一种超高分子量聚乙烯管生产用的自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及pe管材加工运输设备领域，具体地说是一种超高分子量聚乙烯管生产用的自动配料装置。


背景技术：

2.pe管道又称聚乙烯管，一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。
3.在超高分子量聚乙烯管的加工过程中，现有聚乙烯管的注塑加工大多采用人工将不同物料利用电子秤称出后再进行配比，此种方式对于物料较少的配比而言影响不算大，但对于大型企业的生产加工来说物料配比的过程缓慢，且费时费力连续性一般，此外配料过程中存在原料与辅料混合不充分的问题，严重影响后续注塑pe管材的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在人工将不同物料利用电子秤称出后再进行配比，此种方式对于物料较少的配比而言影响不算大，但对于大型企业的生产加工来说物料配比的过程缓慢，且费时费力连续性一般以及配料过程中存在原料与辅料混合不充分的问题，本实用新型提供一种超高分子量聚乙烯管生产用的自动配料装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种超高分子量聚乙烯管生产用的自动配料装置，包括成型机、混合筒和安装架，成型机连通混合筒，混合筒内设置有主轴、侧轴和下料箱，主轴的一端连接有电机，主轴上设置有主动轮和搅拌杆，侧轴上设置有从动轮和搅拌杆，主动轮和从动轮相配合，下料箱上设置有第一电磁阀，混合筒上连接有注料管，注料管的一端穿过安装架且处于称重箱的正下方，称重箱上设置有第二电磁阀，所述安装架上设置有固定架，所述固定上对称设置有两个安装板，安装板上设置有压力传感器，称重箱上对称设置有两个称重杆，称重杆与压力传感器相配合，称重箱的上方架设有原料桶和辅料桶，原料桶上设置有原料电磁阀，辅料桶上设置有辅料电磁阀，原料桶和辅料桶均处于称重箱的上方；本装置实现自动化配料，降低人工配料的劳动强度，物料配比合理且混合均匀。
7.进一步地，所述固定架上对称设置有两个固定板，固定板和安装板之间设置有导向杆，称重杆上设置有滑动座，滑动座与导向杆滑动配合；避免称重箱在称重过程中发生晃动。
8.进一步地，两个所述侧轴关于主轴对称设置，主轴上的搅拌杆和侧轴上的搅拌杆交错设置；保证主轴和侧轴上的搅拌杆在混合过程中互不干扰。
9.进一步地，所述主轴和侧轴的一端均伸入下料箱内且不与下料箱的内壁相接触；
下料箱深度很浅，暂存在其中的物料也可以得到充分混合搅拌。
10.进一步地，所述侧轴通过轴承与混合筒内壁转动连接。
11.进一步地，所述下料箱与混合筒的内壁相适配；搅拌完毕后的所有物料都通过下料箱流入成型机内进行pe管材的成型流程。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
13.本装置可以实现聚乙烯管的自动化配料，配比合理且自动化程度高，大幅度降低了大型企业生产过程中人工配料的劳动强度，配料完毕后物料混合充分均匀，利用三组搅拌杆的联动提高了混合效果，保证了后续pe管材的成型质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的混合筒内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中的下料箱示意图；
17.附图标记：
18.1、成型机；11、进料斗；2、混合筒；21、电机；22、主轴；23、搅拌杆；24、主动轮；25、从动轮；26、侧轴；27、下料箱；28、注料管；29、第一电磁阀；3、安装架；4、固定架；41、原料桶；42、辅料桶；43、原料电磁阀；44、辅料电磁阀；45、称重箱；46、第二电磁阀；47、滑动座；48、安装板；49、压力传感器；50、称重杆；51、导向杆；52、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，一种超高分子量聚乙烯管生产用的自动配料装置，包括成型机1、混合筒2和安装架3，本装置需要将制备聚乙烯管的原料以及辅料自动配比后通入成型机内制备聚乙烯管，再通入成型机之前在混合筒内充分搅拌保证原料以及辅料的充分混合效果，所述成型机包括进料斗11，所述混合筒包括出料口，所述出料口与进料斗相连通，保证原料以及辅料充分混合后通入成型机内，所述混合筒内设置有主轴22、侧轴26和下料箱27，所述下料箱与混合筒的内壁相适配，保证混合筒内的所有物料都经过下料箱流出混合筒外部，所述主轴的一端连接有电机21，所述主轴上设置有主动轮24和搅拌杆23，所述侧轴上设置有从动轮25和搅拌杆，两个所述侧轴的一端通过轴承与混合筒内壁转动连接，两个侧轴关于主轴对称设置，主轴上的搅拌杆和侧轴上的搅拌杆交错设置，所述主动轮和从动轮相配合。
21.充分混合搅拌的技术效果：
22.利用电机驱动主轴运动，主轴运动带动主动轮运动，主动轮运动进而带动从动轮运动，从动轮运动带动侧轴旋转，最终主轴和侧轴上的搅拌杆可以对通入混合筒内的原料以及辅料充分搅拌混合，所述下料箱上设置有第一电磁阀29，在搅拌过程中始终关闭第一
电磁阀使得物料可以在下料箱暂存，主轴和侧轴的一端均伸入下料箱内且不与下料箱的内壁相接触，下料箱不会影响搅拌杆的搅拌流程，值得说明的是，下料箱的深度很浅，这样可以保证对下料箱内暂存物料以及混合筒内物料的混合搅拌。
23.所述混合筒上连接有注料管28，所述注料管的一端穿过安装架且处于称重箱45的正下方，所述称重箱上设置有第二电磁阀46，混合筒内的原料以及辅料是首先经过称重配比后才输送至混合筒内的，所述安装架上设置有固定架4，所述固定上对称设置有两个安装板48，所述安装板上设置有压力传感器49，所述称重箱上对称设置有两个称重杆50，所述称重杆与压力传感器相配合，所述称重箱的上方架设有原料桶41和辅料桶42，所述原料桶上设置有原料电磁阀43，所述辅料桶上设置有辅料电磁阀44，初始称重箱内没有物料，将压力传感器的初始值置为零，首先打开原料电磁阀开始往称重箱内输送原料，当输送至预先设定好的原料量时，原料电磁阀关闭，随即辅料电磁阀打开开始输送辅料，当原料与辅料的混合重量达到预先设定好的数值后，辅料电磁阀关闭，所述原料桶和辅料桶均处于称重箱的上方，值得说明的是，注料管与称重箱的出料口间隔设置，不会影响称重效果。
24.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1至图3所示，所述固定架上对称设置有两个固定板52，所述固定板和安装板之间设置有导向杆51，所述称重杆上设置有滑动座47，所述滑动座与导向杆滑动配合；为了避免称重箱在称重过程中发生晃动，设置了导向杆配合滑动座对称重杆的前后方向进行位置限定。
25.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。