FRP复合型雕塑体及展示设备的制作方法

frp复合型雕塑体及展示设备
技术领域
1.本实用新型涉及文化场景设施技术领域，特别是涉及frp复合型雕塑体及展示设备。


背景技术：

2.在许多的文化广场上都可以看到各种形形色色的大型雕塑体，例如仿真的人体雕塑体、假山、房屋或水池等，它们可以为文化广场添加不少的色彩。
3.传统的大型雕塑体在加工的过程中，通常会在大型雕塑体的内部开设有中空腔体，然后再将骨架固定在中空腔体内，这样，可以加强大型雕塑体的结构强度，且有利于施工人员搬运。然而，传统的雕塑体在使用的过程中，骨架容易出现脱落的现象，从而造成大型雕塑体的结构强度较差，进而使大型雕塑体在外力的作用下容易出现倾倒摔坏的现象，进而影响了大型雕塑体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构强度较好的frp复合型雕塑体及展示设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种frp复合型雕塑体，包括：
7.frp壳体组件，所述frp壳体组件包括第一frp壳体和第二frp壳体，所述第一frp壳体与所述第二frp壳体连接形成一腔体；
8.加强组件，所述加强组件包括骨架和第一frp固定层，所述骨架设置于所述腔体内，所述第一frp固定层成型于所述骨架上，并且与所述腔体的侧壁连接。
9.在其中一个实施例中，所述骨架包括相焊接的主杆和次杆，所述主杆与所述次杆分别与所述第一frp壳体连接，所述第一frp固定层分别成型于所述主杆及所述次杆上，以将所述主杆及所述次杆固定于所述第一frp壳体上。
10.在其中一个实施例中，所述骨架为中空的金属结构。
11.在其中一个实施例中，所述骨架还包括加强筋，所述加强筋用于加强所述骨架与所述frp壳体组件的连接强度。
12.在其中一个实施例中，所述frp复合型雕塑体还包括限位件，所述限位件用于对所述骨架的固定限位。
13.在其中一个实施例中，所述骨架还包括多个第一定位件和多个第二定位件，各所述第一定位件用于对所述第一frp壳体的固定，各所述第二定位件用于对所述第一frp固定层的固定。
14.在其中一个实施例中，所述第一定位件包括第一镂空金属套和第一frp嵌入件，所述第一镂空金属套凸起设置于所述骨架的第一侧上，所述第一frp嵌入件成型于所述第一镂空金属套内，并与所述第一frp壳体连接；及/或，
15.所述第二定位件包括第二镂空金属套和第二frp嵌入件，所述第二镂空金属套凸起设置于所述骨架的第二侧上，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述第二frp嵌入件成型于所述第二镂空金属套内，并与所述第一frp固定层连接；及/或，
16.所述第一镂空金属套为漏斗形；及/或，
17.所述第二镂空金属套为漏斗形；及/或，
18.所述第一定位件还包括至少一个第一弯折变形部，各所述第一弯折变形部设置于所述第一定位件远离所述骨架的一端；及/或，
19.所述第二定位件还包括至少一个第二弯折变形部，各所述第二弯折变形部设置于所述第二定位件远离所述骨架的一端。
20.在其中一个实施例中，所述第一frp壳体包括相层叠的第一frp基层和多个第一frp子层；及/或，
21.所述第二frp壳体包括相层叠的第二frp基层和多个第二frp子层。
22.在其中一个实施例中，所述第一frp基层和所述第二frp基层均设置于所述frp壳体组件的外表面上，并且所述第一frp基层和所述第二frp基层均为玻璃纤维毡frp层，各所述第一frp子层和各所述第二frp子层均为玻璃纤维布frp层。
23.一种展示设备，包括上述任一实施例中所述的frp复合型雕塑体。
24.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
25.上述的frp复合型雕塑体，由于第一frp壳体和第二frp壳体均具有结构强度较好且轻便的特点，从而可以确保得到frp复合型雕塑体，第一frp壳体和第二frp壳体连接形成一腔体，以使加强组件能够收容在腔体内，从而避免了骨架和第一frp固定层外露在frp壳体组件上造成骨架容易出现脱落的现象，进而使得壳体组件能够对骨架起到较好的保护作用，进一步地，通过在腔体内增设骨架，并用第一frp固定层将骨架固定在腔体的侧壁上，从而使骨架能够固定在腔体内，如此，可以提高frp复合型雕塑体内部的骨架与腔体的侧壁的结构强度，进而避免了骨架容易出现脱落的现象，即可以得到frp复合型雕塑体。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型一实施方式所示frp复合型雕塑体的结构示意图；
