一种保护膜贴附装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，更具体地说，涉及一种保护膜贴附装置。


背景技术：

2.随着人们对产品的使用要求越来越高，尤其是3c带壳体类，越来越多的接触面带保护膜，一方面是保护产品表面不被损坏，另一方面可以延长使用期限。传统电子产品保护膜采用人工贴附，传统手工贴附做法浪费产能的同时还会造成不良产生，在贴合过程中容易产生座位等影响贴合质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种保护膜贴附装置。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种保护膜贴附装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有置物座，所述工作台的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的右侧滑动连接有延展架，所述延展架的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接在工作台的顶部，所述延展架的底部固定连接有浮动座，所述浮动座的顶部固定安装有气泵，所述气泵与浮动座的内部相连通，所述浮动座的底部开设有均匀分布的吸孔，所述吸孔的内部与浮动座的内部相连通，所述浮动座位于置物座的顶部，所述浮动座的左右两侧均固定安装有传感器，所述浮动座的顶部固定安装有提示器，所述浮动座的内部集成有单片机，所述提示器与传感器均与单片机信号连接，所述工作台的顶部固定连接有安装板，所述安装板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有移动座，所述移动座的正面固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有抚平辊，所述移动座的右侧固定安装有电磁板，所述电磁板与活动槽的右侧壁磁性连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定安装有控制面板，所述气泵与电磁板均与控制面板电性连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的右侧固定连接在延展架上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述复位弹簧的内部设置有限位杆，所述限位杆的底端固定连接在工作台的顶部，所述限位杆的顶端贯穿并延伸至延展架的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述置物座的顶部开设有指槽，所述指槽的内部与置物座的内部相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的正面一端上固定连接有圆板，所述圆板上开设有均匀分布的防滑纹。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过气泵使得吸孔产生吸力对保护膜进行吸附，随后通过垂直下移的浮动座来完成保护膜的贴附，传感器则会检测保护膜是否出现错位，以此提高贴附质量，避
免人工贴合时保护膜在下移的过程中出现偏差，通过移动的抚平辊对保护膜进行抚平，使得保护膜与电子产品之间贴合紧密，避免存在气泡。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的浮动座内部立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的移动座立体结构示意图；
17.图5为本实用新型的原理示意图。
18.图中标号说明：
19.1、工作台；2、置物座；3、延伸板；4、延展架；5、复位弹簧；6、浮动座；7、气泵；8、吸孔；9、传感器；10、提示器；11、单片机；12、安装板；13、活动槽；14、移动座；15、转轴；16、抚平辊；17、控制面板；18、滑槽；19、滑条；20、限位杆；21、指槽；22、圆板；23、电磁板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～5，本实用新型中，一种保护膜贴附装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有置物座2，工作台1的顶部固定连接有延伸板3，延伸板3的右侧滑动连接有延展架4，延展架4的底部固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的底端固定连接在工作台1的顶部，延展架4的底部固定连接有浮动座6，浮动座6的顶部固定安装有气泵7，气泵7与浮动座6的内部相连通，浮动座6的底部开设有均匀分布的吸孔8，吸孔8的内部与浮动座6的内部相连通，浮动座6位于置物座2的顶部，浮动座6的左右两侧均固定安装有传感器9，浮动座6的顶部固定安装有提示器10，浮动座6的内部集成有单片机11，提示器10与传感器9均与单片机11信号连接，工作台1的顶部固定连接有安装板12，安装板12的正面开设有活动槽13，活动槽13的内部滑动连接有移动座14，移动座14的正面固定连接有转轴15，转轴15上转动连接有抚平辊16，移动座14的右侧固定安装有电磁板23，电磁板23与活动槽13的右侧壁磁性连接，其中活动槽13的侧壁上连接有金属片，电磁板23吸附在金属片上。
