一种平板电脑自动对齐压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及3c生产设备技术领域，尤其涉及一种平板电脑自动对齐压合装置。


背景技术：

2.在3c行业组装作业中，定位治具有着广泛的应用，是3c行业组装中不可或缺的一环。但是由于3c产品更新快，操作流程复杂不同，以往所使用的传统人工作业的效率低下，且长时间、高强度作业容易人工疲劳造成作业失误。
3.一般而言，定位治具的人工操作是：人工将产品放在相应的治具上进行定位、加热，然后手工拆除。人工定位的精度差、易偏差、生产效率低，且多次与产品接触容易对产品造成二次划伤。


技术实现要素：

4.鉴于以上技术问题，本实用新型提供了一种平板电脑自动对齐压合装置，以解决现有技术中平板电脑后壳定位不精准、易偏差的问题。
5.本实用新型的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本实用新型的实践而习得。
6.本实用新型的目的是提供一种平板电脑自动对齐压合装置，包括架设于平台上的定位模块、设置于所述定位模块上方的压合模块、设置于所述定位模块下方的滑台模块，其中：
7.所述定位模块包括底板、设置于所述底板的右侧和上侧的第一定位块、设置于所述底板的下侧的侧推气缸，所述侧推气缸的伸缩端指向位于所述底板上侧的所述第一定位块；所述压合模块包括加热块，以及包括驱动所述加热块在所述底板的垂直方向移动的压合气缸；所述滑台模块包括一由丝杆及电机驱动移动的滑座，所述滑座上设置有用于压向所述底板上的产品的侧推板，所述侧推板位于所述底板的左侧，所述侧推板上可转动连接有一拉取组件，所述拉取组件包括有一垂直于所述底板上方的压板，以及在所述压板和所述侧推板之间设置有第二定位块，所述第二定位块弹性连接于所述底板左侧的安装槽中。
8.进一步的，所述压板的底部设置有一平行于所述底板的导向件。一般而言，大部分的平板电脑的壳体边框具有一定的弧线，在压板带动壳体边框朝第二定位块移动时，压板存在脱力的风险，因此设置导向件，使得导向件可以卡在壳体内部的弧形边框内。
9.进一步的，所述拉取组件还包括有转动板，所述转动板的一端两侧可转动连接于所述侧推板，所述转动板上设置有配重块。设置的配重块可以使得在自然状态下，压板保持下垂状态。
10.进一步的，所述安装槽中设置有固定座，所述固定座通过弹簧连接有一中间部，所述中间部上方设置所述第二定位块。第二定位块通过弹簧弹性连接所述固定座，使得在侧推板压向第二定位块时，第二定位块压向产品进行定位固定，在侧推板收缩时，第二定位块
脱离产品。
11.进一步的，所述固定座上设置有供所述侧推板通过的限位槽。对侧推板的行程限位。
12.进一步的，所述固定座与所述中间部之间还通过导向柱连接，所述导向柱穿过所述弹簧且其一端固定于所述固定座，其另一端自由穿过所述中间部。限制中间部的移动行程，避免出现位置偏差。
13.本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
14.通过设置的定位模块、滑台模块，使得可以对产品进行定位，且在初步定位后，还可以通过拉取组件拉着产品的边框，滑台模块带动侧推板进而带动拉取组件收缩而微调产品的位置，使得产品的边框尽可能对齐第二定位块，便于压合模块对产品进行精确的加工热合，达到精确、高效率的效果。
附图说明
15.图1为本说明书实施例中自动对齐压合装置的整体结构示意图；
16.图2为本说明书实施例中压合模块的结构示意图；
17.图3为本说明书实施例中定位模块的结构示意图；
18.图4为本说明书实施例中滑台模块的结构示意图；