28.图2为本实用新型一实施方式所示frp复合型雕塑体的局部结构示意图；
29.图3为图1所示frp复合型雕塑体一方向的剖视图；
30.图4为图3所示a处局部放大图；
31.图5为本实用新型一实施方式所示第一定位件的剖视图。
32.附图标记：10、frp复合型雕塑体；100、frp壳体组件；110、第一frp 壳体；111、第一frp基层；112、第一frp子层；120、第二frp壳体；121、第二frp基层；122、第二frp子层；130、腔体；200、加强组件；210、骨架； 211、主杆；212、次杆；213、加强筋；214、限位件；215、第一定位件；2151、第一镂空金属套；2152、第一frp嵌入件；2153、第一弯折变形部；2154、第一锯
齿；216、第二定位件；2161、第二镂空金属套；2162、第二frp嵌入件； 2163、第二弯折变形部；220、第一frp固定层。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本技术提供一种frp(fiber reinforced plastics，纤维增强复合材料)雕塑体，包括frp壳体组件和加强组件，所述frp壳体组件包括第一frp壳体和第二frp壳体，所述第一frp壳体与所述第二frp壳体连接形成一腔体。所述加强组件包括骨架和第一frp固定层，所述骨架设置于所述腔体内，所述第一frp 固定层成型于所述骨架上，并且与所述腔体的侧壁连接。
37.上述的frp复合型雕塑体，由于第一frp壳体和第二frp壳体均具有结构强度较好且轻便的特点，从而可以确保得到frp复合型雕塑体，第一frp壳体和第二frp壳体连接形成一腔体，以使加强组件能够收容在腔体内，从而避免了骨架和第一frp固定层外露在frp壳体组件上造成骨架容易出现脱落的现象，进而使得壳体组件能够对骨架起到较好的保护作用，进一步地，通过在腔体内增设骨架，并用第一frp固定层将骨架固定在腔体的侧壁上，从而使骨架能够固定在腔体内，如此，可以提高frp复合型雕塑体内部的骨架与腔体的侧壁的结构强度，进而避免了骨架容易出现脱落的现象，即可以得到结构强度较好且轻便且平整度较高的frp复合型雕塑体。
38.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
39.如图1至图3所示，一实施例中的frp复合型雕塑体10，包括frp壳体组件100和加强组件200，所述frp壳体组件100包括第一frp壳体110和第二 frp壳体120，所述第一frp壳体110与所述第二frp壳体120层连接形成一腔体130。所述加强组件200包括骨架210和第一frp固定层220，所述骨架 210设置于所述腔体130内，所述第一frp固定层220成型于所述骨架210上，并且与所述腔体130的侧壁连接。
40.上述的frp复合型雕塑体10，由于第一frp壳体110和第二frp壳体120 均具有结构强度较好且轻便的特点，从而可以确保得到frp复合型雕塑体10，第一frp壳体110和第二frp壳体120连接形成一腔体130，以使加强组件200 能够收容在腔体130内，从而避免了骨
架210和第一frp固定层220外露在frp 壳体组件100上造成骨架210容易出现脱落的现象，进而使得壳体组件能够对骨架210起到较好的保护作用，进一步地，通过在腔体130内增设骨架210，并用第一frp固定层220将骨架210固定在腔体130的侧壁上，从而使骨架210 能够固定在腔体130内，如此，可以提高frp复合型雕塑体10内部的骨架210 与腔体130的侧壁的结构强度，进而避免了骨架210容易出现脱落的现象，即可以得到结构强度较好且轻便且平整度较高的frp复合型雕塑体10。
41.如图2所示，在其中一个实施例中，所述骨架210包括相焊接的主杆211 和次杆212，所述主杆211与所述次杆212分别与所述第一frp壳体110连接，所述第一frp固定层220分别成型于所述主杆211及所述次杆212上，以将所述主杆211及所述次杆212固定于所述第一frp壳体110上，如此，可以得到连体的骨架210，以便用户可以一次性将骨架210放置在frp固定层的预设位置上，从而提高了frp复合型雕塑体10的生产效率。
42.在其中一个实施例中，所述骨架210为中空的金属结构，这样，可以在提高frp复合型雕塑体10的连接结构的条件下，还可以确保生产得到较轻便的 frp复合型雕塑体10。
