；13、圆孔；14、缓冲弹簧；15、传输管；16、橡胶吸盘；17、按压轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶混炼罐，包括混炼桶1，混炼桶1的内腔设置有中心轴2，中心轴2的外围设置有螺旋刀片3，螺旋刀片3设置为s形，中心轴2的顶部设置有伺服电机4，混炼桶1的底部设置有沉淀槽5，沉淀槽5形状设置为漏斗形状。
21.其中，沉淀槽5的底部固定连接有出料管6，出料管6的正面设置有旋转伐轴7，混炼桶1的顶部右侧设置有进料口8。
22.本实施例中，当需要使用该橡胶混炼罐时，通过将准备好的橡胶放入到进料口8中，橡胶由进料口8进入到混炼桶1的内腔，再通过启动伺服电机4从而带动中心轴2的转动，由中心轴2的转动从而带动螺旋刀片7的转动，由于螺旋刀片7设置为s形状，由于混炼桶1具有加热预热效果能够很好的对橡胶进行融化，能够更好的对橡胶搅拌，从而能够提炼出更好的橡胶质量。
23.其中，混炼桶1的顶部设置有桶盖9，混炼桶1的中部外围设置有固定板10，固定板10的底部内腔设置有支撑柱11。
24.其中，支撑柱11共设置有四组且平行对称分布，混炼桶1的顶部右侧设置有增压装置12。
25.本实施例中，通过混炼桶内腔底部的沉淀槽5的的配合能够再一次的沉淀橡胶的杂质，保证提炼后橡胶的质量，通过按压按压轴17能够使橡胶吸盘16在增压装置12内腔的圆孔13上下滑动，通过缓冲弹簧14的配合具有缓冲作用，按压时更加省力，从而能够控制提炼橡胶出胶速度以及挺高该设备的生产效率。
26.其中，增压装置12内腔开设有圆孔13，圆孔13的内腔固定连接有缓冲弹簧14，增压装置12的右侧设置有传输管15。
27.其中，缓冲弹簧14的顶部设置有橡胶吸盘16，橡胶吸盘16的顶部固定连接按压轴
17。
28.工作原理：当需要使用该橡胶混炼罐时，通过将准备好的橡胶放入到进料口8中，橡胶由进料口8进入到混炼桶1的内腔，再通过启动伺服电机4从而带动中心轴2的转动，由中心轴2的转动从而带动螺旋刀片7的转动，由于螺旋刀片7设置为s形状，由于混炼桶1具有加热预热效果能够很好的对橡胶进行融化，能够更好的对橡胶搅拌，从而能够提炼出更好的橡胶质量，通过混炼桶内腔底部的沉淀槽5的的配合能够再一次的沉淀橡胶的杂质，保证提炼后橡胶的质量，通过按压按压轴17能够使橡胶吸盘16在增压装置12内腔的圆孔13上下滑动，通过缓冲弹簧14的配合具有缓冲作用，按压时更加省力，从而能够控制提炼橡胶出胶速度以及挺高该设备的生产效率。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种橡胶混炼罐，包括混炼桶(1)，其特征在于：所述混炼桶(1)的内腔设置有中心轴(2)，所述中心轴(2)的外围设置有螺旋刀片(3)，所述螺旋刀片(3)设置为s形，所述中心轴(2)的顶部设置有伺服电机(4)，所述混炼桶(1)的底部设置有沉淀槽(5)，所述沉淀槽(5)形状设置为漏斗形状。2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼罐，其特征在于：所述沉淀槽(5)的底部固定连接有出料管(6)，所述出料管(6)的正面设置有旋转伐轴(7)，所述混炼桶(1)的顶部右侧设置有进料口(8)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼罐，其特征在于：所述混炼桶(1)的顶部设置有桶盖(9)，所述混炼桶(1)的中部外围设置有固定板(10)，所述固定板(10)的底部内腔设置有支撑柱(11),所述支撑柱(11)共设置有四组且平行对称分布。4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼罐，其特征在于：所述混炼桶(1)的顶部右侧设置有增压装置(12)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶混炼罐，其特征在于：所述增压装置(12)内腔开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)的内腔固定连接有缓冲弹簧(14)，所述增压装置(12)的右侧设置有传输管(15)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶混炼罐，其特征在于：所述缓冲弹簧(14)的顶部设置有橡胶吸盘(16)，所述橡胶吸盘(16)的顶部固定连接按压轴(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶混炼罐，包括混炼桶，所述混炼桶的内腔设置有中心轴，所述中心轴的外围设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片设置为S形，所述中心轴的顶部设置有伺服电机，所述混炼桶的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽形状设置为漏斗形状,通过混炼桶内腔底部的沉淀槽的的配合能够再一次的沉淀橡胶的杂质，保证提炼后橡胶的质量，通过按压按压轴能够使橡胶吸盘在增压装置内腔的圆孔上下滑动，通过缓冲弹簧的配合具有缓冲作用，按压时更加省力，从而能够控制提炼橡胶出胶速度以及挺高该设备的生产效率,由于螺旋刀片设置为S形状，由于混炼桶具有加热预热效果能够很好的对橡胶进行融化，能够更好的对橡胶搅拌，从而能够提炼出更好的橡胶质量。橡胶质量。橡胶质量。


技术研发人员：李孟来 李清雷 于金刚
受保护的技术使用者：山东胜邦泵车配件有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/4