3D打印机的导风机构及3D打印机的制作方法

3d打印机的导风机构及3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，特别涉及一种3d打印机的导风机构及3d打印机。


背景技术：

2.目前，3d打印技术发展迅速。相关技术中，3d打印机的喷嘴的导风冷却机构多放置于3d打印机的喷嘴的左右两侧，或者单独放置于3d打印机的喷嘴的左侧或者右侧。导致在设计时需在喷嘴的左右两侧设置很大的空间，然后将用于冷却喷嘴的导风冷却机构放置于该空间内，使得整体结构不够紧凑。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种3d打印机的导风机构及3d打印机，旨在解决相关技术中的3d打印机的整体结构不够紧凑的缺陷。
4.为实现上述目的，第一方面，本实用新型提出一种3d打印机的导风机构，所述3d打印机包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括喷嘴，所述导风机构包括：
5.安装板，所述安装板与所述喷嘴组件的一侧连接；以及，
6.导风组件，所述导风组件包括风机和至少两个导风管，所述风机和每一个所述导风管均安装于所述安装板，且每一个所述导风管朝向所述喷嘴的方向延伸，每一个所述导风管的进风口均与所述风机连通，每一个所述导风管的出风口均朝向所述喷嘴，且至少两个所述出风口朝向所述喷嘴并分设于所述喷嘴相对的两侧。
7.可选地，每一个所述导风管包括连通的连接段和导风段，每一个所述连接段远离所述导风段的一端安装于所述安装板并形成所述进风口，且所述风机的风流从所述进风口进入所述连接段，所述导风段自所述连接段朝向所述喷嘴延伸，且所述导风段远离所述连接段的一端形成所述出风口。
8.可选地，至少两个导风管为两个，两个所述导风管的两个所述连接段相互连通。
9.可选地，所述导风段呈弧形，且所述导风段与所述连接段平滑过渡连接。
10.可选地，两个所述连接段内形成有人字形分风流板。
11.可选地，两个所述导风段呈牛角状设置。
12.可选地，所述导风段的管径朝靠近所述喷嘴的方向呈渐缩设置。
13.可选地，所述导风段靠近所述连接段的一端高于所述导风段远离所述连接段的一端。
14.可选地，所述风机的风口斜向插入相互连通的两个所述连接段内。
15.基与相同的发明构思，第二方面，本实用新型还提出一种3d打印机，包括喷嘴组件以及第一方面所述的导风机构。
16.本实用新型技术方案通过设置安装板，将3d打印机的喷嘴设置在安装板的一侧，同时在安装板背离喷嘴的一侧设置风机，同时在安装板上设置导风管，将导风管的进风口
与风机连通，并且让导风管的出风口位于喷嘴处并且朝向喷嘴，将风机设置于安装板背离喷嘴的一侧，将风机安装在导风管背离喷嘴的一侧，并且让导风管的进风口与风机连通，然后让导风管从背离喷嘴的一侧自喷嘴的左右两侧延伸至喷嘴处，使得本实用新型不再向相关技术一样，需要在喷嘴的左右两侧设置多余的空间以用于放置导风组件；缩小了喷嘴左右两侧的空间，使得喷嘴的整体结构变得更为紧凑，解决了相关技术将导风组件设置于喷嘴左右两侧时导致喷嘴所在区域的空间过大，进而导致的3d打印机的整体结构不够紧凑的缺陷，且至少两个出风口朝向喷嘴并分设于喷嘴相对两侧，这样导的风可以对喷嘴形成包覆，使得喷嘴的散热更加均匀。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种3d打印机的导风机构的结构示意图；
19.图2为图1导风组件的爆炸示意图；
20.图3为图1的爆炸示意图；
21.图4为本实用新型的一种3d打印机的结构示意图；
22.图5为本实用新型示例的导风组件的侧面结构示意图；
23.图6为图5中a-a剖面结构示意图。
24.标号名称标号名称100喷嘴310导风管200安装板320风机300导风组件311连接段400安装架312导风段500散热块410第一基板600喉管420第二基板700加热块313分风流板
25.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.下面结合一些具体实施方式进一步阐述本实用新型的实用新型构思。
31.参照图1，提出本实用新型的第一实施例。