19.图5为本说明书实施例中拉取组件和侧推板的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、平台；2、定位模块；21、底板；22、第一定位块；23、侧推气缸；24、第二定位块；25、安装槽；26、固定座；27、弹簧；28、中间部；29、限位槽；3、压合模块； 31、加热块；32、压合气缸；4、滑台模块；41、丝杆；42、电机；43、滑座；44、侧推板；45、拉取组件；451、压板；452、导向件；453、转动板；454、配重块。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本说明书实施例提供一种平板电脑自动对齐压合装置，包括架设于平台1上的定位模块2、设置于定位模块2上方的压合模块3、设置于定位模块2 下方的滑台模块4，其中：定位模块2包括底板21、设置于底板21的右侧和上侧的第一定位块22、设置于底板21的下侧的侧推气缸23，侧推气缸23的伸缩端指向位于底板21上侧的第一定位块22；压合模块3包括加热块31，以及包括驱动加热块31在底板21的垂直方向移动的压合气缸32；滑台模块4包括一由丝杆41及电机42驱动移动的滑座43，滑座43上设置有用于压向底板21上的产品的侧推板44，侧推板44位于底板21的左侧，侧推板44上可转动连接有一拉取组件45，拉取组件45包括有一垂直于底板21上方的压板451，以及在压板451和侧推板44之间设置有第二定位块24，第二定位块24弹性连接于底板21左侧的安装槽25中。
24.压板451的底部设置有一平行于底板21的导向件452。一般而言，大部分的平板电
脑的壳体边框具有一定的弧形，在压板451带动壳体边框朝第二定位块24移动时，压板451存在脱力的风险，因此设置导向件452，使得导向件452可以卡在壳体内部的弧形边框内。
25.拉取组件45还包括有转动板453，转动板453的一端两侧可转动连接于侧推板44，转动板453上设置有配重块454。设置的配重块454可以使得在自然状态下，压板 451保持下垂状态。
26.安装槽25中设置有固定座26，固定座26通过弹簧27连接有一中间部28，中间部 28上方设置第二定位块24。第二定位块24通过弹簧27弹性连接固定座26，使得在侧推板44压向第二定位块24时，第二定位块24压向产品进行定位固定，在侧推板44收缩时，第二定位块24脱离产品。
27.固定座26上设置有供侧推板44通过的限位槽29。对侧推板44的行程限位。
28.固定座26与中间部28之间还通过导向柱连接，导向柱穿过弹簧27且其一端固定于固定座26，其另一端自由穿过中间部28。限制中间部28的移动行程，避免出现位置偏差。
29.原理说明：在使用时，将平板电脑壳体放置于定位板上，侧推气缸23启动，将壳体压向对齐底板21上侧的第一定位块22，滑台模块4中的电机42带动丝杆41转动，丝杆41中的丝杆41座带动滑座43移动，进而带动侧推板44沿着限位槽29压向第二定位块24，第二定位块24由于是通过中间部28弹性连接固定座26，因此第二定位块 24可被侧推板44带动压向产品壳体，使得产品壳体对齐底板21的右侧的第一定位块 22。此时，人工翻转拉取组件45，使得压板451位于产品壳体中(也可以是在初始放置产品壳体时操作)，电机42反转，带动侧推板44后退，进而带动转动板453、压板451 和导向件452后退，同时，导向件452、压板451和转动板453之间构成的夹持结构卡在产品壳体的边框中，带动壳体朝向第二定位块24移动，使得壳体的边框对齐第二定位块24。最后，可以通过设置压合模块3中的加热块31的位置，在第二定位块24移动到触发位置时，加热块31下压对壳体进行热压。或，侧推板44再压向第二定位块24，第二定位块24压向壳体使得壳体对齐第一定位块22后，加热块31再工作，此可以通过设置压合模块3的位置决定。
30.本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
31.通过设置的定位模块2、滑台模块4，使得可以对产品进行定位，且在初步定位后，还可以通过拉取组件45拉着产品的边框，滑台模块4带动侧推板44进而带动拉取组件45收缩而微调产品的位置，使得产品的边框尽可能对齐第二定位块24，便于压合模块3 对产品进行精确的加工热合，达到精确、高效率的效果。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。