43.在其中一个实施例中，所述骨架210为不锈钢的方通，由于不锈钢的方通具有一定的结构强度、轻便性和耐腐蚀性，从而在提高frp复合型雕塑体10的结构强度及轻便性的条件下，还可以避免骨架210不容易发生生锈的现象，从而提高了frp复合型雕塑体10的使用寿命。
44.如图2所示，在其中一个实施例中，所述骨架210还包括加强筋213，所述加强筋213用于加强所述骨架210与所述frp壳体组件100的连接强度。可以理解，通过在骨架210上增加加强筋213，可以提高骨架210与第一frp壳体 110的连接面积，当frp复合型雕塑体10竖立固定在大型文化广场时，能够很好地将frp复合型雕塑体10的自身的重力进行分散，从而使frp复合型雕塑体10可以更加平稳可靠地竖立固定在大型文化广场，避免了frp复合型雕塑体 10在外力的作用下容易失去平衡的现象。
45.在其中一个实施例中，所述加强筋213的数量为多个，各所述加强筋213 均匀地分布在所述骨架210上，以使各个加强筋213能够为骨架210提供较均匀的受力，以使frp复合型雕塑体10可以更加平稳可靠地竖立固定在大型文化广场上。
46.如图2所示，为了避免骨架210容易出现晃动移位的现象，在其中一个实施例中，所述frp复合型雕塑体10还包括限位件214，所述限位件214用于对所述骨架210的固定限位。可以理解，通过在骨架210上增设有限位件214，所述限位件214的大小与第一frp壳体110相适配，并且限位件214上成型设置有第二frp固定层，所述第二frp固定层与所述壳体组件相连接，从而使得使限位件214能够实现对骨架210的固定限位，从而避免了骨架210在外力的使用下容易发生晃动移位的现象。
47.在本实施例中，所述限位件214的数量为多个，使得多个限位件214可以同时对骨架210进行限位固定，从而可以进一步增大对骨架210的限固定限位，进而避免了骨架210在外力的使用下容易发生晃动移位的现象。
48.在本实施例中，各所述限位件214为工字形，所述限位件214包括相连接第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件和所述第三连接件分别与所述第一frp壳体110相抵接，第一连接件和第三连接件均设置有第二frp 固定层，各所述第二frp固定层与所述第一frp壳体110相连接，如此，使得多个工字型的限位件214，可以同时对骨架210进行
限位固定，从而可以大大提高骨架210与第一frp壳体110的连接强度，进而避免了骨架210容易出现脱落的现象。进一步地，由于骨架210上还形成有第一frp固定层220，使得第一frp固定层220和多个工字形的限位件214能够同时对骨架210进行限位固定，达到了双重固定的效果，可以更进一步提高骨架210与第一frp壳体110 的连接结构，更有效地避免了骨架210容易出现脱落的现象，得到结构强度好的frp复合型雕塑体10。此外，由于第一连接件和所述第三连接件与第一frp 壳体110的接触面积较大，且无锋利的边角，从而可以有效地避免对第一frp 壳体110中的纤维布造成损坏的现象，进而确保了第一frp壳体110内纤维布的自身强度，即确保了第一frp壳体110的结构强度。
49.在其中一个实施例中，各所述限位件214均匀地分布在所述骨架210上，以得到受力均匀的frp复合型雕塑体10，从而确保frp复合型雕塑体10的平衡性。
50.如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述骨架210还包括多个第一定位件215和多个第二定位件216，各所述第一定位件215用于对所述第一frp 壳体110的固定，以提高骨架210与第一frp壳体110的连接，各所述第二定位件216用于对所述第一frp固定层220的固定，以提高骨架210与第一frp 固定层220的连接。
51.如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一定位件215包括第一镂空金属套2151和第一frp嵌入件2152，所述第一镂空金属套2151凸起设置于所述骨架210的第一侧上，所述第一frp嵌入件2152成型于所述第一镂空金属套 2151内，并与所述第一frp壳体110连接，这样，第一frp嵌入件2152可以提高第一定位件215与第一frp壳体110的连接强度。