32.在本实用新型第一实施例中，该3d打印机的导风机构，3d打印机包括喷嘴组件，喷嘴组件包括喷嘴100，导风机构包括：
33.安装板200，安装板200与喷嘴组件的一侧连接；以及，
34.导风组件300，导风组件300包括风机320和至少两个导风管310，风机320和每一个导风管310均安装于安装板200，且每一个导风管310朝向喷嘴100的方向延伸，每一个导风管310的进风口均与风机320连通，每一个导风管310的出风口均朝向喷嘴100，且至少两个出风口朝向喷嘴100并分设于喷嘴100相对的两侧。
35.在一些具体实施例中，示例的导风机构在使用时，主要安装于由散热块500、喉管600、加热块700以及喷嘴100共同组成的喷嘴组件上。
36.为了实现上述功能，本实用新型的工作流程为，首先，使用本实用新型示例的导风机构的3d打印机处于工作状态，原料经过喉管600以及加热块700的加热进入喷嘴100，并且熔融之后的原料在打印区域进行打印，开启风机320，风机320产生的风力经过连接段311并从导风段312的出风口排出，且对喷嘴100进行冷却。
37.在本实施例中，通过设置安装板200，将3d打印机的喷嘴100设置在安装板200的一侧，同时在安装板200背离喷嘴100的一侧设置风机320，同时在安装板200上设置导风管310，将导风管310的进风口与风机320连通，并且让导风管310的出风口位于喷嘴100处并且朝向喷嘴100，将风机320设置于安装板200背离喷嘴100的一侧，将风机320安装在导风管310背离喷嘴100的一侧，并且让导风管310的进风口与风机320连通，然后让导风管310从背离喷嘴100的一侧自喷嘴100的左右两侧延伸至喷嘴100处，使得本实用新型不再向相关技术一样，需要在喷嘴100的左右两侧设置多余的空间以用于放置导风组件300，缩小了喷嘴100左右两侧的空间，使得喷嘴100的整体结构变得更为紧凑，解决了相关技术将导风组件300设置于喷嘴100左右两侧时导致喷嘴100所在区域的空间过大，进而导致的3d打印机的整体结构不够紧凑的缺陷，且至少两个出风口朝向喷嘴并分设于喷嘴相对两侧，这样导的风可以对喷嘴形成包覆，使得喷嘴的散热更加均匀。
38.需要特别和明确说明的是，在本实施例中示例的风机320为相关技术中的常规现
有风机320，本实施例仅对其进行应用，并不涉及示例风机320自身结构的改进或者设计，此处不再对风机320的具体结构及其工作原理进行一一赘述，不过，可以说明的是，风机320可以但不限于为轴流风机320、鼓风机320等。
39.在一些具体实施例中，请参阅图1、图2以及图3，每一个导风管310包括连通的连接段311和导风段312，每一个连接段311远离导风段312的一端安装于安装板200并形成进风口，且风机320的风流从进风口进入连接段311，导风段312自连接段311朝向喷嘴100延伸，且导风段312远离连接段311的一端形成出风口。
40.在本实施例中，将导风管310设置为连接段311和导风段312，并且将连接段311设置安装在安装板200并形成进风口，同时让导风段312与连接段311连通，并且将导风段312的出风口自连接段311朝向喷嘴100延伸，使得本实用新型结构紧凑且能够对喷嘴100进行有效冷却。
41.在一些具体实施例中，至少两个导风管310为两个，两个导风管310的两个连接段311相互连通。
42.在本实施例中，采用示例的设置方式，能够使得每一个连接段之间没有隔板来隔开，使风机产生的风流尽可能多的流入导风管中，使得给予喷嘴的风更多，可以喷嘴更快的散热。
43.在一些具体实施例中，请参阅图1、图2，导风段312呈弧形，且导风段312与连接段311平滑过渡连接。
44.在本实施例中，让导风段312呈弧形设置，并且让导风段312与连接段311平滑过渡设置，使得风的流动更为顺畅，并且使得本导风组件300的结构更为紧凑和美观，提升了本实用新型的美观效果。
45.在本实施例中，将导风管310数量设置为两个，使得本实用新型在使用时能够从喷嘴100的左右两侧对喷嘴100进行冷却，有效提升了导风组件300对喷嘴100的冷却效果，并且，将在喷嘴100的左右两侧分别设置一个导风管310，使得本实用新型的整体效果更美观。
46.在一些具体实施例中，请参阅图5、图6，两个连接段311内形成有人字形分风流板313。