22.本实用新型中，当需要对电子产品进行保护膜贴附时，使用人员将电子产品托举起来并放入置物座2内部，使得电子产品与置物座2的内壁贴合，接着使用人员将保护膜托举起来并与浮动座6的底部贴合，随后使用人员控制气泵7通电，气泵7通电后产生吸力将浮动座6内部的气体抽出，随着气泵7的持续工作浮动座6内部的气体逐渐产生开始形成负压，从而使得底部的吸孔8产生吸力，保护膜受到吸力作用吸附在浮动座6的底部，传感器9会实时工作，若保护膜出现错位与浮动座6没有齐平时便会接触到传感器9，传感器9则会将信号传递给单片机11，单片机11接收后控制提示器10通电工作，提示器10通电后发出提示声对使用人员进行提示，随后使用人员可以对保护膜的位置进行调整，接着使用人员向下压动浮动座6，延展架4随之下移使得复位弹簧5受力收缩，复位弹簧5受力收缩的同时会产生相反的作用力，随着使用人员的持续压动浮动座6底部的保护膜接触到电子产品并附着在电子产品上，随后使用人员控制气泵7向浮动座6内部充气使得浮动座6失去吸力，使用人员将
浮动座6松开后复位弹簧5开始回弹，使得延展架4与浮动座6复位，接着使用人员控制电磁板23断电，将转轴15向左移动，移动座14随之在活动槽13内部左移，当抚平辊16接触到保护膜时受到摩擦力，使用人员向左移动转轴15时抚平辊16则会发生转动对保护膜进行抚平，以此来提高贴附质量，使得保护膜与电子产品之间贴合紧密，避免存在气泡，随后将电子产品从置物座2内部取出即可，解决了以往保护膜贴附装置实用性不佳的问题。
23.请参阅图1，其中：工作台1的顶部固定安装有控制面板17，气泵7与电磁板23均与控制面板17电性连接。
24.本实用新型中，控制面板17的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，提高对电子产品的保护膜贴附效率。
25.请参阅图1与2，其中：延伸板3的右侧开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑条19，滑条19的右侧固定连接在延展架4上。
26.本实用新型中，当延展架4移动时滑条19也会在滑槽18内部移动，滑条19与滑槽18之间的配合使用可以对延展架4起到限制作用，使得延展架4始终保持垂直方向的移动，从而使得浮动座6保持垂直平稳的进行移动，避免保护膜倾斜影响贴附质量。
27.请参阅图1与2，其中：复位弹簧5的内部设置有限位杆20，限位杆20的底端固定连接在工作台1的顶部，限位杆20的顶端贯穿并延伸至延展架4的顶部。
28.本实用新型中，限位杆20的设置可以对复位弹簧5起到限制作用，使得复位弹簧5始终保持垂直方向的伸缩，避免复位弹簧5受力发生形变扭曲，同时还可以对延展架4的移动方向起到限制作用。
29.请参阅图1，其中：置物座2的顶部开设有指槽21，指槽21的内部与置物座2的内部相连通。
30.本实用新型中，指槽21与置物座2的内部相连通，在需要将电子产品取出时可通过指槽21接触到置物座2内部的电子产品，防止电子产品与置物座2内壁贴合过于紧密导致取出不便。
31.请参阅图1，其中：转轴15的正面一端上固定连接有圆板22，圆板22上开设有均匀分布的防滑纹。
32.本实用新型中，当使用人员需要移动转轴15时，圆板22可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
33.工作原理：当需要对电子产品进行保护膜贴附时，使用人员将电子产品托举起来并放入置物座2内部，使得电子产品与置物座2的内壁贴合，接着使用人员将保护膜托举起来并与浮动座6的底部贴合，随后使用人员控制气泵7通电，气泵7通电后产生吸力将浮动座6内部的气体抽出，随着气泵7的持续工作浮动座6内部的气体逐渐产生开始形成负压，从而使得底部的吸孔8产生吸力，保护膜受到吸力作用吸附在浮动座6的底部，传感器9会实时工作，若保护膜出现错位与浮动座6没有齐平时便会接触到传感器9，传感器9则会将信号传递给单片机11，单片机11接收后控制提示器10通电工作，提示器10通电后发出提示声对使用人员进行提示，随后使用人员可以对保护膜的位置进行调整，接着使用人员向下压动浮动座6，延展架4随之下移使得复位弹簧5受力收缩，复位弹簧5受力收缩的同时会产生相反的作用力，随着使用人员的持续压动浮动座6底部的保护膜接触到电子产品并附着在电子产品上，随后使用人员控制气泵7向浮动座6内部充气使得浮动座6失去吸力，使用人员将浮动
座6松开后复位弹簧5开始回弹，使得延展架4与浮动座6复位，接着使用人员控制电磁板23断电，将转轴15向左移动，移动座14随之在活动槽13内部左移，当抚平辊16接触到保护膜时受到摩擦力，使用人员向左移动转轴15时抚平辊16则会发生转动对保护膜进行抚平，以此来提高贴附质量，使得保护膜与电子产品之间贴合紧密，避免存在气泡，随后将电子产品从置物座2内部取出即可，解决了以往保护膜贴附装置实用性不佳的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。