52.同样地，在其中一个实施例中，所述第二定位件216包括第二镂空金属套 2161和第二frp嵌入件2162，所述第二镂空金属套2161凸起设置于所述骨架 210的第二侧上，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述第二frp嵌入件2162 成型于所述第二镂空金属套2161内，并与所述第一frp固定层220连接，这样，第二frp嵌入件2162可以提高第二定位件216与第一frp固定层220的连接强度。
53.在其中一个实施例中，在骨架210的第一侧设置有第一定位件215，在骨架 210的第二侧设置有第二定位件216，使得骨架210能够卡合在第一frp壳体 110和第一frp固定层220内不容易出现移位的现象，如此可以增大骨架210 与第一frp壳体110及第一frp固定层220的连接强度，进一步避免了骨架210 容易出现脱落的现象。
54.在其中一个实施例中，第一镂空金属套2151为漏斗形，以便用户在生产时可以较快速且准确地将第一镂空金属套2151卡合在第一frp壳体110上的预设的纤维布的位置上。同样地，在其中一个实施例中，第二镂空金属套2161为漏斗形，以便用户在生产时可以较快速且准确地将第一frp壳体110上卡合在骨架210上。在其他的实施例中，第一镂空金属套2151和第二镂空金属套2161 均为漏斗形，可以增大靠近骨架210两侧的连接强度，使得与骨架210相连接的第一frp子层112与第一frp固定层220不容易发生脱落的现象，从而提高了骨架210与第一frp壳体110和第一frp固定层220的连接强度。
55.如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一定位件215还包括至少一个第一弯折变形部2153，各所述第一弯折变形部2153设置于所述第一定位件215 远离所述骨架210的一端，不仅便于用户将第一定位件215卡入第一frp壳体 110内，且当外力消失时，各个第一弯折变形部2153会发生形变，从而可以实现对第一frp壳体110的限位固定，从而避免骨架210与第一frp壳体110容易出现脱落的现象。同样地，在其他实施例中，所述第二定位件216
还包括至少一个第二弯折变形部2163，各所述第二弯折变形部2163设置于所述第二定位件216远离所述骨架210的一端，以实现对第一frp固定层220的限位固定，避免骨架210与第一frp固定层220容易出现脱落的现象。为了更好地提高骨架210与第一frp壳体110及第一frp固定层220的连接强度，在一些实施例中，所述第一定位件215还包括至少一个第一弯折变形部2153及所述第二定位件216还包括至少一个第二弯折变形部2163，如此，可以更进一步地提高骨架 210与第一frp壳体110及第一frp固定层220的连接强度，更进一步提高frp 复合型雕塑体10的结构强度。
56.在其中一个实施例中，所述第一弯折变形部2153和所述第二弯折变形部 2163的变折角度均为锐角，以便于第一弯折变形部2153和第二弯折变形部2163 更好地发生形变，以便用户在生产组装时，可以更更顺畅地将骨架210卡入第一frp壳体110及第一frp固定层220上。
57.如图5所示，为了使卡合第一定位件215的第一frp壳体110不容易出现移位的现象，及卡合在第二定位件216的第一frp固定层不容易出现移位的现象，在其中一个实施例中，所述第一弯折变形部2153朝向所述第一镂空金属套2151的一面设置有第一锯齿2154，所述第二弯折变形部2163朝向所述第二镂空金属套2161的一面设置有第二锯齿，这样，一方面有利于第一弯折变形部2153 和第二弯折变形部2163在外力的作用下更好地发生变形，以使用户可以更顺畅地将骨架210卡入第一frp壳体110和第一frp固定层上，另一方面，由于第一弯折变形部2153朝向第一镂空金属套2151的一面设置有第一锯齿2154，当外力消失后，第一锯齿2154能够对卡合在第一frp壳体110的纤维布卡紧在第一镂空金属套2151上，第二锯齿能够对卡合在第一frp固定层的纤维布卡紧在第二镂空金属套2161上，从而可以更进一步地提高第一定位件215与第一frp 壳体110的连接强度，从而可以提高第二定位件216与第一frp固定层的连接强度，进一步提高了骨架210与第一frp壳体110与第一frp固定层的连接强度。
58.如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一frp壳体110包括相层叠的第一frp基层111和多个第一frp子层112，可以增大第一frp壳体110的结构强度，从而为骨架210提供较好的支撑作用。