47.在本实施例中，通过设置人字形分风流板313，可以使两侧的风较均匀，使得对于喷嘴的散热更加的均匀。
48.在一些具体实施例中，请参阅图1、图2，两个导风段312呈牛角状设置，结构简单、设计合理，美观。
49.在本实施例中，将两个导风管310呈牛角状设置，进一步提升了本实用新型的整体美观度。
50.在一些具体实施例中，请参阅图1、图2，导风段312的管径朝靠近喷嘴100的方向呈渐缩设置。
51.在本实施例中，将导风管310的管径朝靠近喷嘴100的方向呈渐缩设置，使得本实用新型在使用时能够对喷嘴100提供更强的风力，也即是采用这一设置方式使得导风管靠近风机的部分的风量可以快速的流出，而出风口处又可以保障风量的集中，以使得更多的风集中于喷嘴的两侧，进而提升了本实用新型对喷嘴100的冷却效果。
52.在一些具体实施例中，导风段312靠近连接段311的一端高于导风段312远离连接
段311的一端。
53.在本实施例中，采用示例的设置方式，可以使风向向下流动，可以使风流向喷嘴更加的顺畅，可以喷嘴更快的散热。
54.在一些具体实施例中，风机320的风口斜向插入相互连通的两个连接段311内。
55.在本实施例中，采用示例的方式，可以使风机较简单的与导风管进行连接，且密封性较好。
56.在一些具体实施例中，请参阅图1、图2，出风口与喷嘴100之间的间距小于或者等于27mm。保证了风量不会遗失，提高了风的利用率。
57.基与相同的发明构思，第二方面，请参阅图4，本实用新型还提出一种3d打印机，包括喷嘴组件以及第一方面的导风机构。
58.在一些具体实施例中，导风机构和喷嘴100沿第一方向分设于安装架400的两侧，且喷嘴100与安装架400沿第三方向布置，第一方向、第二方向与第三方向两两垂直。
59.在本实施例中，示例的第一方向也即是3d打印机在工作时能够取放构件的前后方向，第二方向为与前后方向垂直且水平延伸的左右方向，第三方向指3d打印机在使用时的上下方向。
60.在一些具体实施例中，请参阅图4，安装架400包括第一基板410，喷嘴100设置于第一基板410上，第一基板410远离喷嘴100的一端朝向安装板200弯折形成弯折段，安装板200与弯折段连接。安装架400还包括第二基板420，第二基板420设置于第一基板410以及安装板200之间。还包括与喷嘴100同侧且顺次设置的散热块500、喉管600以及加热块700，散热块500沿第一方向设置于安装架400背离安装板200的一侧，散热块500上形成有沿第二方向贯穿散热块500的通孔，喉管600穿过通孔，且喉管600的一端伸出散热块500，加热块700安装于喉管600伸出散热块500的一端，喷嘴100安装于加热块700，喉管600、加热块700以及喷嘴100依次连通。
61.在本实施例中，通过设置第一基板410以及第二基板420，并且让第一基板410远离喷嘴100的一端朝向安装板200方向弯折，将第二基板420安装在弯折端，以及让安装板200安装于第二基板420，使得第一基板410与第二基板420之间形成冷却区域，进而使得本实用新型能够对安装在第一基板410上的散热块500进行冷却。
62.本实用新型技术方案通过设置安装板200，通过设置安装板200，将3d打印机的喷嘴100设置在安装板200的一侧，同时在安装板200背离喷嘴100的一侧设置风机320，同时在安装板200上设置导风管310，将导风管310的进风口与风机320连通，并且让导风管310的出风口位于喷嘴100处并且朝向喷嘴100，将风机320设置于安装板200背离喷嘴100的一侧，将风机320安装在导风管310背离喷嘴100的一侧，并且让导风管310的进风口与风机320连通，然后让导风管310从背离喷嘴100的一侧自喷嘴100的左右两侧延伸至喷嘴100处，使得本实用新型不再向相关技术一样，需要在喷嘴100的左右两侧设置多余的空间以用于放置导风组件300，缩小了喷嘴100左右两侧的空间，使得喷嘴100的整体结构变得更为紧凑，解决了相关技术将导风组件300设置于喷嘴100左右两侧时导致喷嘴100所在区域的空间过大，进而导致的3d打印机的整体结构不够紧凑的缺陷，且至少两个出风口朝向喷嘴并分设于喷嘴相对两侧，这样导的风可以对喷嘴形成包覆，使得喷嘴的散热更加均匀。
63.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。