59.在其中一个实施例中，所述第二frp壳体120包括相层叠的第二frp基层 121和多个第二frp子层122，可以增大第二frp壳体120的结构强度，从而为骨架210提供较好的支撑作用。
60.在其中一个实施例中，所述第一frp基层111和所述第二frp基层121均设置于所述frp壳体组件100的外表面上，所述第一frp基层111和所述第二 frp基层121均为玻璃纤维毡frp层，各所述第一frp子层112和各所述第二 frp子层122均为玻璃纤维布frp层。
61.可以理解，由于玻璃纤维毡的组织紧密、孔隙小，由于玻璃纤维毡能够吸收frp树脂，并且第一frp基层111和第二frp基层121均设置于frp壳体组件100的外表面上，从而可以得到厚度较厚且结构强度较好的第一frp基层 111和所述第二frp基层121，进而确保了第一frp壳体110与第二frp壳体 120连接形成的壳体组件具有较厚实的外表，进而可以为骨架210提供较厚且结构较强的支撑结构，进而提高了frp复合型雕塑体10的结构强度；又由于玻璃纤维布具有较好的抗拉强度，且定型效果好，从而可以得到定型效果较好的多个第一frp子层112和多个第二frp子层122，从而确保了frp复合型雕塑体 10的内部具有较好
的立体空间结构，以确保得到结构形状较好的frp复合型雕塑体10。
62.需要进一步说明的是，由于第一frp基层111和第二frp基层121均采用玻璃纤维毡与frp树脂结合制成、多个第一frp子层112和多个第二frp子层 122均采用玻璃纤维布与frp树脂结合制成，可以得到重量较轻，且结构强度较好的壳体组件，并且壳体组件的腔体130内设置有骨架210，可以进一步提高 frp复合型雕塑体10的结构强度，以得到frp复合型雕塑体10。
63.在其中一个实施例中，所述玻璃纤维毡为无碱玻璃短切毡，所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，由于无碱玻璃短切毡具有较快的浸透速度，从而使得frp 树脂能够较快、较好地在无碱玻璃短切毡形成frp薄膜层，即可以快速形成第一frp基层111和第二frp基层121，由于无碱玻璃纤维布具有较好的抗拉强度高，且易与frp树脂结合形成强度较好的frp层，即可以得到定型效果较好且结构强度高的多个第一frp子层112和多个第二frp子层122，从而使frp 复合型雕塑体10具有结构形状较好且结构强度高的立体空间结构。
64.在本实施例中，所述无碱玻璃短切毡为emcl300-1040的无碱玻璃短切毡，所述无碱玻璃纤维布为ewr400-100的无碱玻璃纤维布，由于emcl300-1040 的无碱玻璃短切毡及ewr400-100的无碱玻璃纤维布具有较高的强度，且碱金属氧化物的含量小于0.8％，当emcl300-1040的无碱玻璃短切毡及ewr400-100 的无碱玻璃纤维布与frp树脂层结合使用时，不仅能够提高frp复合型雕塑体 10的结构强度，且还确保得到环保性高的frp复合型雕塑体10，即可以对生态环境起到较好的保护的作用，减少了对环境的污染，且还可以对操作人员起到较好的保护作用。
65.本技术还提供一种展示设备，包括上述任一实施例中所述的frp复合型雕塑体10，以使frp复合型雕塑体10能够为展示设备提供不同的视觉展示效果。
66.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
67.上述的frp复合型雕塑体10，由于第一frp壳体110和第二frp壳体120 均具有结构强度较好且轻便的特点，从而可以确保得到frp复合型雕塑体10，第一frp壳体110和第二frp壳体120连接形成一腔体130，以使加强组件200 能够收容在腔体130内，从而避免了骨架210和第一frp固定层220外露在frp 壳体组件100上造成骨架210容易出现脱落的现象，进而使得壳体组件能够对骨架210起到较好的保护作用，进一步地，通过在腔体130内增设骨架210，并用第一frp固定层220将骨架210固定在腔体130的侧壁上，从而使骨架210 能够固定在腔体130内，如此，可以提高frp复合型雕塑体10内部的骨架210 与腔体130的侧壁的结构强度，进而避免了骨架210容易出现脱落的现象，即可以得到frp复合型雕塑体10。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。